鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置的制造方法
【專利摘要】一種鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置用于將兩個硅膠膜上下間隔夾持，包含一個環(huán)形底座、一個樞設于該環(huán)形底座頂面且包括一個形成于內部的吸氣通道的環(huán)形真空吸座、一個樞設于該環(huán)形真空吸座頂面的環(huán)形中蓋、一個樞設于該環(huán)形中蓋頂面的環(huán)形上蓋、兩個驅動模組及一個密封膠條組。所述驅動模組分別設置于該環(huán)形底座左右兩側，且相配合可用于分別將該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋于一個開啟位置及一個夾合位置間轉動變化。該密封膠條組包括多數(shù)設置該環(huán)形底座、該環(huán)形真空吸座、該環(huán)形中蓋及該環(huán)形上蓋間的密封膠條。其中，所述硅膠膜分別夾設于該環(huán)形底座與該環(huán)形真空吸座間及該環(huán)形中蓋與該環(huán)形上蓋間。
【專利說明】
鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種真空成型機，特別是涉及一種鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置。
【背景技術】
[0002]參閱圖1及圖2，一般鞋面件I可視需求由數(shù)層鞋面層11組成，而該鞋面件I在成型之初，必須先將該鞋面件I放置于一個熱壓成型機2的一個下加熱金屬座21及一個可相對該下加熱金屬座21靠近或遠離的上加熱金屬座22間進行熱壓定型，以將該鞋面件I的所述鞋面層11進行結合固定。
[0003]然而，由于上述熱壓成型機2的上、下加熱金屬座21、22的材質堅硬，在對于上述鞋面件I進行熱壓時，會緊密擠壓該鞋面件I的所述鞋面層11，從而破壞所述鞋面層11原有的結構形狀，如凹凸紋路111，因此如何將熱壓成型機臺2進行重新設計，以在熱壓成形能保留所述鞋面層11原有的結構形狀，是業(yè)界努力的目標。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置。
[0005]本實用新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，用于將兩個硅膠膜上下間隔夾持，包含一個環(huán)形底座、一個環(huán)形真空吸座、一個環(huán)形中蓋、一個環(huán)形上蓋、兩個驅動模組，及一個密封膠條組。
[0006]該環(huán)形底座環(huán)繞界定出一個第一空間，且包括一個形成于頂面且環(huán)繞該第一空間的環(huán)形溝槽。
[0007]該環(huán)形真空吸座設置于該環(huán)形底座頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第一空間上方的第二空間，并其后側部與該環(huán)形底座的后側部相樞接，該環(huán)形真空吸座包括一個形成于內部且于內周面形成至少一個連通該第二空間的內側吸口的吸氣通道，及至少一個形成于頂面且環(huán)繞該第二空間的環(huán)形溝槽。
[0008]該環(huán)形中蓋設置于該環(huán)形真空吸座頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第二空間上方的第三空間，并其后側部與該環(huán)形真空吸座的后側部相樞接，該環(huán)形中蓋包括一個形成于頂面且環(huán)繞該第三空間的環(huán)形溝槽。
[0009]該環(huán)形上蓋設置于該環(huán)形中蓋頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第三空間上方的第四空間，并其后側部與該環(huán)形真空吸座的后側部相樞接。
[0010]所述驅動模組分別設置于該環(huán)形底座左右兩側，且相配合可用于分別將該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋于一個開啟位置及一個夾合位置間轉動變化。
[0011 ]該密封膠條組包括多數(shù)設置所述環(huán)形溝槽的密封膠條。
[0012]其中，所述硅膠膜分別夾設于該環(huán)形底座與該環(huán)形真空吸座間及該環(huán)形中蓋與該環(huán)形上蓋間，且所述硅膠膜、該環(huán)形真空吸座與該環(huán)形中蓋相配合界定形成一個夾壓空間。
[0013]較佳地，該鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置還包含一個可卸除地設置于該環(huán)形上蓋頂面的固定板組，該固定板組用于將夾設于該環(huán)形中蓋與該環(huán)形上蓋間的硅膠膜外露部分固定于該環(huán)形上蓋頂面。
[0014]較佳地，該鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置還包含一個扣合組，該扣合組包括多數(shù)間隔環(huán)繞設置于該環(huán)形真空吸座外周面的壓合扣件，及多數(shù)間隔環(huán)繞設置于該環(huán)形底座外周面的勾件，所述壓合扣件分別可扣于所述勾件并進行壓合固定，從而將該環(huán)形真空吸座固定于該環(huán)形底座。
[0015]較佳地，該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋分別包括兩個分別凹陷形成于左右側部外周面鄰近前側部處的固定孔，所述驅動模組分別包括一個電動伸縮桿及一個固定件，所述電動伸縮桿的其中一端部分別樞設于該環(huán)形底座的左右側部外周面鄰近后側部處，所述固定件分別設置于所述電動伸縮桿的另一端部，且可選擇地同時分別樞設于該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋其中一者的所述固定孔。
[0016]較佳地，該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋分別包括兩個分別凹陷形成于左右側部外周面鄰近后側部處的固定孔，所述驅動模組分別包括一個電動伸縮桿及一個固定件，所述電動伸縮桿的其中一端部分別樞設于該環(huán)形底座的左右側部外周面鄰近前側部處，所述固定件分別設置于所述電動伸縮桿的另一端部，且可選擇地同時分別樞設于該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋其中一者的所述固定孔。
[0017]較佳地，該吸氣通道還于該環(huán)形真空吸座底面形成有多個相間隔的底側吸口。
[0018]本實用新型的功效在于:本實用新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置與所述硅膠膜相配合，在該夾壓空間的氣體被抽出而呈負壓時，所述硅膠膜能夾壓設置于兩者間的一個鞋面件，由于所述硅膠膜材質具有彈性及延展性，因此能順沿服貼著該鞋面件外表面，從而在夾壓過程中，不僅能對于該鞋面件產生一定夾壓力，致使該鞋面件的鞋面層能結合固定，且能保有該鞋面件的鞋面層原有結構形狀所形成于外表面的凹凸紋路。另外，通過該環(huán)形底座、該環(huán)形真空吸座、該環(huán)形中蓋及該環(huán)形上蓋兩兩間是以樞接方式進行連接設置，且配合所述驅動模組驅動進行開啟及夾合作動，從而達到方便、快速且省力地進行所述硅膠模的設置更換作業(yè)或是進行鞋面件置入取出作業(yè)。
【附圖說明】
[0019]本實用新型的其他的特征及功效，將于參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現(xiàn)，其中:
[0020]圖1是一側視分解示意圖，說明一個鞋面件由多層鞋面層所組成；
[0021]圖2是一側視示意圖，說明一個熱壓成型機將該鞋面件進行熱壓成型；
[0022]圖3是一個部分立體分解圖，說明本實用新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置的一個實施例與該鞋面吸塑成型機的其他裝置間的設置關系；
[0023]圖4是該鞋面吸塑成型機的部分后側透視圖，說明該實施例位于一個加熱機臺且位于一個下加熱模組及一個上加熱模組間；
[0024]圖5是一個立體圖，說明該實施例間隔夾持兩個硅膠膜；
[0025]圖6是一個立體分解圖，說明該實施例的組件與所述硅膠膜的設置關系；
[0026]圖7是一個剖視圖，說明該實施例的組件與所述硅膠膜的設置關系；
[0027]圖8是一側視示意圖，說明該實施例的兩個驅動模組相配合將一個環(huán)形真空吸座及一個環(huán)形中蓋翻轉至一個開啟位置；
[0028]圖9是一側視示意圖，說明該實施例的所述驅動模組與一個環(huán)形底座及該環(huán)形中蓋間另一種連接設置態(tài)樣，且相配合將該環(huán)形中蓋翻轉至該開啟位置；
[0029]圖10是一個立體圖，說明該實施例通過所述驅動模組將該環(huán)形中蓋翻轉至該開啟位置，從而將一個鞋面件放置于該實施例所夾持的所述硅膠膜位于下方者上；
[0030]圖11是一個剖視圖，說明所述硅膠膜間呈負壓狀態(tài)，使得所述硅膠膜夾壓該鞋面件；
[0031]圖12是一個立體圖，說明夾壓有該鞋面件的該實施例位于該冷卻機臺，使得一個冷卻裝置能對于該鞋面件進行送風冷卻。
【具體實施方式】
[0032]參閱圖3及圖4，本實用新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置3的一個實施例，該鞋面吸塑成型機還包含一個機臺裝置4、一個輸送裝置5、一個加熱裝置6，及一個冷卻裝置7。
[0033]該機臺裝置4包括前后相鄰連接設置的一個冷卻機臺41及一個加熱機臺42。
[0034]該輸送裝置5設置于該機臺裝置4，且包括兩個左右間隔且呈水平設置并由該冷卻機臺41延伸至該加熱機臺42的輸送履帶51。
[0035]該加熱裝置6設置于該加熱機臺42，且包括一個位于該輸送裝置5下方的下加熱模組61，及一個位于該輸送裝置5上方的上加熱模組62。
[0036]該冷卻裝置7設置于該冷卻機臺41，且包括一個位于該輸送裝置5下方的下冷卻模組71，及兩個分別位于該輸送裝置5左右兩側的上冷卻模組72。該下冷卻模組71及所述上冷卻模組72皆可朝該輸送裝置5位于該冷卻機臺41的部分送風進行冷卻。
[0037]該鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置3跨設于所述輸送履帶51，而可受所述輸送履帶51驅動而于該冷卻機臺41與該加熱機臺42間往復移動。當該真空夾框裝置3移動至該加熱機臺42時，該鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置3是位于該下加熱模組61及該上加熱模組62間(見圖4)。
[0038]參閱圖5、圖6及圖7，該真空夾框裝置3用于將兩個硅膠膜8上下間隔夾持，且包含一個環(huán)形底座31、一個環(huán)形真空吸座32、一個環(huán)形中蓋33、一個環(huán)形上蓋34、一個固定板組35、兩個驅動模組36、一個密封膠條組37，及一個扣合組38。
[0039]該環(huán)形底座31環(huán)繞界定出一個第一空間311，且包括一個形成于頂面且環(huán)繞該第一空間311的環(huán)形溝槽312。
[0040]該環(huán)形真空吸座32設置于該環(huán)形底座31頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第一空間311上方的第二空間321，其后側部與該環(huán)形底座31的后側部相樞接。該環(huán)形真空吸座32包括一個形成于內部的吸氣通道322、兩個形成于頂面且環(huán)繞該第二空間321并相間隔的環(huán)形溝槽323，及四個分別兩兩凹陷形成于左右側部外周面且相間隔的固定孔324。該吸氣通道322于該環(huán)形真空吸座32內周面形成多數(shù)間隔環(huán)繞該第二空間321且連通該第二空間321的內側吸口 325，該吸氣通道322于該環(huán)形真空吸座32底面形成多個間隔環(huán)繞該第二空間321的底側吸口 326(見圖7)，該吸氣通道322于該環(huán)形真空吸座32的后側部外周面形成三個相間隔且與一個氣栗(圖未示)相連通的抽氣接口 327。
[0041]該環(huán)形中蓋33設置于該環(huán)形真空吸座32頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第二空間321上方的第三空間331，其后側部與該環(huán)形真空吸座32的后側部相樞接。該環(huán)形中蓋33包括一個形成于頂面且環(huán)繞該第三空間331的環(huán)形溝槽332，及四個分別兩兩凹陷形成于左右側部外周面且相間隔的固定孔333。
[0042]該環(huán)形上蓋34設置于該環(huán)形中蓋33頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第三空間331上方的第四空間341，其后側部與該環(huán)形中蓋33的后側部相樞接。
[0043]該固定板組35包括兩個可卸除地設置于該環(huán)形上蓋34頂面且概呈L形并相配合圍繞該第四空間341的固定板351。
[0044]所述驅動模組36分別設置于該環(huán)形底座31左右兩側，且所述驅動模組36分別包括一個電動伸縮桿361及一個固定件362。所述電動伸縮桿361的其中一端部分別樞設于該環(huán)形底座31的左右側部外周面鄰近后側部處，所述固定件362分別設置于所述電動伸縮桿361的另一端部，且可選擇地同時分別樞設于該環(huán)形真空吸座32及該環(huán)形中蓋33其中一者的所述固定孔324、333，借此所述驅動模組36相配合可用于分別將該環(huán)形真空吸座32及該環(huán)形中蓋33于一個開啟位置(見圖8)及一個夾合位置(見圖5)間轉動變化，從而方便所述硅膠膜8夾持更換作業(yè)及一個鞋面件I的置入取出作業(yè)(見圖10)。在本實施例中，各電動伸縮桿361為一個電動螺桿，但不以此為限，各電動伸縮桿361也可分別為一個電動活塞缸。
[0045]值得一提的是，如圖9所示，所述驅動模組36的設置態(tài)樣不以上述為限，所述電動伸縮桿361的其中一端部分別也可樞設于該環(huán)形底座31的左右側部外周面鄰近前側部處，而所述固定件362分別設置于所述電動伸縮桿361的另一端部，且可選擇地同時分別樞設于該環(huán)形真空吸座32及該環(huán)形中蓋33其中一者的所述固定孔324、333，借此，所述驅動模組36也可將該環(huán)形真空吸座32及該環(huán)形中蓋33于該開啟位置及該夾合位置間轉動變化。
[0046]參閱圖5、圖6及圖7，該密封膠條組37包括四個分別設置所述環(huán)形溝槽312、323、332的密封膠條371。
[0047]該扣合組38包括四個間隔環(huán)繞設置于該環(huán)形真空吸座32外周面的壓合扣件381，及四個間隔環(huán)繞設置于該環(huán)形底座31外周面且分別對應所述壓合扣件381的勾件382。所述壓合扣件381分別可扣于所述勾件382并進行壓合固定，從而將該環(huán)形真空吸座32固定于該環(huán)形底座31。
[0048]其中，所述硅膠膜8分別夾設于該環(huán)形底座31與該環(huán)形真空吸座32間及該環(huán)形中蓋33與該環(huán)形上蓋34間，且所述硅膠膜8、該環(huán)形真空吸座32與該環(huán)形中蓋33相配合界定形成一個夾壓空間300，且能通過該氣栗將該夾壓空間300的氣體依序經由所述內側吸口 325、該吸氣通道322及該抽氣接口327抽出，且在該氣栗進行抽氣的同時，也通過所述底側吸口326產生一吸附力，從而將夾持于該環(huán)形底座31及該環(huán)形真空吸座32間的該硅膠膜8進行吸附固定，該固定板組35用于將夾設于該環(huán)形中蓋33與該環(huán)形上蓋34間的硅膠膜8外露部分固定于該環(huán)形上蓋34頂面。
[0049]以上即為本實用新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置3的組件組成以及與該鞋面吸塑成型機其他裝置設置關系的敘述;接著，再將本實用新型的使用動作以及預期能達成的功效陳述如后:
[0050]在進行鞋面吸塑成型時，首先通過所述驅動模組36將該環(huán)形中蓋33向上轉動至該開啟位置(見圖10)，而固定設置于該環(huán)形中蓋33頂面的該硅膠膜8、該環(huán)形上蓋34及該固定板組35等組件隨之移動，接著將一個鞋面件I放置于被該環(huán)形底座31及該環(huán)形真空吸座32所夾持的硅膠膜8頂面，接著再通過所述驅動模組36將該環(huán)形中蓋33向下轉動至該夾合位置(見圖11)，此時該鞋面件I位于所述硅膠膜8間，即位于該夾壓空間300，接著通過該輸送裝置5將該鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置3連同所夾持的該鞋面件I輸送至該加熱機臺42且位于該下加熱模組61及該上加熱模組62間(見圖4)，接著即可控制該下加熱模組61及該上加熱模組62開始對于該鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置3進行加熱升溫，從而加熱夾壓于所述硅膠膜8間的該鞋面件I，同時控制該氣栗通過該吸氣通道322對于該夾壓空間300吸氣呈負壓狀態(tài)，致使所述硅膠膜8上下夾壓該鞋面件I，從而將該鞋面件I熱壓成型。
[0051 ]完成該鞋面件I熱壓成型后，即可控制該輸送裝置5將該鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置3連同所夾持該鞋面件I輸送至該冷卻機臺41(見圖12)，接著控制該下冷卻模組71及所述上冷卻模組72朝該真空夾框裝置3送風，從而冷卻夾壓于所述硅膠膜8間的該鞋面件I，該鞋面件I冷卻完畢后，控制該氣栗對于通過該吸氣通道322對于該夾壓空間300供氣呈正壓狀態(tài)，接著通過該驅動模組36將該環(huán)形中蓋33向上轉動至該開啟位置，而固定設置于該環(huán)形中蓋33頂面的該硅膠膜8、該環(huán)形上蓋34及該固定板組35等組件隨之移動(見圖10)，接著即可將該鞋面件I取出，即完成該鞋面件I的鞋面吸塑成型作業(yè)。
[0052]經由上述說明可知，本實用新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置具有以下優(yōu)點及功效:
[0053]一、本實用新型真空夾框裝置3與所述硅膠膜8相配合，在該夾壓空間300的氣體被抽出而呈負壓時，所述硅膠膜8能夾壓設置于兩者間的該鞋面件I，由于所述硅膠膜8材質具有彈性及延展性，因此能順沿服貼著該鞋面件I外表面，從而在夾壓過程中，不僅能對于該鞋面件I產生一定夾壓力，致使該鞋面件I的鞋面層11能結合固定，且能保有該鞋面件I的鞋面層11原有結構形狀所形成于外表面的凹凸紋路111(見圖11)。
[0054]二、本實用新型真空夾框裝置3通過該環(huán)形底座31、該環(huán)形真空吸座32、該環(huán)形中蓋33及該環(huán)形上蓋34兩兩間是以樞接方式進行連接設置，且配合所述驅動模組36驅動進行開啟及夾合作動，從而達到方便、快速且省力地進行所述硅膠模8的設置更換作業(yè)或是進行該鞋面件I置入取出作業(yè)。
[0055]三、通過設置于該環(huán)形底座31的該環(huán)形凹槽312的密封膠條371與該環(huán)形真空吸座32底面相配合，從而將夾持于該環(huán)形底座31與該環(huán)形真空吸座32間的硅膠膜8進行壓抵固定，且達到將該環(huán)形底座31與該環(huán)形真空吸座32間密封的功效，同樣地，通過設置于該環(huán)形中蓋33的該環(huán)形凹槽332的密封膠條371與該環(huán)形上蓋34底面相配合，從而將夾持于該環(huán)形中蓋33與該環(huán)形上蓋34間的硅膠膜8進行壓抵固定，且達到將該環(huán)形中蓋33與該環(huán)形上蓋34間密封的功效。另外，通過設置于該環(huán)形真空吸座32的所述環(huán)形溝槽323的密封膠條371與該環(huán)形中蓋33底面相配合達到將該環(huán)形真空吸座32與該環(huán)形中蓋33間密封的功效。
[0056]本實用新型的以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型權利要求書及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型的范圍。
【主權項】
1.一種鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，用于將兩個硅膠膜上下間隔夾持，其特征在于:該真空夾框裝置包含: 一個環(huán)形底座，環(huán)繞界定出一個第一空間，且包括一個形成于頂面且環(huán)繞該第一空間的環(huán)形溝槽； 一個環(huán)形真空吸座，設置于該環(huán)形底座頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第一空間上方的第二空間，并其后側部與該環(huán)形底座的后側部相樞接，該環(huán)形真空吸座包括一個形成于內部且于內周面形成至少一個連通該第二空間的內側吸口的吸氣通道，及至少一個形成于頂面且環(huán)繞該第二空間的環(huán)形溝槽； 一個環(huán)形中蓋，設置于該環(huán)形真空吸座頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第二空間上方的第三空間，并其后側部與該環(huán)形真空吸座的后側部相樞接，該環(huán)形中蓋包括一個形成于頂面且環(huán)繞該第三空間的環(huán)形溝槽； 一個環(huán)形上蓋，設置于該環(huán)形中蓋頂面，且環(huán)繞界定出一個位于該第三空間上方的第四空間，并其后側部與該環(huán)形中蓋的后側部相樞接； 兩個驅動模組，分別設置于該環(huán)形底座左右兩側，且相配合可用于分別將該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋于一個開啟位置及一個夾合位置間轉動變化;及 一個密封膠條組，包括多個設置所述環(huán)形溝槽的密封膠條； 其中，所述硅膠膜分別夾設于該環(huán)形底座與該環(huán)形真空吸座間及該環(huán)形中蓋與該環(huán)形上蓋間，且所述硅膠膜、該環(huán)形真空吸座與該環(huán)形中蓋相配合界定形成一個夾壓空間。2.根據(jù)權利要求1所述的鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，其特征在于:該真空夾框裝置還包含一個可卸除地設置于該環(huán)形上蓋頂面的固定板組，該固定板組用于將夾設于該環(huán)形中蓋與該環(huán)形上蓋間的硅膠膜外露部分固定于該環(huán)形上蓋頂面。3.根據(jù)權利要求1所述的鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，其特征在于:該真空夾框裝置還包含一個扣合組，該扣合組包括多數(shù)間隔環(huán)繞設置于該環(huán)形真空吸座外周面的壓合扣件，及多數(shù)間隔環(huán)繞設置于該環(huán)形底座外周面的勾件，所述壓合扣件分別可扣于所述勾件并進行壓合固定，從而將該環(huán)形真空吸座固定于該環(huán)形底座。4.根據(jù)權利要求1所述的鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，其特征在于:該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋分別包括兩個分別凹陷形成于左右側部外周面鄰近前側部處的固定孔，所述驅動模組分別包括一個電動伸縮桿及一個固定件，所述電動伸縮桿的其中一端部分別樞設于該環(huán)形底座的左右側部外周面鄰近后側部處，所述固定件分別設置于所述電動伸縮桿的另一端部，且可選擇地同時分別樞設于該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋其中一者的所述固定孑L。5.根據(jù)權利要求1所述的鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，其特征在于:該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋分別包括兩個分別凹陷形成于左右側部外周面鄰近后側部處的固定孔，所述驅動模組分別包括一個電動伸縮桿及一個固定件，所述電動伸縮桿的其中一端部分別樞設于該環(huán)形底座的左右側部外周面鄰近前側部處，所述固定件分別設置于所述電動伸縮桿的另一端部，且可選擇地同時分別樞設于該環(huán)形真空吸座及該環(huán)形中蓋其中一者的所述固定孑L。6.根據(jù)權利要求1所述的鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，其特征在于:該吸氣通道還于該環(huán)形真空吸座底面形成有多個相間隔的底側吸口。
【文檔編號】B29L31/50GK205553176SQ201620175240
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】曾厚忠, 曾信銘
【申請人】裕銘機械有限公司