一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，按照生產順序依次為編織機、切割機、RTM注塑機構和后道處理機構；所述RTM注塑機構包括上金屬模具和下金屬模具，所述上金屬模具和下金屬模具的兩端閉合，中部形成放置待注塑件的空間；所述上金屬模具上設置貫穿上金屬模具的抽氣管和樹脂注入管；所述抽氣管和樹脂注入管分別連通真空泵和貯膠罐。本實用新型的流水線結構合理，RTM注塑機構中的模蓋采用鋼模，密封性非常好，能有效地形成真空密閉環(huán)境。
【專利說明】
一種纖維増強熱塑性復合材料的生產流水線
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線。
【背景技術】
[0002]熱塑性樹脂基復合材料具有優(yōu)良的韌性和損傷容限、良好的耐環(huán)境性和阻燃性能、且真空條件下?lián)]發(fā)份低、熱釋放速率低、成型周期短、可多次成型和連續(xù)修補等優(yōu)點，因此相比熱固性樹脂基復合材料具有更好的發(fā)展前景，可以應用于環(huán)境較為苛刻，承載能力要求高的場合。
[0003]現(xiàn)有的各種成型工藝中，除拉擠和纏繞等機械化程度高的成型工藝外，其余均存在一個熱塑性預浸帶的制備和鋪放問題，熱塑性預浸帶的制備不僅需要專用設備，而且在產品成型中增加了中間加工工序，另外，熱塑性預浸帶與熱固性預浸帶不同，熱塑性預浸帶不具備自粘性，這對產品成型中的鋪放工藝增加了難度。
[0004]也有文獻中空開了相關的工藝，無需預先制備預浸帶，只需將一定溫度下具有一定粘度的熱塑性樹脂在真空作用下注入纖維增強體中浸潤，然后在高溫下保溫聚合或者降溫冷卻即可，但在這種工藝中使用的塑料真空袋易變形，密封度不夠，無法真正實施真空注塑。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種生產效率高的纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線。
[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，按照生產順序依次為編織機、切割機、RTM注塑機構和后道處理機構;所述RTM注塑機構包括上金屬模具和下金屬模具，所述上金屬模具和下金屬模具的兩端閉合，中部形成放置待注塑件的空間；所述上金屬模具上設置貫穿上金屬模具的抽氣管和樹脂注入管;所述抽氣管和樹脂注入管分別連通真空栗和貯膠罐。
[0007]所述上金屬模具和下金屬模具的兩端結合處設置密封件。
[0008]所述密封件為密封圈或者密封膩子。
[0009]所述抽氣管設置兩個，分別設置在上金屬模具的兩端;所述樹脂注入管設置在上金屬模具的中部。
[0010]所述上金屬模具和下金屬模具均包含加熱和冷卻系統(tǒng)。
[0011 ]所述后道處理機構包括修邊機和打孔機。
[0012]采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果:本實用新型的流水線結構合理，RTM注塑機構中的模蓋采用鋼模，密封性非常好，能有效地形成真空密閉環(huán)境，結構簡單易行。
【附圖說明】
[0013]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中的RTM注塑機構的結構示意圖。
[0016]附圖中標號為:
[0017]編織機1、切割機2、RTM注塑機構3、上金屬模具31、抽氣管311、樹脂注入管312、下金屬模具32、密封件33、后道處理機構4、制件5。
【具體實施方式】
[0018](實施例1)
[0019]見圖1，本實施例的一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，按照生產順序依次為編織機1、切割機2、RTM注塑機構3和后道處理機構4 ο后道處理機構4包括修邊機和打孔機。
[0020]見圖2，RTM注塑機構3—種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，按照生產順序依次為編織機1、切割機2、RTM注塑機構3和后道處理機構4;RTM注塑機構3包括上金屬模具31和下金屬模具32，上金屬模具31和下金屬模具32的兩端閉合，中部形成放置待注塑件5的空間；上金屬模具31上設置貫穿上金屬模具31的抽氣管311和樹脂注入管312;抽氣管311和樹脂注入管312分別連通真空栗和貯膠罐。上金屬模具31和下金屬模具32的兩端結合處設置密封件33。密封件33為密封圈或者密封膩子。抽氣管311設置兩個，分別設置在上金屬模具31的兩端;樹脂注入管312設置在上金屬模具31的中部。上金屬模具31和下金屬模具32均包含加熱和冷卻系統(tǒng)。后道處理機構4包括修邊機和打孔機。
[0021]使用時，先進行單層纖維增強熱塑性復合材料的編織、裁切、再將纖維增強熱塑性復合材料放入RTM注塑機構3的下金屬模具32上，合上上金屬模具31，周邊用密封圈密封固定，然后抽真空注膠即可。
[0022]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，其特征在于:按照生產順序依次為編織機(I)、切割機(2)、RTM注塑機構(3)和后道處理機構(4);所述RTM注塑機構(3)包括上金屬模具(31)和下金屬模具(32)，所述上金屬模具(31)和下金屬模具(32)的兩端閉合，中部形成放置待注塑件(5)的空間；所述上金屬模具(31)上設置貫穿上金屬模具(31)的抽氣管(311)和樹脂注入管(312);所述抽氣管(311)和樹脂注入管(312)分別連通真空栗和貯膠罐。2.根據權利要求1所述的一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，其特征在于:所述上金屬模具(31)和下金屬模具(32)的兩端結合處設置密封件(33)。3.根據權利要求2所述的一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，其特征在于:所述密封件(33)為密封圈或者密封膩子。4.根據權利要求3所述的一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，其特征在于:所述抽氣管(311)設置兩個，分別設置在上金屬模具(31)的兩端;所述樹脂注入管(312)設置在上金屬模具(31)的中部。5.根據權利要求4所述的一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，其特征在于:所述上金屬模具(31)和下金屬模具(32)均包含加熱和冷卻系統(tǒng)。6.根據權利要求1至5之一所述的一種纖維增強熱塑性復合材料的生產流水線，其特征在于:所述后道處理機構(4)包括修邊機和打孔機。
【文檔編號】B29C70/48GK205553267SQ201620370427
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】談源, 段躍新
【申請人】常州市新創(chuàng)復合材料有限公司