用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種吹塑法成型設備控制部件，具體涉及一種用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)，包括液壓油缸，所述液壓油缸通過比例伺服閥連接至液壓系統(tǒng)，所述液壓油缸固定在固定板上，液壓油缸活塞桿與支撐板一側固定連接，支撐板另一側固定連接型坯成型模頭，所述型坯成型模頭包括軸套和芯軸，所述支撐板與軸套固定連接，所述軸套內部對應設置芯軸，芯軸直徑小于軸套內徑，所述固定板和支撐板之間設置位移傳感器，比例伺服閥和位移傳感器連接控制器。本實用新型能夠實現(xiàn)對塑料瓶壁厚的連續(xù)精確控制，提高產品質量。
【專利說明】
用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種吹塑法成型設備控制部件，具體涉及一種用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]型坯壁厚控制技術是中空吹塑成型的關鍵技術之一，廣泛應用于注塑機、吹瓶機行業(yè)領域。應用于醫(yī)藥行業(yè)的吹-灌-封三合一 (BFS)技術是一種無菌包裝技術一機器以單一工序在無菌狀態(tài)下完成塑料容器的整個吹瓶-灌裝-封口過程。
[0003]吹灌封一體機可生產出灌裝好藥液并已封口的塑料瓶，在制藥行業(yè)對灌裝好藥液的塑料瓶檢驗的重要指標就是瓶體本身的透光率。型坯壁厚太薄可能造成在瓶體成型過程中瓶壁破裂或瓶體強度達不到要求;型坯過厚會使制品過重，影響到瓶體的透光率，并造成原料的浪費。
[0004]在吹灌封一體機生產過程中，型坯壁厚控制是關系到產品質量的關鍵技術之一，以往的吹灌封一體機只是人為手動調整芯軸控制型坯的壁厚，在生產過程中往往由于型坯自重的影響，使型坯拉伸，造成瓶底過厚瓶頂過薄的現(xiàn)象。一些特殊制品對瓶底、瓶身及瓶頂?shù)暮穸榷加刑厥獾囊蟆?br>【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于:提供一種用于吹灌封一體機的型還壁厚控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對塑料瓶壁厚的連續(xù)精確控制，提尚廣品質量。
[0006]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0007]所述用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)，包括液壓油缸，所述液壓油缸通過比例伺服閥連接至液壓系統(tǒng)，所述液壓油缸固定在固定板上，液壓油缸活塞桿與支撐板一側固定連接，支撐板另一側固定連接型坯成型模頭，所述型坯成型模頭包括軸套和芯軸，所述支撐板與軸套固定連接，所述軸套內部對應設置芯軸，芯軸直徑小于軸套內徑，所述固定板和支撐板之間設置位移傳感器，比例伺服閥和位移傳感器連接控制器。
[0008]首先，塑料顆粒被擠壓、加熱，然后在擠出壓力作用下被強迫通過芯軸和軸套間的區(qū)域到達口模間隙，通過口模間隙后形成管狀型坯，位移傳感器安裝在固定板上，軸套通過支撐板與液壓油缸活塞桿相連接，支撐板可直接固定軸套，也可通過一系列常見機械結構與軸套相連，液壓油缸活塞桿上下移動帶動支撐板上下移動，為保證軸套的穩(wěn)定升降，可在軸套和固定板之間設置導向軸，防止軸套跑偏，支撐板作用到位移傳感器上，使位移傳感器發(fā)生彈性形變，從而準確測出軸套的位置，進而測定出口模間隙的開度大小。
[0009]在一個塑料瓶所需要的型坯長度范圍內，對這段型坯進行多點位的控制，首先確定好口模間隙的零位和最大位，我們可在程序中分多點位設定型坯在某一時刻的厚度，并使用直線位移傳感器來檢測口模間隙的大小，使口模間隙在零位和最大位之間根據設定的控制點連續(xù)變化，確?？谀ｉg隙的大小按照設定的型坯厚度進行自動連續(xù)調節(jié)，通過設定型坯厚度在各個部位的數(shù)值，結合液壓系統(tǒng)、比例伺服閥、液壓油缸、位移傳感器的閉環(huán)控制，連續(xù)準確的控制軸套的位置，進而精確控制口模間隙的開度，從而實現(xiàn)對型坯壁厚的連續(xù)控制。
[0010]其中，優(yōu)選方案為:
[0011 ] 所述芯軸下端為喇叭口狀，所述軸套內壁也設為喇叭口狀，喇叭口狀對軸套和芯軸之間的原料形成一個緩沖，為型坯壁厚的控制提供基礎條件。
[0012]所述軸套上設置進料口，塑料顆粒被擠壓、加熱，然后在擠出壓力作用下通過進料口進入芯軸和軸套間的空隙。
[0013]所述支撐板并排固定1-6個型坯成型模頭，可用于批量生產，提高工作效率。
[0014]需要說明的是，本實用新型工作過程中所依賴的計算機程序屬于本領域技術人員公知常識。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型能夠實現(xiàn)對塑料瓶壁厚的連續(xù)精確控制，提高產品質量。在一個塑料瓶所需要的型坯長度范圍內，對這段型坯進行多點位的控制，首先確定好口模間隙的零位和最大位，我們可在程序中分多點位設定型坯在某一時刻的厚度，并使用直線位移傳感器來檢測口模間隙的大小，使口模間隙在零位和最大位之間根據設定的控制點連續(xù)變化，確?？谀ｉg隙的大小按照設定的型坯厚度進行自動連續(xù)調節(jié)，通過設定型坯厚度在各個部位的數(shù)值，結合液壓系統(tǒng)、比例伺服閥、液壓油缸、位移傳感器的閉環(huán)控制，連續(xù)準確的控制軸套的位置，進而精確控制口模間隙的開度，從而實現(xiàn)對型坯壁厚的連續(xù)控制。
【附圖說明】
[0017]圖1本實用新型結構不意圖。
[0018]圖2成型模頭剖視圖。
[0019]圖中:1、液壓油缸;2、比例伺服閥；3、液壓系統(tǒng);4、固定板;5、液壓油缸活塞桿;6、支撐板;7、型坯成型模頭;8、軸套;9、芯軸;10、位移傳感器;11、控制器;12、口模間隙。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述:
[0021]實施例1:
[0022]如圖1-2所示，本實用新型所述用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)，包括液壓油缸I，所述液壓油缸I通過比例伺服閥2連接至液壓系統(tǒng)3，所述液壓油缸I固定在固定板4上，液壓油缸活塞桿5與支撐板6—側固定連接，支撐板6另一側固定連接型坯成型模頭7，所述型坯成型模頭7包括軸套8和芯軸9，所述支撐板6與軸套8固定連接，所述軸套8內部對應設置芯軸9，芯軸9直徑小于軸套8內徑，所述固定板4和支撐板6之間設置位移傳感器10，比例伺服閥2和位移傳感器10連接控制器11。
[0023]其中，芯軸9下端為喇叭口狀，所述軸套8內壁也設為喇叭口狀，喇叭口狀對軸套8和芯軸9之間的原料形成一個緩沖，為型坯壁厚的控制提供基礎條件;軸套8上設置進料口，塑料顆粒被擠壓、加熱，然后在擠出壓力作用下通過進料口進入芯軸9和軸套8間的空隙;支撐板6并排固定1-6個型坯成型模頭7，可用于批量生產，提高工作效率。
[0024]本實用新型能夠實現(xiàn)對塑料瓶壁厚的連續(xù)精確控制，提高產品質量。
[0025]工作過程如下:
[0026]首先，塑料顆粒被擠壓、加熱，然后在擠出壓力作用下被強迫通過芯軸9和軸套8間的區(qū)域到達口模間隙12，通過口模間隙12后形成管狀型坯，位移傳感器10安裝在固定板4上，軸套8通過支撐板6與液壓油缸活塞桿5相連接，支撐板6可直接固定軸套8，也可通過一系列常見機械結構與軸套8相連，液壓油缸活塞桿5上下移動帶動支撐板6上下移動，為保證軸套8的穩(wěn)定升降，可在軸套8和固定板4之間設置導向軸，防止軸套8跑偏，支撐板6作用到位移傳感器10上，使位移傳感器10發(fā)生彈性形變，從而準確測出軸套8的位置，進而測定出口模間隙12的開度大小。
[0027]在一個塑料瓶所需要的型坯長度范圍內，對這段型坯進行多點位的控制，首先確定好口模間隙12的零位和最大位，我們可在程序中分多點位設定型坯在某一時刻的厚度，并使用直線位移傳感器10來檢測口模間隙12的大小，使口模間隙12在零位和最大位之間根據設定的控制點連續(xù)變化，確?？谀ｉg隙12的大小按照設定的型坯厚度進行自動連續(xù)調節(jié)，通過設定型坯厚度在各個部位的數(shù)值，結合液壓系統(tǒng)3、比例伺服閥2、液壓油缸1、位移傳感器10的閉環(huán)控制，連續(xù)準確的控制軸套8的位置，進而精確控制口模間隙12的開度，從而實現(xiàn)對型坯壁厚的連續(xù)控制。
【主權項】
1.一種用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)，包括液壓油缸(I)，其特征在于，所述液壓油缸(I)通過比例伺服閥(2)連接至液壓系統(tǒng)(3)，所述液壓油缸(I)固定在固定板(4)上，液壓油缸活塞桿(5)與支撐板(6)—側固定連接，支撐板(6)另一側固定連接型坯成型模頭(7)，所述型坯成型模頭(7)包括軸套(8)和芯軸(9)，所述支撐板(6)與軸套(8)固定連接，所述軸套(8)內部對應設置芯軸(9)，芯軸(9)直徑小于軸套(8)內徑，所述固定板(4)和支撐板(6)之間設置位移傳感器(10)，比例伺服閥(2)和位移傳感器(10)連接控制器(11)。2.根據權利要求1所述的用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)，其特征在于，所述芯軸(9)下端為喇叭口狀，所述軸套(8)內壁也設為喇叭口狀。3.根據權利要求1所述的用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)，其特征在于，所述軸套(8)上設置進料口。4.根據權利要求1所述的用于吹灌封一體機的型坯壁厚控制系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐板(6)并排固定1-6個型坯成型模頭(7)。
【文檔編號】B29C49/78GK205572993SQ201620333184
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】譚建倫, 周利軍, 史作林, 李先鋒
【申請人】山東新華醫(yī)療器械股份有限公司