一種熱壓成型冷卻定型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱壓成型冷卻定型機(jī)，包括一套冷卻成型上、下模板，第一套熱壓成型上、下模板，第二套熱壓成型上、下模板，一對(duì)導(dǎo)軌以及時(shí)序控制器，第一套熱壓成型上、下模板和第二套熱壓成型上、下模板分布于冷卻定型上、下模板的兩側(cè)，三者并排布設(shè)，導(dǎo)軌沿水平方向布置且與并排布設(shè)方向一致，第一套熱壓成型下模板和第二套熱壓成型下模板分別裝在導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌跨越冷卻定型下模板兩側(cè)上方，在時(shí)序控制器的控制下，兩套熱壓成型上、下模板可各自對(duì)待成型物料進(jìn)行成型，且冷卻定型上、下模板可輪流對(duì)兩套熱壓成型上、下模板送來的成型物料進(jìn)行冷卻并定型，該機(jī)具有工效高、節(jié)省空間及能耗等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種熱壓成型冷卻定型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種定型機(jī)，涉及對(duì)諸如纖維直立棉、乳膠棉、AV材料等制成的物品進(jìn)行成型和定型，該定型機(jī)中需要對(duì)材料先熱壓成型，并在隨后工序中對(duì)成型材料迅速冷卻，才能將形狀固定下來，涉及這類定型機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，更具體的，是一種兩套熱壓成型模具可共享一套冷卻模具的機(jī)器。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]現(xiàn)有的熱壓成型冷卻定型機(jī)中，只具有一套熱壓成型模具和一套冷卻定型模具，熱壓成型模具包含熱壓成型上模板和熱壓成型下模板，冷卻定型模具也包含冷卻定型上模板和冷卻定型下模板，待成型物料在熱壓成型上、下模板中成型，并在冷卻定型上、下模板中冷卻并定型。其熱壓成型和冷卻定型過程如下:
[0003]在熱壓成型中，待成型物料被放置在熱壓成型下模板中，當(dāng)熱壓成型上模板向下移動(dòng)時(shí)，可由熱壓成型上、下模板合模并對(duì)待成型物料進(jìn)行成型，隨后，熱壓成型上模板向上移動(dòng)且與成型物料脫離，而成型物料可由熱壓成型下模板帶動(dòng)水平移至冷卻定型上、下模板中。
[0004]在冷卻定型中，冷卻定型上模板首先向下移動(dòng)，由其夾持機(jī)構(gòu)夾持成型物料后，冷卻定型上模板又向上移動(dòng)，將成型物料提起，隨后，熱壓成型下模板水平移動(dòng)離開冷卻定型上、下模板，回到其原先位置，這時(shí)，冷卻定型上模板再次向下移動(dòng)，而冷卻定型下模板向上升起，使冷卻定型上、下模板合模，讓成型物料在冷卻定型上、下模板中冷卻，最后，待冷卻完畢，冷卻定型上模板向上升起且與已定型物料脫離，這時(shí)，可從冷卻定型下模板中將已定型物料取出，隨后，冷卻定型下模板向下移動(dòng)，回到原先位置，為下一次操作做了準(zhǔn)備。
[0005]現(xiàn)有熱壓成型冷卻定型機(jī)中，所存在的問題是，由于熱壓成型工序比冷卻定型工序需要花費(fèi)更多的時(shí)間，導(dǎo)致冷卻定型上、下模板經(jīng)常性地出現(xiàn)待機(jī)，處于閑置狀態(tài)，不能充分發(fā)揮其作用，工作效率也不能得以進(jìn)一步提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱壓成型冷卻定型機(jī)，該機(jī)具有兩套熱壓成型上、下模板，且兩套熱壓成型上、下模板能共享一套冷卻定型上、下模板，一套冷卻定型上、下模板輪流對(duì)由兩套熱壓成型上、下模板送來的成型物料進(jìn)行冷卻而定型，從而提高了整機(jī)的工作效率。
[0007]本實(shí)用新型的目的由以下方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種熱壓成型冷卻定型機(jī)，包括一套冷卻成型上、下模板，第一套熱壓成型上、下模板，一對(duì)導(dǎo)軌以及時(shí)序控制器；
[0009]其中，第一套熱壓成型上模板具有控制其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一套熱壓成型下模板具有控制其沿水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，冷卻定型上模板具有控制其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且冷卻定型上模板具有夾持裝置，冷卻定型下模板具有控制其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一套熱壓成型上、下模板與冷卻定型上、下模板并排布設(shè)，導(dǎo)軌沿水平方向布置且與并排布設(shè)方向一致，第一套熱壓成型下模板裝在導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌跨越冷卻定型下模板兩側(cè)上方；
[0010]其特征是:
[0011]冷卻定型上、下模板的另一側(cè)，并排布設(shè)有第二套熱壓成型上、下模板，第二套熱壓成型上模板具有控制其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二套熱壓成型下模板具有控制其沿水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌延伸至第二套熱壓成型上模板的下方，第二套熱壓成型下模板裝在所述導(dǎo)軌上；
[0012]在時(shí)序控制器的控制下，兩套熱壓成型上、下模板可各自對(duì)待成型物料進(jìn)行成型，且冷卻定型上、下模板可輪流對(duì)兩套熱壓成型上、下模板送來的成型物料進(jìn)行冷卻并定型。
[0013]這樣，當(dāng)一套熱壓成型上、下模板正在對(duì)待成型物料進(jìn)行成型時(shí)，另一套熱壓成型上、下模板可將已成型物料送至冷卻定型上、下模板中進(jìn)行冷卻并定型，即一套冷卻定型上、下模板可輪流對(duì)由兩套熱壓成型上、下模板送來的成型物料進(jìn)行冷卻并定型。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造的熱壓成型冷卻定型機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，冷卻定型上、下模板可輪流對(duì)兩套熱壓成型上、下模板送來的成型物料進(jìn)行冷卻定型，從而能夠提高機(jī)器的工作效率。
[0015]本實(shí)用新型的熱壓成型冷卻定型機(jī)，由于兩套上、下模板共享一套冷卻定型上、下模板，使冷卻定型上、下模板得以充分利用，其循環(huán)系統(tǒng)較少出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，因而能較大程度地降低其能耗。
[0016]本熱壓成型冷卻定型機(jī)可起到兩臺(tái)現(xiàn)有熱壓成型冷卻定型機(jī)的作用，與兩臺(tái)現(xiàn)有熱壓成型冷卻定型機(jī)相比，不僅可以節(jié)省一套冷卻定型上、下模板，而且還能進(jìn)一步降低占用空間，特別是可以減少工人在操作過程中行走的距離，進(jìn)而降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]顯然，物料成型或冷卻定型均還需具備具體的模頭，由模頭安裝在模板上，才能實(shí)現(xiàn)物料的成型或定型，但是，由于模頭有多種多樣，且可由生產(chǎn)廠家自己配置，于是，文中只提及模板，不提及模頭。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2—圖9是圖1熱壓成型冷卻定型機(jī)一個(gè)循環(huán)工作各個(gè)片段的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出具體詳述:
[0021]參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】中，熱壓成型冷卻定型機(jī)包括第一套熱壓成型上、下模板I，第二套熱壓成型上、下模板2，一套冷卻定型上、下模板3、一對(duì)導(dǎo)軌4以及時(shí)序控制器(圖中未示出);第一套熱壓成型上、下模板I與第二套熱壓成型上、下模板2分布于冷卻定型上、下模板3的兩側(cè)，且第一套熱壓成型上、下模板I與第二套熱壓成型上、下模板2與冷卻定型上、下模板3并排布設(shè);導(dǎo)軌4沿水平方向布置且與并排布設(shè)方向一致;第一套熱壓成型下模板12和第二套熱壓成型下模板22均安裝在導(dǎo)軌4上，分別位于第一套熱壓成型上模板11和第二套熱壓成型上模板12的下方;冷卻定型下模板32可處于更低的位置，導(dǎo)軌4從冷卻定型下模板32前后兩側(cè)的上方跨過。
[0022]第一套熱壓成型上模板11具有控制其上下移動(dòng)的氣缸11a，第一套熱壓成型下模板12具有控制其沿水平移動(dòng)的氣缸12a;第二套熱壓成型上模板21具有控制其上下移動(dòng)的氣缸21a，第二套熱壓成型下模板22具有控制其沿水平移動(dòng)的氣缸22a;冷卻定型上模板31具有控制其上下移動(dòng)的氣缸31a且冷卻上模板31具有夾持裝置31b，冷卻定型下模板32具有控制其上下移動(dòng)的氣缸(圖中未示出)。
[0023]這樣，第一套熱壓成型上、下模板I和第二套熱壓成型上、下模板2以及冷卻定型上、下模板3可分別各自進(jìn)行合模，第一套熱壓成型下模板12和第二套熱壓成型下模板22也可分別沿水平方向移動(dòng)至冷卻定型下模板32的上方，另外，冷卻定型上模板31之夾持裝置31b可隨冷卻定型上模板31向下移動(dòng)，并可從第一套熱壓成型下模板12或第二套熱壓成型下模板22中將成型物料提起。
[0024]于是，在時(shí)序控制器的控制下，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)第一套熱壓成型上、下模板I和第二套熱壓成型上、下模板2成型的物料輪流送往冷卻定型上、下模板3并在冷卻定型上、下模板3中冷卻定型的情形。
[0025]下面介紹時(shí)序控制器的一種具體控制方式:
[0026]圖2—圖9顯示了第一套熱壓成型上、下模板I和第二套熱壓成型上、下模板2成型的物料輪流送往冷卻定型上、下模板3并在冷卻定型上、下模板3中冷卻定型一個(gè)循環(huán)的各個(gè)片段。
[0027]圖2顯示了顯示了冷卻定型上模板31已上移并與定型物料脫離，定型物料已從冷卻定型下模板32中取走，且冷卻定型下模板32已下移，同時(shí)，第一套熱壓成型上模板11已上移并與成型物料脫離。
[0028]圖3顯示了第一套熱壓成型下模板12將已成型物料送至冷卻定型上、下模板3中，且冷卻定型上模板31已向下移動(dòng)并準(zhǔn)備提起成型物料。
[0029]圖4顯示了冷卻定型上模板31已向上移動(dòng)并提起成型物料，同時(shí)，第一套熱壓成型下模板12返回原來位置，冷卻定型下模板32也已升起。
[0030]圖5顯示了冷卻定型上、下模板3正在進(jìn)行冷卻定型，而第二套熱壓成型上模板21向上移動(dòng)并與成型物料脫離，同時(shí)，第一套熱壓成型上模板11向下移動(dòng)正在對(duì)待成型物料進(jìn)行成型。
[0031]圖6顯示了冷卻定型上模板31已向上移動(dòng)并與定型物料脫離，定型物料已被從冷卻定型下模板32中取走，冷卻定型下模板32向下移動(dòng)，回到原來位置。
[0032]圖7顯示了第二套熱壓成型下模板22將已成型物料送至冷卻定型上、下模板3中，且冷卻定型上模板31已向下移動(dòng)并準(zhǔn)備提起成型物料。
[0033]圖8顯示了冷卻定型上模板31已提起成型物料，第二套熱壓成型下模板22已回到原來位置，冷卻下模板32已上升。
[0034]圖9顯示了冷卻定型上、下模板3又正在進(jìn)行冷卻定型，而第一套熱壓成型上模板11已上移并與成型物料脫離，同時(shí)，第二套熱壓成型上模板21已下移并正在對(duì)待成型物料進(jìn)行成型。
[0035]隨后，從圖9所示狀態(tài)又轉(zhuǎn)入到圖2所示的狀態(tài)，可以一直不斷循環(huán)。
[0036]從以上圖中可以看到，該種控制方式中，當(dāng)一套熱壓成型上、下模板與冷卻定型上、下模板配合進(jìn)行定型時(shí)，另一套熱壓成型上、下模板正在進(jìn)行成型，于是，工作效率幾乎可以增加一倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱壓成型冷卻定型機(jī)，包括一套冷卻成型上、下模板，第一套熱壓成型上、下模板，一對(duì)導(dǎo)軌以及時(shí)序控制器； 其中，第一套熱壓成型上模板具有控制其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一套熱壓成型下模板具有控制其沿水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，冷卻定型上模板具有控制其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且冷卻定型上模板具有夾持裝置，冷卻定型下模板具有控制其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一套熱壓成型上、下模板與冷卻定型上、下模板并排布設(shè)，導(dǎo)軌沿水平方向布置且與并排布設(shè)方向一致，第一套熱壓成型下模板裝在導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌跨越冷卻定型下模板兩側(cè)上方； 其特征是: 冷卻定型上、下模板的另一側(cè)，并排布設(shè)有第二套熱壓成型上、下模板，第二套熱壓成型上模板具有控制其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二套熱壓成型下模板具有控制其沿水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌延伸至第二套熱壓成型上模板的下方，第二套熱壓成型下模板裝在所述導(dǎo)軌上； 在時(shí)序控制器的控制下，兩套熱壓成型上、下模板可各自對(duì)待成型物料進(jìn)行成型，且冷卻定型上、下模板可輪流對(duì)兩套熱壓成型上、下模板送來的成型物料進(jìn)行冷卻并定型。
【文檔編號(hào)】B29C43/04GK205631193SQ201620288838
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月9日
【發(fā)明人】余樂倫
【申請(qǐng)人】余樂倫