一種便于加工的風電葉片模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便于加工的風電葉片模具，屬于風電葉片技術(shù)領域。由于大型葉片幾何結(jié)構(gòu)復雜，成型之后的葉片若需要定點是一個特別復雜的工藝，通過常規(guī)的測量系統(tǒng)無法在復雜曲面上精準定位，葉片表面光滑無定位點，對葉片后續(xù)的操作帶來很大的不便，極大的影響的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理等優(yōu)點，在葉片模具上進行刻線處理后，生產(chǎn)出來的葉片表面有定位點，方便飛邊切割，定位手糊始末位置以及方便渦流發(fā)生器安裝，便于后續(xù)工作進行可用于定位切割線，極大地提高生產(chǎn)效率，減少錯誤的發(fā)生率，為企業(yè)節(jié)省大量成本。
【專利說明】
一種便于加工的風電葉片模具
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種便于加工的風電葉片模具，屬于風電葉片技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]風電葉片通常指的是由SS、PS兩個部分組成，制造葉片前還需先制造用于制作葉片的模具，葉片主模具(g卩SS、PS型面模具，也俗稱葉殼模具)的制造方法和后續(xù)加工很復雜。由于大型葉片幾何結(jié)構(gòu)復雜，成型之后的葉片若需要定點是一個特別復雜的工藝，通過常規(guī)的測量系統(tǒng)無法在復雜曲面上精準定位，葉片表面光滑無定位點，對葉片后續(xù)的操作帶來很大的不便，極大的影響的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上內(nèi)容，本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設計合理，定位精度高，廢品率低，工作效率高的便于加工的風電葉片模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種便于加工的風電葉片模具，包括葉片模具，所述葉片模具為具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分、一葉中部分及一葉尖部分，限位塊標記線設置在葉片模具的根部上，VG標記點、后緣手糊標記線、前緣手糊標記線、第二吊點和支架定位線均設置在葉片模具的葉根部分，第一吊點設在葉片模具的葉中部分，尖部切割線設在葉片模具的尖部上，零度標記線、平衡箱鉆孔點、支撐點、起吊點均設置在葉片模具的葉尖部分，平衡箱鉆孔點設置在支撐點和起吊點之間。
[0006]其中，所述支架定位線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的2%_6%。
[0007]其中，所述第二吊點與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的20%_24%。
[0008]其中，所述前緣手糊標記線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的22%_28%。
[0009]其中，所述后緣手糊標記線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的25%_27%。
[0010]其中，所述起吊點與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的70%_74%。
[0011]其中，所述起吊點與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的70%_74%。
[0012]其中，所述支撐點與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的86%_90%。
[0013]其中，所述零度標記線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的91.2%。
[0014]本實用新型為一種便于加工的風電葉片模具，具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理等優(yōu)點，在葉片模具上進行刻線處理后，生產(chǎn)出來的葉片表面有定位點，方便飛邊切割，定位手糊始末位置以及方便渦流發(fā)生器安裝，便于后續(xù)工作進行可用于定位切割線，極大地提高生產(chǎn)效率，減少錯誤的發(fā)生率，為企業(yè)節(jié)省大量成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種便于加工的風電葉片模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明:尖部切割線1、零度標記線2、平衡箱鉆孔點3、支撐點4、起吊點5、第一吊點6、VG標記點7、后緣手糊標記線8、前緣手糊標記線9、第二吊點1、支架定位線11、限位塊標記線12、葉片模具13。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型的內(nèi)容做進一步的詳細說明:
[0018]參閱圖1，一種便于加工的風電葉片模具，包括葉片模具13，葉片模具13為具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分、一葉中部分及一葉尖部分，限位塊標記線12設置在葉片模具13的根部上，VG標記點7、后緣手糊標記線8、前緣手糊標記線9、第二吊點10和支架定位線11均設置在葉片模具13的葉根部分，支架定位線11與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長度的2%-6%，第二吊點10與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長度的20%-24%，前緣手糊標記線9與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長度的22%-28%，后緣手糊標記線8與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長度的25%-27%，第一吊點6設在葉片模具13的葉中部分，與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長度的44%-48%;尖部切割線I設在葉片模具13的尖部上，零度標記線2、平衡箱鉆孔點3、支撐點4、起吊點5均設置在葉片模具13的葉尖部分，起吊點5與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長度的70%-74%，支撐點4與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長度的86%-90%，平衡箱鉆孔點3位于支撐點4和起吊點5之間，零度標記線2與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長度的91.2%。
[0019]使用時，設置在葉片模具上的切割定位線，可以通過葉片周身的刻切割線和每半米的參考線控制葉片的飛邊切割，設置在葉片模具上的手糊定位線，可以通過葉片前后緣的兩個手糊截至位置線控制手糊補強的位置，設置在葉片模具上的渦流發(fā)生器定位線，可以通過低壓片上的地位點確定其安裝位置。
[0020]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及，特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種便于加工的風電葉片模具，包括葉片模具，其特征在于，所述葉片模具為具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分、一葉中部分及一葉尖部分，限位塊標記線設置在葉片模具的根部上，VG標記點、后緣手糊標記線、前緣手糊標記線、第二吊點和支架定位線均設置在葉片模具的葉根部分，第一吊點設在葉片模具的葉中部分，尖部切割線設在葉片模具的尖部上，零度標記線、平衡箱鉆孔點、支撐點、起吊點均設置在葉片模具的葉尖部分，平衡箱鉆孔點設置在支撐點和起吊點之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加工的風電葉片模具，其特征在:所述支架定位線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的2%-6%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加工的風電葉片模具，其特征在:所述第二吊點與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的20%-24%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加工的風電葉片模具，其特征在:所述前緣手糊標記線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的22%-28%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加工的風電葉片模具，其特征在:所述后緣手糊標記線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的25%-27%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加工的風電葉片模具，其特征在:所述起吊點與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的70%-74%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加工的風電葉片模具，其特征在:所述起吊點與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的70%-74%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加工的風電葉片模具，其特征在:所述支撐點與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的86%-90%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加工的風電葉片模具，其特征在:所述零度標記線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長度的91.2%。
【文檔編號】B29C33/38GK205631422SQ201620230174
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】吳江濤
【申請人】迪皮埃復材構(gòu)件（太倉）有限公司