三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，槽體內(nèi)腔空間被前隔板和后隔板分隔為前槽、中槽和后槽，前槽左端為上料端，前隔板右端設(shè)有連通前槽與中槽的前轉(zhuǎn)向口，后隔板左端設(shè)有連通中槽與后槽的后轉(zhuǎn)向口；前槽內(nèi)靠近上料端處安裝有前壓料撥輥，前槽內(nèi)靠近前轉(zhuǎn)向口處安裝有前撥料撥輥，中槽內(nèi)靠近前轉(zhuǎn)向口處安裝有中壓料撥輥，中槽內(nèi)靠近后轉(zhuǎn)向口處安裝有中撥料撥輥，后槽內(nèi)靠近后轉(zhuǎn)向口處安裝有后壓料撥輥；后槽右端為出料端，在出料端安裝有出料撥輥和鏈板出料機(jī)；前隔板和后隔板的底邊與槽體底部之間設(shè)有沉料輸送絞龍。本實(shí)用新型在同一個(gè)設(shè)備上采用U型回轉(zhuǎn)式分離行程設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)物料的分離行程，減少流程中設(shè)備的數(shù)量，降低了成本。
【專利說(shuō)明】
三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料回收行業(yè)中使用的分離設(shè)備，具體地說(shuō)是一種三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，屬于塑料回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料回收行業(yè)中，回收的薄膜中通?；煊兄卦@就需要將它們分離開(kāi)來(lái)。目前利用密度法分離是一種常用的技術(shù)手段。但目前的分離設(shè)備存在以下問(wèn)題:1、分離行程短，需要幾個(gè)同樣的設(shè)備串聯(lián)來(lái)延長(zhǎng)分離行程，占地面積大。2、薄膜不容易沉入水中，導(dǎo)致分離效果不佳，而且薄膜流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致產(chǎn)能較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，其結(jié)構(gòu)緊湊、合理，在同一個(gè)設(shè)備上采用U型回轉(zhuǎn)式分離行程設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)物料的分離行程，減少流程中設(shè)備的數(shù)量，降低了成本。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，其特征在于:包括槽體、前隔板、后隔板、前壓料撥輥、前撥料撥輥、中壓料撥輥、中撥料撥輥和后壓料撥輥、沉料輸送絞龍、沉料提升絞龍和鏈板出料機(jī);所述槽體通過(guò)支架支撐，槽體內(nèi)設(shè)置有沿槽體長(zhǎng)度方向設(shè)置的前隔板和后隔板，所述槽體的內(nèi)腔空間被前隔板和后隔板分隔為前槽、中槽和后槽，所述前槽左端為上料端，所述前隔板右端設(shè)有連通前槽與中槽的前轉(zhuǎn)向口，所述后隔板左端設(shè)有連通中槽與后槽的后轉(zhuǎn)向口 ；所述前槽內(nèi)靠近上料端處安裝有前壓料撥輥，前槽內(nèi)靠近前轉(zhuǎn)向口處安裝有前撥料撥輥，所述中槽內(nèi)靠近前轉(zhuǎn)向口處安裝有中壓料撥輥，中槽內(nèi)靠近后轉(zhuǎn)向口處安裝有中撥料撥輥，所述后槽內(nèi)靠近后轉(zhuǎn)向口處安裝有后壓料撥輥，所述前壓料撥輥、前撥料撥輥、中壓料撥輥、中撥料撥輥和后壓料撥輥分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);所述后槽右端為出料端，在出料端安裝有出料撥輥和鏈板出料機(jī)，所述出料撥輥通過(guò)出料電機(jī)減速機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，出料撥輥用于將浮料撥到鏈板出料機(jī)上；所述前隔板和后隔板的底邊與槽體底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿槽體長(zhǎng)度方向設(shè)置的沉料輸送絞龍，所述沉料輸送絞龍通過(guò)沉料輸送電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于將槽體內(nèi)的沉料輸送至沉料出口，所述沉料提升絞龍的進(jìn)料口與槽體的沉料出口相連通，沉料提升絞龍通過(guò)沉料提升電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)、第一轉(zhuǎn)向箱、第二轉(zhuǎn)向箱、第三轉(zhuǎn)向箱和連接軸;所述電機(jī)減速機(jī)通過(guò)支座安裝在槽體的側(cè)壁上，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與前壓料撥輥的中心軸連接，所述前壓料撥輥的中心軸通過(guò)第一轉(zhuǎn)向箱與中撥料撥輥的中心軸連接，所述中撥料撥輥的中心軸通過(guò)第二轉(zhuǎn)向箱與后壓料撥輥的中心軸連接;所述前撥料撥輥的中心軸通過(guò)第三轉(zhuǎn)向箱與中壓料撥輥的中心軸連接，所述第一轉(zhuǎn)向箱與第三轉(zhuǎn)向箱均為T系列轉(zhuǎn)向箱，第一轉(zhuǎn)向箱與第三轉(zhuǎn)向箱之間通過(guò)連接軸連接以傳遞動(dòng)力。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉料出口位于槽體底部中間位置，所述沉料提升絞龍?jiān)O(shè)置在槽體后側(cè)，沉料提升絞龍傾斜架設(shè)，沉料提升絞龍下端伸入槽體底部，沉料提升絞龍的進(jìn)料口與槽體底部的沉料出口連接;所述沉料輸送絞龍中的螺旋葉片在沉料出口兩邊的旋向相反，以使沉料輸送絞龍?jiān)谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⒊亮蠌膬啥讼蛑虚g的沉料出口輸送。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料撥輥上的撥片為網(wǎng)片。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體上設(shè)有溢水口。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體旁側(cè)架設(shè)有可移動(dòng)的爬梯。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1)、本結(jié)構(gòu)緊湊、合理，在同一個(gè)設(shè)備上采用U型回轉(zhuǎn)式分離行程設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)物料的分離行程，減少流程中設(shè)備的數(shù)量，降低了成本。
[0012]2)、本實(shí)用新型中設(shè)置了多個(gè)壓料撥輥和撥料撥輥，既能確保薄膜充分浸入水中，又能夠使其快速流動(dòng)，提高產(chǎn)能。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖所示:實(shí)施例中的三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器主要由支架1、槽體
2、前隔板3、后隔板4、電機(jī)減速機(jī)5、前壓料撥輥6、前撥料撥輥7、中壓料撥輥8、中撥料撥輥
9、后壓料撥輥1、出料撥輥11、出料電機(jī)減速機(jī)12、鏈板出料機(jī)13、沉料輸送絞龍14、沉料輸送電機(jī)減速機(jī)15、沉料提升絞龍16、沉料提升電機(jī)減速機(jī)17、第一轉(zhuǎn)向箱18、第二轉(zhuǎn)向箱19、第三轉(zhuǎn)向箱20、連接軸21、溢水口 22和爬梯23等組成。
[0017]如圖1、圖2所示，所述槽體2通過(guò)支架I支撐，槽體2內(nèi)設(shè)置有沿槽體2長(zhǎng)度方向設(shè)置的前隔板3和后隔板4，所述槽體2的內(nèi)腔空間被前隔板3和后隔板4分隔為前槽2a、中槽2b和后槽2c，所述前槽2a左端為上料端，所述前隔板3右端設(shè)有連通前槽2a與中槽2b的前轉(zhuǎn)向口，所述后隔板4左端設(shè)有連通中槽2b與后槽2c的后轉(zhuǎn)向口 ；所述前槽2a內(nèi)靠近上料端處安裝有前壓料撥輥6，前槽2a內(nèi)靠近前轉(zhuǎn)向口處安裝有前撥料撥輥7，所述中槽2b內(nèi)靠近前轉(zhuǎn)向口處安裝有中壓料撥輥8，中槽2b內(nèi)靠近后轉(zhuǎn)向口處安裝有中撥料撥輥9，所述后槽2c內(nèi)靠近后轉(zhuǎn)向口處安裝有后壓料撥輥10，所述前壓料撥輥6、前撥料撥輥7、中壓料撥輥8、中撥料撥輥9和后壓料撥輥10分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);所述后槽2c右端為出料端，在出料端安裝有出料撥輥11和鏈板出料機(jī)13，所述出料撥輥11通過(guò)出料電機(jī)減速機(jī)12單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，出料撥輥11用于將浮料撥到鏈板出料機(jī)13上;所述前隔板3和后隔板4的底邊與槽體2底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿槽體2長(zhǎng)度方向設(shè)置的沉料輸送絞龍14，所述沉料輸送絞龍14通過(guò)沉料輸送電機(jī)減速機(jī)15驅(qū)動(dòng)，用于將槽體2內(nèi)的沉料輸送至沉料出口，所述沉料提升絞龍16的進(jìn)料口與槽體2的沉料出口相連通，沉料提升絞龍16通過(guò)沉料提升電機(jī)減速機(jī)17驅(qū)動(dòng)。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)減速機(jī)5、第一轉(zhuǎn)向箱18、第二轉(zhuǎn)向箱19、第三轉(zhuǎn)向箱20和連接軸21組成;所述電機(jī)減速機(jī)5通過(guò)支座安裝在槽體2的側(cè)壁上，電機(jī)減速機(jī)5的輸出軸與前壓料撥輥6的中心軸連接，所述前壓料撥輥6的中心軸通過(guò)第一轉(zhuǎn)向箱18與中撥料撥棍9的中心軸連接，所述中撥料撥棍9的中心軸通過(guò)第二轉(zhuǎn)向箱19與后壓料撥輥1的中心軸連接;所述前撥料撥輥7的中心軸通過(guò)第三轉(zhuǎn)向箱20與中壓料撥輥8的中心軸連接，所述第一轉(zhuǎn)向箱18與第三轉(zhuǎn)向箱20均為T系列轉(zhuǎn)向箱，第一轉(zhuǎn)向箱18與第三轉(zhuǎn)向箱20之間通過(guò)連接軸21連接以傳遞動(dòng)力。
[0019]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述沉料出口位于槽體2底部中間位置，所述沉料提升絞龍16設(shè)置在槽體2后側(cè)，沉料提升絞龍16傾斜架設(shè)，沉料提升絞龍16下端伸入槽體2底部，沉料提升絞龍16的進(jìn)料口與槽體2底部的沉料出口連接;所述沉料輸送絞龍14中的螺旋葉片在沉料出口兩邊的旋向相反，以使沉料輸送絞龍14在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⒊亮蠌膬啥讼蛑虚g的沉料出口輸送。
[0020]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述出料撥輥11上的撥片為網(wǎng)片，這樣可以減少出料時(shí)帶出槽體2內(nèi)的水。另外，所述槽體2上設(shè)有溢水口 22，這樣可以避免控制槽體2內(nèi)的水位處于合理位置。為方便檢修維護(hù)，所述槽體2旁側(cè)架設(shè)有可移動(dòng)的爬梯23。
[0021 ]本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程如下:
[0022]通過(guò)撕碎的混合物料從上道工序從前槽2a左端的上料端進(jìn)入，相對(duì)比較干燥的物料被前壓料撥輥6壓入到水中進(jìn)行潮濕并往前送料，再經(jīng)過(guò)前撥料撥輥7繼續(xù)把物料進(jìn)行分離和前行;然后經(jīng)過(guò)前隔板3右端的前轉(zhuǎn)向口進(jìn)入到中槽2b內(nèi)，被中壓料撥輥8和中撥料撥輥9繼續(xù)壓入到水中進(jìn)行分離和前行;再經(jīng)過(guò)后隔板4左端的后轉(zhuǎn)向口進(jìn)入到后槽2c內(nèi)，被后壓料撥輥10繼續(xù)壓入到水中進(jìn)行分離和前行，全程經(jīng)過(guò)三道反復(fù)壓撥，有效的將混合物料進(jìn)行了沉浮分離，最終的浮料經(jīng)過(guò)變頻控制的出料撥輥11撥到鏈板出料機(jī)13上排到下道工序，而分離下來(lái)的沉料由底部的沉料輸送絞龍14輸送到沉料出口處，通過(guò)沉料提升絞龍16輸出，實(shí)現(xiàn)排出收集。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，其特征在于:包括槽體(2)、前隔板(3)、后隔板(4)、前壓料撥輥(6)、前撥料撥輥(7)、中壓料撥輥(8)、中撥料撥輥(9)和后壓料撥輥(10)、沉料輸送絞龍(14)、沉料提升絞龍(16)和鏈板出料機(jī)(13);所述槽體(2 )通過(guò)支架(I)支撐，槽體(2)內(nèi)設(shè)置有沿槽體(2)長(zhǎng)度方向設(shè)置的前隔板(3)和后隔板(4)，所述槽體(2)的內(nèi)腔空間被前隔板(3)和后隔板(4)分隔為前槽(2a)、中槽(2b)和后槽(2c)，所述前槽(2a)左端為上料端，所述前隔板(3)右端設(shè)有連通前槽(2a)與中槽(2b)的前轉(zhuǎn)向口，所述后隔板(4)左端設(shè)有連通中槽(2b)與后槽(2c)的后轉(zhuǎn)向口；所述前槽(2a)內(nèi)靠近上料端處安裝有前壓料撥輥(6)，前槽(2a)內(nèi)靠近前轉(zhuǎn)向口處安裝有前撥料撥輥(7)，所述中槽(2b)內(nèi)靠近前轉(zhuǎn)向口處安裝有中壓料撥輥(8)，中槽(2b)內(nèi)靠近后轉(zhuǎn)向口處安裝有中撥料撥輥(9)，所述后槽(2c)內(nèi)靠近后轉(zhuǎn)向口處安裝有后壓料撥輥(10)，所述前壓料撥輥(6)、前撥料撥輥(7)、中壓料撥輥(8)、中撥料撥輥(9)和后壓料撥輥(10)分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);所述后槽(2c)右端為出料端，在出料端安裝有出料撥輥(11)和鏈板出料機(jī)(13)，所述出料撥輥(11)通過(guò)出料電機(jī)減速機(jī)(12)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，出料撥輥(11)用于將浮料撥到鏈板出料機(jī)(13)上;所述前隔板(3)和后隔板(4)的底邊與槽體(2)底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿槽體(2)長(zhǎng)度方向設(shè)置的沉料輸送絞龍(14)，所述沉料輸送絞龍(14)通過(guò)沉料輸送電機(jī)減速機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)，用于將槽體(2)內(nèi)的沉料輸送至沉料出口，所述沉料提升絞龍(16)的進(jìn)料口與槽體(2)的沉料出口相連通，沉料提升絞龍(16)通過(guò)沉料提升電機(jī)減速機(jī)(17)驅(qū)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)(5 )、第一轉(zhuǎn)向箱(18 )、第二轉(zhuǎn)向箱(19 )、第三轉(zhuǎn)向箱(20 )和連接軸(21)；所述電機(jī)減速機(jī)(5 )通過(guò)支座安裝在槽體(2 )的側(cè)壁上，電機(jī)減速機(jī)(5 )的輸出軸與前壓料撥輥(6)的中心軸連接，所述前壓料撥輥(6)的中心軸通過(guò)第一轉(zhuǎn)向箱(18)與中撥料撥輥(9)的中心軸連接，所述中撥料撥輥(9)的中心軸通過(guò)第二轉(zhuǎn)向箱(19)與后壓料撥輥(10)的中心軸連接;所述前撥料撥輥(7 )的中心軸通過(guò)第三轉(zhuǎn)向箱(20 )與中壓料撥輥(8 )的中心軸連接，所述第一轉(zhuǎn)向箱(18 )與第三轉(zhuǎn)向箱(20 )均為T系列轉(zhuǎn)向箱，第一轉(zhuǎn)向箱(18 )與第三轉(zhuǎn)向箱(20 )之間通過(guò)連接軸(21)連接以傳遞動(dòng)力。3.如權(quán)利要求1所述的三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，其特征在于:所述沉料出口位于槽體(2)底部中間位置，所述沉料提升絞龍(16)設(shè)置在槽體(2)后側(cè)，沉料提升絞龍(16)傾斜架設(shè)，沉料提升絞龍(16)下端伸入槽體(2)底部，沉料提升絞龍(16)的進(jìn)料口與槽體(2)底部的沉料出口連接;所述沉料輸送絞龍(14)中的螺旋葉片在沉料出口兩邊的旋向相反，以使沉料輸送絞龍(14)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⒊亮蠌膬啥讼蛑虚g的沉料出口輸送。4.如權(quán)利要求1所述的三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，其特征在于:所述出料撥輥(11)上的撥片為網(wǎng)片。5.如權(quán)利要求1所述的三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，其特征在于:所述槽體(2)上設(shè)有溢水口(22)。6.如權(quán)利要求1所述的三道往復(fù)式大尺寸薄膜重渣沉浮分離器，其特征在于:所述槽體(2)旁側(cè)架設(shè)有可移動(dòng)的爬梯(23)。
【文檔編號(hào)】B03B5/28GK205651566SQ201620450278
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日 公開(kāi)號(hào)201620450278.3, CN 201620450278, CN 205651566 U, CN 205651566U, CN-U-205651566, CN201620450278, CN201620450278.3, CN205651566 U, CN205651566U
【發(fā)明人】金武
【申請(qǐng)人】江蘇綠凱思科環(huán)?？萍加邢薰?br>