本發(fā)明涉及分級式省煤器領域，具體涉及一種鍋爐分級式省煤器機組。

背景技術：

1、省煤器是一種安裝在鍋爐尾部煙道下部的節(jié)能裝置，其主要作用是回收鍋爐排煙的余熱，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水，分級式省煤器是將傳統(tǒng)的省煤器進行改進，通過分級布置的方式來實現對煙氣溫度的逐級降低。它利用鍋爐排煙的余熱來加熱鍋爐給水，從而提高給水的溫度，降低排煙溫度，減少排煙損失，并節(jié)省燃料。

2、而公告號為cn212511091u的中國專利申請，亞臨界鍋爐分級式省煤器機組，其包括設于亞臨界鍋爐的豎井煙道內的省煤器機組和scr脫硝裝置，所述省煤器機組包括一級省煤器機組、二級省煤器機組和主給水管道，所述一級省煤器機組設于scr脫硝裝置的煙氣出口下方，所述二級省煤器機組設于scr脫硝裝置的煙氣進口上方，所述主給水管道連接一級省煤器機組的進水口，所述一級省煤器機組的出水口連接二級省煤器機組的進水口，所述二級省煤器機組的出水口連接亞臨界鍋爐的水冷壁入口，所述二級省煤器機組包括第三省煤器，所述第三省煤器由傳統(tǒng)省煤器截去1/3～1/2受熱面制成。本實用新型提高了scr脫硝裝置入口煙氣溫度，降低鍋爐熱效率。

3、現有的分級式省煤器是通過將高溫煙穿過其內部，并且通過將水輸送到其內部的管道中，通過高溫對水進行加熱，從而將熱能回收，但是高溫煙中含有大量的雜質，長時間的流動，會使管道表面附著一層雜質層，從而降低管道內部水源和高溫的接觸，從而使省煤器的熱轉換率降低，并且現有的高溫煙在省煤器內部的停留時間直接影響到熱轉換效率和效果，從而影響排出后的煙溫，而高溫煙在省煤器內部停留的時間無法直接進行控制，雖然現有的分級式省煤器雖然采用分級化處理，但是長時間的工作，會使其內部的溫度升高，從而使后續(xù)的高溫煙無法得到有效的熱轉換降溫，從而使高溫煙排出時不符合排放的標準。

4、因此，發(fā)明一種鍋爐分級式省煤器機組來解決上述問題很有必要。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐分級式省煤器機組，通過伺服馬達的工作，使刮環(huán)可以在曲形銅管上往復移動，從而對其表面進行清理，也能對隔板進行驅動，從而使隔板轉動，改變其傾斜角度，使省煤器殼體內部的通過空間減小，從而使高溫煙通過省煤器殼體內部的時間延長，以解決現有技術中曲形銅管表面容易積攢雜質，影響其熱轉換和高溫煙通過的時間無法延長，從而影響其熱換效果的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鍋爐分級式省煤器機組，包括省煤器殼體，所述省煤器殼體內貫穿安裝有曲形銅管，所述省煤器殼體內依次排列設置有若干組隔板，所述省煤器殼體依次向下貫通安裝有多組，并且每組省煤器殼體內部結構均相同；

3、調節(jié)清理組件，設置于省煤器殼體內，用于清理曲形銅管表面；

4、溫度控制組件，設置于省煤器殼體內，用于控制省煤器殼體內的溫度。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述調節(jié)清理組件包括刮環(huán)，所述刮環(huán)套接在曲形銅管上，且刮環(huán)的數量和分布與隔板相同，所述刮環(huán)上套接有連接板，同一水平位置的所述連接板內貫穿連接有同步軸，所述同步軸與省煤器殼體內壁貫穿，且同步軸依次向下分為兩組交叉設置。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述省煤器殼體內壁同側貫穿的一組各同步軸一側安裝有同步架一，另一組各同步軸一側安裝有同步架二，并且同步架一和同步架二分別設于省煤器殼體外側。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述同步架一一側安裝有連接桿，所述連接桿遠離同步架一的一側開設有空腔，所述空腔內貫穿連接有滑桿，所述滑桿一側安裝有限位環(huán)，且限位環(huán)設于空腔內，并且滑桿遠離限位環(huán)的一側與同步架二固定連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑桿上套接有彈簧，且彈簧兩側分別與空腔內壁和限位環(huán)一側貼合，并且此種結構在同步架一和同步架二之間設置有四組。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述同步架二一側安裝有推桿一，所述推桿一一側開設有通槽，所述通槽內貫穿連接有固定插銷，所述同步架一一側安裝有推桿二，且推桿二與推桿一的結構相同。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述省煤器殼體表面安裝有伺服馬達，所述伺服馬達輸出端安裝有轉動桿，所述轉動桿上對稱開設有滑腔。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，一組所述滑腔與推桿一內部的固定插銷滑動連接，且另一組滑腔與推桿二內部的固定插銷滑動連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述溫度控制組件包括連接槽，所述連接槽開設在隔板下方，所述連接槽內壁與連接板滑動連接，所述省煤器殼體內壁上安裝有多組轉動軸，且轉動軸與對應水平位置的隔板上方貫穿連接。

13、在上述技術方案中，與現有技術相比本發(fā)明提供的技術效果和優(yōu)點如下：

14、通過伺服馬達帶動轉動桿旋轉，從而使推桿一和推桿二對向移動并通過同步架一和同步架二帶動刮環(huán)在曲形銅管上往復運動，從而起到清理曲形銅管表面的作用，從而避免曲形銅管的熱換效果下降的情況出現，并且通過此種方法可以帶動隔板旋轉傾斜，從而改變省煤器殼體內部的通過空間，使高溫煙通過的時間延長，從而使曲形銅管內部的水源可以更好的對高溫煙進行降溫，通過此種方法可以在保證曲形銅管的工作效果的情況下，對高溫煙的熱轉換過程進行有效的控制，從而便于其及時的調整。

技術特征：

1.一種鍋爐分級式省煤器機組，包括省煤器殼體(001)，其特征在于：所述省煤器殼體(001)內貫穿安裝有曲形銅管(101)，所述省煤器殼體(001)內依次排列設置有若干組隔板(102)，所述省煤器殼體(001)依次向下貫通安裝有多組，并且每組省煤器殼體(001)內部結構均相同；

2.根據權利要求1所述的一種鍋爐分級式省煤器機組，其特征在于：所述調節(jié)清理組件(002)包括刮環(huán)(201)，所述刮環(huán)(201)套接在曲形銅管(101)上，且刮環(huán)(201)的數量和分布與隔板(102)相同，所述刮環(huán)(201)上套接有連接板(202)，同一水平位置的所述連接板(202)內貫穿連接有同步軸(203)，所述同步軸(203)與省煤器殼體(001)內壁貫穿，且同步軸(203)依次向下分為兩組交叉設置。

3.根據權利要求2所述的一種鍋爐分級式省煤器機組，其特征在于：所述省煤器殼體(001)內壁同側貫穿的一組各同步軸(203)一側安裝有同步架一(204)，且另一組各同步軸(203)一側安裝有同步架二(205)，并且同步架一(204)和同步架二(205)分別設于省煤器殼體(001)外側。

4.根據權利要求3所述的一種鍋爐分級式省煤器機組，其特征在于：所述同步架一(204)一側安裝有連接桿(206)，所述連接桿(206)遠離同步架一(204)的一側開設有空腔(207)，所述空腔(207)內貫穿連接有滑桿(208)，所述滑桿(208)一側安裝有限位環(huán)(209)，且限位環(huán)(209)設于空腔(207)內，并且滑桿(208)遠離限位環(huán)(209)的一側與同步架二(205)固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種鍋爐分級式省煤器機組，其特征在于：所述滑桿(208)上套接有彈簧(210)，且彈簧(210)兩側分別與空腔(207)內壁和限位環(huán)(209)一側貼合，并且此種結構在同步架一(204)和同步架二(205)之間設置有四組。

6.根據權利要求5所述的一種鍋爐分級式省煤器機組，其特征在于：所述同步架二(205)一側安裝有推桿一(211)，所述推桿一(211)一側開設有通槽(212)，所述通槽(212)內貫穿連接有固定插銷(213)，所述同步架一(204)一側安裝有推桿二(214)，且推桿二(214)與推桿一(211)的結構相同。

7.根據權利要求3所述的一種鍋爐分級式省煤器機組，其特征在于：所述省煤器殼體(001)表面安裝有伺服馬達(215)，所述伺服馬達(215)輸出端安裝有轉動桿(216)，所述轉動桿(216)上對稱開設有滑腔(217)。

8.根據權利要求7所述的一種鍋爐分級式省煤器機組，其特征在于：一組所述滑腔(217)與推桿一(211)內部的固定插銷(213)滑動連接，且另一組滑腔(217)與推桿二(214)內部的固定插銷(213)滑動連接。

9.根據權利要求1所述的一種鍋爐分級式省煤器機組，其特征在于：所述溫度控制組件(003)包括連接槽(301)，所述連接槽(301)開設在隔板(102)下方，所述連接槽(301)內壁與連接板(202)滑動連接，所述省煤器殼體(001)內壁上安裝有多組轉動軸(302)，且轉動軸(302)與對應水平位置的隔板(102)上方貫穿連接。

技術總結
本發(fā)明涉及分級式省煤器領域，具體涉及一種鍋爐分級式省煤器機組，包括省煤器殼體，所述省煤器殼體內貫穿安裝有曲形銅管。本發(fā)明通過伺服馬達帶動轉動桿旋轉，從而使推桿一和推桿二對向移動并通過同步架一和同步架二帶動刮環(huán)在曲形銅管上往復運動，從而起到清理曲形銅管表面的作用，從而避免曲形銅管的熱換效果下降的情況出現，并且通過此種方法可以帶動隔板旋轉傾斜，從而改變省煤器殼體內部的通過空間，使高溫煙通過的時間延長，從而使曲形銅管內部的水源可以更好的對高溫煙進行降溫，通過此種方法可以在保證曲形銅管的工作效果的情況下，對高溫煙的熱轉換過程進行有效的控制，從而便于其及時的調整。

技術研發(fā)人員：陳楠,白雪
受保護的技術使用者：上海鍋爐廠有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21