本技術(shù)涉及一種鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，尤其是涉及一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，屬于鍋爐設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電機組鍋爐過熱器、再熱器管內(nèi)及其蒸汽管道內(nèi)部的清潔程度，對機組的安全經(jīng)濟運行及能否順利投產(chǎn)關(guān)系重大。為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中殘留在過熱器、再熱器及管道中的各種雜物(如焊渣、氧化銹皮、泥砂等)，必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進行蒸汽沖洗，以防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。

2、常規(guī)燃煤機組鍋爐吹管過程中，經(jīng)過汽水分離器冷凝后的高溫凝結(jié)水及部分水蒸汽流至貯水箱，經(jīng)過擴容器入口調(diào)節(jié)閥控制流量流入擴容器，水蒸汽排入大氣，凝結(jié)水由疏水泵打至鍋爐給水系統(tǒng)，從新進入鍋爐吸熱。在鍋爐進行蒸汽吹管期間，由于汽水分離器分離出的凝結(jié)水溫度較高，攜帶的高溫蒸汽量較多，會造成較多的水量散失和熱量散失，同時吹管期間用水量巨大，大量的凝結(jié)水在排回鍋爐給水系統(tǒng)時，會因為沿程管道的熱交換，進一步造成大量的熱散失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，在保證鍋爐吹管效率、效果的前提下，降低吹管過程的用煤量、用水量，使得蒸汽吹管過程的高效、高質(zhì)、經(jīng)濟節(jié)能。

2、本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的：

3、一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，包括位于鍋爐主體內(nèi)的省煤器和水冷壁、以及供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)的供水主管道經(jīng)省煤器和水冷壁后與汽水分離器的入口相通，所述供水主管道上安裝有給水泵，所述汽水分離器的頂部出汽口與吹管排放系統(tǒng)相通，所述汽水分離器的底部出液口與儲水箱的入口相通，所述儲水箱的出液口分為兩路，其中一路通過循環(huán)管路與供水主管道連通，另一路通過疏水管路與供水系統(tǒng)連通；所述循環(huán)管路上沿水流方向依次安裝有第一閥門和循環(huán)泵組，所述疏水管路上沿水流方向依次安裝有第二閥門、疏水擴容器、第三閥門、疏水泵組和除氧器。

4、作為優(yōu)選，所述吹管排放系統(tǒng)包括通過管道依次連接的過熱器、再熱系統(tǒng)、第三靶板器和消音器。

5、作為優(yōu)選，所述再熱系統(tǒng)包括并聯(lián)設(shè)置的一次再熱系統(tǒng)和二次再熱系統(tǒng)，所述一次再熱系統(tǒng)包括依次連接的第一臨吹門、第一靶板器、第一集粒器和一次再熱器，所述二次再熱系統(tǒng)包括依次連接的第二臨吹門、第二靶板器、第二集粒器和二次再熱器。

6、作為優(yōu)選，所述過熱器的輸出端還通過第一泄壓管路與疏水擴容器的入口相通，所述第一泄壓管路上安裝有第一泄壓閥。

7、作為優(yōu)選，所述再熱系統(tǒng)的輸出端還通過第二泄壓管路與疏水擴容器的入口相通，所述第二泄壓管路上安裝有第二泄壓閥。

8、作為優(yōu)選，所述疏水擴容器的頂部還連接有排空管路，所述排空管路上安裝有第四閥門。

9、作為優(yōu)選，所述循環(huán)管路上位于循環(huán)泵組的輸入端還安裝有第一過濾器。

10、作為優(yōu)選，所述循環(huán)泵組包括兩個并聯(lián)設(shè)置的循環(huán)泵。

11、作為優(yōu)選，所述疏水管路上位于疏水泵組的輸入端還安裝有第二過濾器。

12、作為優(yōu)選，所述疏水泵組包括兩個并聯(lián)設(shè)置的疏水泵。

13、因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備下述優(yōu)點：本實用新型在儲水箱與主供水管道之間增加了循環(huán)管路，將分離后的高溫凝結(jié)水經(jīng)過循環(huán)泵組打至省煤器進口，同給水泵的給水匯流后再次進入鍋爐進行加熱，提高了鍋爐給水溫度，減少了點火初期由于排水造成的熱耗損失，同時由于高溫凝結(jié)水的循環(huán)利用，在吹管期間可以減小疏水擴容器入口閥門的開度，減少水蒸氣排入大氣的量，進一步減少了熱量散失。

技術(shù)特征：

1.一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，包括位于鍋爐主體（1）內(nèi)的省煤器（2）和水冷壁（3）、以及供水系統(tǒng)（4），其特征在于：所述供水系統(tǒng)（4）的供水主管道（5）經(jīng)省煤器（2）和水冷壁（3）后與汽水分離器（6）的入口相通，所述供水主管道（5）上安裝有給水泵（7），所述汽水分離器（6）的頂部出汽口與吹管排放系統(tǒng)相通，所述汽水分離器（6）的底部出液口與儲水箱（8）的入口相通，所述儲水箱（8）的出液口分為兩路，其中一路通過循環(huán)管路（9）與供水主管道（5）連通，另一路通過疏水管路（10）與供水系統(tǒng)（4）連通；所述循環(huán)管路（9）上沿水流方向依次安裝有第一閥門（11）和循環(huán)泵組（12），所述疏水管路（10）上沿水流方向依次安裝有第二閥門（13）、疏水擴容器（14）、第三閥門（15）、疏水泵組（16）和除氧器（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述吹管排放系統(tǒng)包括通過管道依次連接的過熱器（18）、再熱系統(tǒng)、第三靶板器（19）和消音器（20）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述再熱系統(tǒng)包括并聯(lián)設(shè)置的一次再熱系統(tǒng)和二次再熱系統(tǒng)，所述一次再熱系統(tǒng)包括依次連接的第一臨吹門（21）、第一靶板器（22）、第一集粒器（23）和一次再熱器（24），所述二次再熱系統(tǒng)包括依次連接的第二臨吹門（25）、第二靶板器（26）、第二集粒器（27）和二次再熱器（28）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述過熱器（18）的輸出端還通過第一泄壓管路（29）與疏水擴容器（14）的入口相通，所述第一泄壓管路（29）上安裝有第一泄壓閥（30）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述再熱系統(tǒng)的輸出端還通過第二泄壓管路（31）與疏水擴容器（14）的入口相通，所述第二泄壓管路（31）上安裝有第二泄壓閥（32）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述疏水擴容器（14）的頂部還連接有排空管路（33），所述排空管路（33）上安裝有第四閥門（34）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)管路（9）上位于循環(huán)泵組（12）的輸入端還安裝有第一過濾器（35）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)泵組（12）包括兩個并聯(lián)設(shè)置的循環(huán)泵。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述疏水管路（10）上位于疏水泵組（16）的輸入端還安裝有第二過濾器（36）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述疏水泵組（16）包括兩個并聯(lián)設(shè)置的疏水泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種超超臨界直流鍋爐蒸汽吹管節(jié)能系統(tǒng)，包括位于鍋爐主體內(nèi)的省煤器和水冷壁、以及供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)的供水主管道經(jīng)省煤器和水冷壁后與汽水分離器的入口相通，供水主管道上安裝有給水泵，汽水分離器的頂部出汽口與吹管排放系統(tǒng)相通，汽水分離器的底部出液口與儲水箱的入口相通，儲水箱的出液口分為兩路，其中一路通過循環(huán)管路與供水主管道連通，另一路通過疏水管路與供水系統(tǒng)連通；循環(huán)管路上沿水流方向依次安裝有第一閥門和循環(huán)泵組，疏水管路上沿水流方向依次安裝有第二閥門、疏水擴容器、第三閥門、疏水泵組和除氧器。本技術(shù)具有實現(xiàn)蒸汽吹管的高效、節(jié)能降耗的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬東,辛力,葛云,司利強,郝文強,李孟林,靳光宇,靳聚磊,楊建,閆志偉
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資集團有限公司電力工程技術(shù)研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/10/21