一種復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐除氧器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐給水中溶解氧會(huì)導(dǎo)致鍋爐和相關(guān)設(shè)備的腐蝕，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用的除氧器為本體密封，抽真空或加熱使除氧器內(nèi)的水達(dá)到沸點(diǎn)，溶解氧便會(huì)從水中逸出，從而達(dá)到鍋爐給水除氧的目的，上述鍋爐除氧器的設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，運(yùn)行成本也比較高，推廣應(yīng)用受到一定的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種除氧效果較好且運(yùn)行成本低廉的復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，該除氧器不消耗蒸汽，利用鍋爐尾氣煙氣的余熱和水蒸氣的相變潛熱對(duì)軟水進(jìn)行加熱，除去鍋爐給水中的溶解氧。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，包括排煙管道、復(fù)合熱管、加熱管和除氧器水箱，所述的排煙管道上設(shè)有復(fù)合熱管，該復(fù)合熱管環(huán)繞于排煙管道的外側(cè)且與排煙管道密封連接，復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)的排煙管道上設(shè)有翅片式熱管，該翅片式熱管沿徑向分布于排煙管道的上半側(cè)且與排煙管道密封連接，排煙管道內(nèi)側(cè)的翅片式熱管上設(shè)有換熱翅片，翅片式熱管的內(nèi)部填充有液體導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱管設(shè)置于排煙管道的上部，該加熱管貫穿復(fù)合熱管后與除氧器水箱連接，除氧器水箱的上部設(shè)有除氧器排氣管，除氧器水箱的側(cè)壁上設(shè)有除氧器出水管，復(fù)合熱管的內(nèi)部填充有液面介于加熱管和翅片式熱管之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，復(fù)合熱管的上部設(shè)有抽真空接管和真空壓力表。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的復(fù)合熱管包括高溫復(fù)合熱管和低溫復(fù)合熱管，該高溫復(fù)合熱管和低溫復(fù)合熱管沿?zé)煔膺M(jìn)氣方向依次環(huán)繞于排煙管道的外側(cè)且與排煙管道密封連接，所述的加熱管依次貫穿低溫復(fù)合熱管和高溫復(fù)合熱管后與除氧器水箱連接。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的高溫復(fù)合熱管內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于105-110°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，高溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)的翅片式熱管I內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于115_120°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，低溫復(fù)合熱管內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于50-55°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，低溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)的翅片式熱管II內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于70-75°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的復(fù)合熱管的外側(cè)設(shè)有巖棉保溫層。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的翅片式熱管和復(fù)合熱管的管殼材質(zhì)分別為銅、鋁、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，所述的液體導(dǎo)熱介質(zhì)為水、導(dǎo)熱油、甲醇、乙醇或丙酮中的一種或多種。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的排煙管道為ND鋼煙道。
[0010]本發(fā)明的復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，煙氣由排煙管道的進(jìn)煙口流向出煙口，煙氣的溫度由高到低逐漸降低，該除氧器不消耗蒸汽，利用鍋爐尾氣的余熱和水蒸氣的相變潛熱對(duì)鍋爐加熱管中的軟水進(jìn)行加熱，軟水從加熱管補(bǔ)水口進(jìn)入，在加熱管內(nèi)逐漸升溫，到除氧器水箱出水，出口水溫可達(dá)到100°c以上，除氧率達(dá)到99%以上，可有效地防止鍋爐氧腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，同時(shí)該除氧器可將鍋爐的排煙溫度降至70°C左右，提高鍋爐效率10%左右，降低燃料消耗12%左右。另外，該復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本較低，具有較好的推廣使用價(jià)值。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。
[0012]圖中:1、排煙管道，2、加熱管，3、除氧器水箱，4、高溫復(fù)合熱管，5、低溫復(fù)合熱管，
6、翅片式熱管II，7、除氧器排氣管，8、除氧器出水管，9、抽真空接管，10、真空壓力表，11、巖棉保溫層，12、翅片式熱管I。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體內(nèi)容。如圖1-2所示，一種復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，包括排煙管道1、加熱管2和除氧器水箱3，沿?zé)煔膺M(jìn)氣方向在排煙管道I上依次設(shè)有高溫復(fù)合熱管4和低溫復(fù)合熱管5，該高溫復(fù)合熱管4和低溫復(fù)合熱管5分別環(huán)繞于排煙管道I的外側(cè)且與排煙管道I密封連接，高溫復(fù)合熱管4和低溫復(fù)合熱管5內(nèi)側(cè)的排煙管道I上分別設(shè)有翅片式熱管I 12和翅片式熱管II 6，翅片式熱管I 12和翅片式熱管II 6沿徑向分布于排煙管道I的上半側(cè)且與排煙管道I密封連接，排煙管道I內(nèi)側(cè)的翅片式熱管I 12和翅片式熱管II 6上分別設(shè)有換熱翅片，翅片式熱管I 12和翅片式熱管II 6的內(nèi)部填充有液面與排煙管道I平齊的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱管2設(shè)置于排煙管道I的上部，該加熱管2依次貫穿低溫復(fù)合熱管5和高溫復(fù)合熱管4后與除氧器水箱3連接，除氧器水箱3的上部設(shè)有除氧器排氣管7，除氧器水箱3的側(cè)壁上設(shè)有除氧器出水管8，高溫復(fù)合熱管4和低溫復(fù)合熱管5的內(nèi)部分別填充有液面介于加熱管2與翅片式熱管I 12、翅片式熱管II 6之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，高溫復(fù)合熱管4和低溫復(fù)合熱管5的上部分別設(shè)有抽真空接管9和真空壓力表10。所述的高溫復(fù)合熱管4和低溫復(fù)合熱管5的外側(cè)分別設(shè)有巖棉保溫層11。所述的排煙管道I為ND鋼煙道。所述的高溫復(fù)合熱管4內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于105-110°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，高溫復(fù)合熱管4內(nèi)側(cè)的翅片式熱管I 12內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于115-120°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，低溫復(fù)合熱管5內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于5 O - 5 5 °C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，低溫復(fù)合熱管5內(nèi)側(cè)的翅片式熱管II 6內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于70-75°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0014]煙氣流程:煙氣從排煙管道煙氣進(jìn)口(圖1中右側(cè))進(jìn)入，流經(jīng)高溫復(fù)合熱管，再流經(jīng)低溫復(fù)合熱管，從排煙管道煙氣出□(圖1中左側(cè))排出。軟水流程:軟水從加熱管補(bǔ)水口(圖1中左側(cè))進(jìn)入，流經(jīng)低溫復(fù)合熱管，再流經(jīng)高溫復(fù)合熱管，進(jìn)入除氧器水箱將溶解在水中的氧氣析出，再經(jīng)過除氧器出水管和水栗進(jìn)入鍋爐。
[0015]熱管工作原理為在一個(gè)封閉的體系內(nèi)，依靠流體的相態(tài)變化(液相變?yōu)槠嗷蚱嘧優(yōu)橐合?來傳遞熱量的裝置。它是一種高效換熱元件，其換熱效率是普通鋼板的幾十倍甚至上百倍。翅片式熱管是在熱管的一側(cè)安裝換熱翅片以提高熱管的整體換熱效率。復(fù)合熱管是將數(shù)只小熱管裝在一只大熱管的吸熱面上，用于加熱大熱管內(nèi)的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，利用熱管高效換熱的特性，來提高復(fù)合熱管的換熱效率，達(dá)到減小設(shè)備體積、減少鋼材耗量、提高整體經(jīng)濟(jì)效益的目的。復(fù)合熱管內(nèi)裝有液體導(dǎo)熱介質(zhì)，正常工作時(shí)處于真空狀態(tài)，以減輕空氣對(duì)傳熱的影響，同時(shí)亦可減輕氧氣對(duì)鋼材的腐蝕;復(fù)合熱管的換熱效率將在普通鋼板的百倍以上。復(fù)合熱管是將翅片式熱管安裝在大熱管的受熱面上，以進(jìn)一步提高復(fù)合熱管的換熱效率。
[0016]鍋爐煙氣的主要成份有N2、02、C02、S02、H20、C0等，煙氣溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)，發(fā)生如下反應(yīng)S02+H20=H2S03，亞硫酸對(duì)普通鋼煙道具有腐蝕作用，即H2S03+Fe=FeS03+H2，從而減少了普通鋼煙道的使用壽命，限制了普通鋼煙道在煙氣深冷除氧器上的應(yīng)用;采用耐亞硫酸、硫酸腐蝕的ND鋼煙道則可消除普通鋼煙道的不足，保證排煙管道的使用壽命。
[0017]本發(fā)明將ND鋼煙道與復(fù)合熱管組合應(yīng)用在煙氣深冷除氧器上，形成一種新型復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，不但提高了鍋爐效率，而且可以減少鍋爐給水中的氧含量，延長鍋爐使用壽命，該復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器換熱效率高、體積小、鋼材耗量少、使用壽命長，相比其它煙氣深冷式除氧器具有更好的應(yīng)用前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，包括排煙管道、復(fù)合熱管、加熱管和除氧器水箱，所述的排煙管道上設(shè)有復(fù)合熱管，該復(fù)合熱管環(huán)繞于排煙管道的外側(cè)且與排煙管道密封連接，復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)的排煙管道上設(shè)有翅片式熱管，該翅片式熱管沿徑向分布于排煙管道的上半側(cè)且與排煙管道密封連接，排煙管道內(nèi)側(cè)的翅片式熱管上設(shè)有換熱翅片，翅片式熱管的內(nèi)部填充有液體導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱管設(shè)置于排煙管道的上部，該加熱管貫穿復(fù)合熱管后與除氧器水箱連接，除氧器水箱的上部設(shè)有除氧器排氣管，除氧器水箱的側(cè)壁上設(shè)有除氧器出水管，復(fù)合熱管的內(nèi)部填充有液面介于加熱管和翅片式熱管之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，復(fù)合熱管的上部設(shè)有抽真空接管和真空壓力表。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的復(fù)合熱管包括高溫復(fù)合熱管和低溫復(fù)合熱管，該高溫復(fù)合熱管和低溫復(fù)合熱管沿?zé)煔膺M(jìn)氣方向依次環(huán)繞于排煙管道的外側(cè)且與排煙管道密封連接，所述的加熱管依次貫穿低溫復(fù)合熱管和高溫復(fù)合熱管后與除氧器水箱連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的高溫復(fù)合熱管內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于105-110°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，高溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)的翅片式熱管I內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于115-120°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，低溫復(fù)合熱管內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于50-55°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，低溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)的翅片式熱管II內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于70-75°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的復(fù)合熱管的外側(cè)設(shè)有巖棉保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的翅片式熱管和復(fù)合熱管的管殼材質(zhì)分別為銅、鋁、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，所述的液體導(dǎo)熱介質(zhì)為水、導(dǎo)熱油、甲醇、乙醇或丙酮中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的排煙管道為ND鋼煙道。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，屬于鍋爐除氧器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種復(fù)合熱管式煙氣深冷除氧器，在排煙管道上設(shè)有復(fù)合熱管，該復(fù)合熱管環(huán)繞于排煙管道的外側(cè)且與排煙管道密封連接，復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)的排煙管道上設(shè)有翅片式熱管，除氧器加熱管設(shè)置于排煙管道的上部，該除氧器加熱管貫穿復(fù)合熱管后與除氧器水箱連接，復(fù)合熱管的內(nèi)部填充有液面介于除氧器加熱管和翅片式熱管之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本較低，具有較好的推廣使用價(jià)值。
【IPC分類】F22D1/50
【公開號(hào)】CN105570872
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610108283
【發(fā)明人】裴漸強(qiáng), 周波, 佟桁, 姜建華, 呂軍花, 韋谞深, 武獻(xiàn)峰, 呂印奇
【申請(qǐng)人】裴漸強(qiáng)
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日