用于鍋爐scr脫硝的省煤器系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)，包括設(shè)于尾部煙道內(nèi)的過(guò)熱器側(cè)省煤器，過(guò)熱器側(cè)省煤器包括進(jìn)口聯(lián)箱、中間聯(lián)箱及連接進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱的數(shù)排管屏，其特征在于在進(jìn)口聯(lián)箱中部連有兩隔板，兩隔板的上端位于進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱之間，數(shù)排管屏分別置于每塊隔板與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間，兩隔板之間為空煙道；兩隔板的下端位于進(jìn)口聯(lián)箱下方，在進(jìn)口聯(lián)箱下方的每塊隔板兩側(cè)均設(shè)有一塊以上的煙氣調(diào)節(jié)擋板。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、成本低，且在各種負(fù)荷條件下均升溫效果好、煙氣流速可控，可延長(zhǎng)使用壽命，并特別適用于過(guò)熱器側(cè)省煤器和再熱器側(cè)省煤器為分隔煙道布置的爐型。
【專利說(shuō)明】
用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對(duì)鍋爐氮氧化物排放要求的日益提高，選擇性催化還原脫硝技術(shù)(S卩SCR)被廣泛用于各種燃煤鍋爐，該技術(shù)的核心是保證省煤器出口(即SCR吸收塔入口)煙氣溫度23000C，確保催化劑在安全的溫度窗內(nèi)工作。目前電廠鍋爐有相當(dāng)大一部分在60%負(fù)荷時(shí)達(dá)不到該數(shù)值，到50%負(fù)荷時(shí)幾乎都低于該溫度值。為提高省煤器出口煙氣溫度，現(xiàn)有鍋爐寬負(fù)荷脫的省煤器主要有以下幾種:I)增加省煤器給水旁路;2)在高壓加熱系統(tǒng)中的I號(hào)高加之后再增設(shè)一個(gè)O號(hào)高壓加熱器，當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，O號(hào)高加投入運(yùn)行，提高進(jìn)水溫度;3)將省煤器分級(jí);4)外置煙氣旁路;5)內(nèi)設(shè)煙氣多流道;前3種屬于對(duì)水側(cè)進(jìn)行改造，不僅結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高，且對(duì)煙溫的提升有限，僅7?8°C ;第4種是通過(guò)旁路煙道將省煤器前方的部分煙氣引入SCR吸收塔，其缺點(diǎn)是:省煤器上部煙道引出空間不足，造成流經(jīng)旁路煙道的截面積比不夠;旁路煙道的彎頭所形成的流動(dòng)阻力大于與省煤器管束的阻力;上述2個(gè)原因造成煙溫提升非常不明顯;第5種的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括設(shè)于尾部煙道內(nèi)的進(jìn)口聯(lián)箱12、中間聯(lián)箱13及連接進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱的數(shù)排管屏14，在進(jìn)口聯(lián)箱12中部連有兩隔板15，數(shù)排管屏14設(shè)于每塊隔板15的兩側(cè)，在每塊隔板15與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間均設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)擋板16;使用時(shí)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷高時(shí)，煙氣調(diào)節(jié)擋板16均打開(kāi)適當(dāng)?shù)慕嵌?，煙氣與所有管屏14換熱，仍能滿足出口煙溫的要求;當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，可逐漸關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)擋板16，使得煙氣只從兩隔板15之間流出，減少與管屏14的換熱，以滿足出口煙溫的要求;但如尾部煙道內(nèi)還設(shè)有與本省煤器并排設(shè)置的再熱器側(cè)省煤器時(shí)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，進(jìn)入再熱器側(cè)省煤器的煙氣量占絕大部分，只有小部分煙氣進(jìn)入本省煤器，該部分煙氣仍會(huì)與兩隔板15之間的管屏14換熱，升溫效果有限，且兩隔板15之間設(shè)有管屏14，其煙氣流速需受限制，但又無(wú)法調(diào)節(jié)，對(duì)管屏14的沖刷嚴(yán)重，易磨損、爆管，影響使用壽命，要受到負(fù)荷大小的限制，因此難以適用于過(guò)熱器側(cè)省煤器和再熱器側(cè)省煤器為分隔煙道布置的爐型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)，它不僅結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、成本低，且在各種負(fù)荷條件下均升溫效果好、煙氣流速可控，可延長(zhǎng)使用壽命，并特別適用于過(guò)熱器側(cè)省煤器和再熱器側(cè)省煤器為分隔煙道布置的爐型。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)，包括設(shè)于尾部煙道內(nèi)的過(guò)熱器側(cè)省煤器，過(guò)熱器側(cè)省煤器包括進(jìn)口聯(lián)箱、中間聯(lián)箱及連接進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱的數(shù)排管屏，其特征在于在進(jìn)口聯(lián)箱中部連有兩隔板，兩隔板的上端位于進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱之間，數(shù)排管屏分別置于每塊隔板與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間，兩隔板之間為空煙道;兩隔板的下端位于進(jìn)口聯(lián)箱下方，在進(jìn)口聯(lián)箱下方的每塊隔板兩側(cè)均設(shè)有一塊以上的煙氣調(diào)節(jié)擋板；
使用中，當(dāng)鍋爐處于高負(fù)荷時(shí)，兩隔板之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉，每塊隔板與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板打開(kāi)，既保證煙氣與兩側(cè)的管屏的充分換熱、保證鍋爐的經(jīng)濟(jì)性，又可保證出口煙氣溫度；當(dāng)鍋爐處于低負(fù)荷時(shí)，兩隔板之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板逐漸打開(kāi)，每塊隔板與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板逐漸關(guān)閉，煙氣經(jīng)空煙道直通到省煤器出口，省煤器出口煙溫得到提升，從而保證了SCR吸收塔入口煙溫的需要，且煙氣不沖刷管屏，煙氣流速快也不影響管屏壽命，不受省煤器最高值的限制，升溫響應(yīng)速度快，可快速適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，利于SCR吸收塔的使用;本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、成本低，且在各種負(fù)荷條件下均升溫效果好；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在尾部煙道內(nèi)還設(shè)有與過(guò)熱器側(cè)省煤器并排設(shè)置的再熱器側(cè)省煤器;再熱器側(cè)省煤器也包括進(jìn)口聯(lián)箱、出口聯(lián)箱及連接進(jìn)口聯(lián)箱與出口聯(lián)箱的數(shù)排管屏，為常規(guī)結(jié)構(gòu);在此爐型中，當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，進(jìn)入再熱器側(cè)省煤器的煙氣量占絕大部分，只有小部分煙氣進(jìn)入過(guò)熱器側(cè)省煤器，兩隔板之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板打開(kāi)，每塊隔板與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉，由于兩隔板之間為空煙道，不與管屏換熱，煙氣經(jīng)空煙道直通到省煤器出口，省煤器出口煙溫得到保證，也不沖刷管屏，可延長(zhǎng)使用壽命，特別適用于過(guò)熱器側(cè)省煤器和再熱器側(cè)省煤器為分隔煙道布置的爐型；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在與兩隔板對(duì)應(yīng)的中間聯(lián)箱中部外側(cè)設(shè)有保溫層；當(dāng)煙氣從經(jīng)空煙道直通到省煤器出口時(shí)，煙氣集中沖刷中間聯(lián)箱中部，保溫層可防止中間聯(lián)箱形成金屬熱偏差，并避免中間聯(lián)箱中部的磨損，提高了安全性并延長(zhǎng)使用壽命；
綜上所述，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、成本低，且在各種負(fù)荷條件下均升溫效果好、煙氣流速可控，可延長(zhǎng)使用壽命，并特別適用于過(guò)熱器側(cè)省煤器和再熱器側(cè)省煤器為分隔煙道布置的爐型。
【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1為現(xiàn)有過(guò)熱器側(cè)省煤器的的主視圖。
[0006]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。
[0007]圖3為圖2的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0009]如圖2至圖3所示，該實(shí)施例用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)，包括并排設(shè)置于尾部煙道內(nèi)的再熱器側(cè)省煤器I和過(guò)熱器側(cè)省煤器2，再熱器側(cè)省煤器I包括進(jìn)口聯(lián)箱、中間聯(lián)箱及連接進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱的數(shù)排管屏，為常規(guī)結(jié)構(gòu);過(guò)熱器側(cè)省煤器2包括進(jìn)口聯(lián)箱3、中間聯(lián)箱4及連接進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱的數(shù)排管屏5，在進(jìn)口聯(lián)箱3中部連有兩隔板6，兩隔板6的上端位于進(jìn)口聯(lián)箱3與中間聯(lián)箱4之間，數(shù)排管屏5分別置于每塊隔板6與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間，兩隔板6之間為空煙道11;兩隔板6的下端位于進(jìn)口聯(lián)箱3下方，在進(jìn)口聯(lián)箱3下方的每塊隔板6兩側(cè)均設(shè)有數(shù)塊煙氣調(diào)節(jié)擋板7或8或9，三通道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)擋板7、8、9均相互獨(dú)立;在與兩隔板6對(duì)應(yīng)的中間聯(lián)箱4中部外側(cè)設(shè)有保溫層10，保溫層10采用耐火泥；
再熱器側(cè)省煤器I和過(guò)熱器側(cè)省煤器2可通過(guò)鋼件懸掛于爐體外的鋼梁上，將原兩隔板6之間的管屏改置于兩隔板6兩側(cè);使用中，當(dāng)鍋爐處于高負(fù)荷時(shí)，進(jìn)入過(guò)熱器側(cè)省煤器2的煙氣量較大，此時(shí)兩隔板6之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板8關(guān)閉，每塊隔板6與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板7和9均打開(kāi)適當(dāng)?shù)拈_(kāi)度，既保證煙氣與兩側(cè)的管屏5的充分換熱，經(jīng)濟(jì)性不受影響，又可控制煙氣流速，保證出口煙氣溫度；當(dāng)鍋爐處于低負(fù)荷時(shí)，進(jìn)入再熱器側(cè)省煤器I的煙氣量占85%左右，進(jìn)入過(guò)熱器側(cè)省煤器2的煙氣量占15%左右，此時(shí)兩隔板6之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板8打開(kāi)，每塊隔板6與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間的煙氣調(diào)節(jié)擋板7和9關(guān)閉，煙氣經(jīng)空煙道11直通到省煤器出口，由于不與管屏換熱5，省煤器出口煙溫得到提升，從而保證了SCR吸收塔入口煙溫的需要，且煙氣不沖刷管屏5，無(wú)磨損和爆管，兩隔板6之間無(wú)管屏5，其間距可縮小，有利于提高煙氣流速，煙氣流速快也不影響管屏壽命，不受省煤器最高值的限制，升溫響應(yīng)速度快，可快速適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，利于SCR吸收塔的使用；當(dāng)鍋爐負(fù)荷處于高與低之間時(shí)，通過(guò)調(diào)整煙氣調(diào)節(jié)擋板7、8、9的開(kāi)度，同樣可達(dá)到既保證煙氣溫度、又保證流速不超高限的目的，特別適用于過(guò)熱器側(cè)省煤器2和再熱器側(cè)省煤器I為分隔煙道布置的爐型;本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、成本低，且負(fù)荷適用范圍更寬，有實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝的可能;保溫層10可防止中間聯(lián)箱4形成金屬熱偏差，并避免中間聯(lián)箱4中部的磨損，提高了安全性并延長(zhǎng)使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)，包括設(shè)于尾部煙道內(nèi)的過(guò)熱器側(cè)省煤器，過(guò)熱器側(cè)省煤器包括進(jìn)口聯(lián)箱、中間聯(lián)箱及連接進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱的數(shù)排管屏，其特征在于在進(jìn)口聯(lián)箱中部連有兩隔板，兩隔板的上端位于進(jìn)口聯(lián)箱與中間聯(lián)箱之間，數(shù)排管屏分別置于每塊隔板與鄰近尾部煙道側(cè)壁之間，兩隔板之間為空煙道;兩隔板的下端位于進(jìn)口聯(lián)箱下方，在進(jìn)口聯(lián)箱下方的每塊隔板兩側(cè)均設(shè)有一塊以上的煙氣調(diào)節(jié)擋板。2.如權(quán)利要求1所述的用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)，其特征在于在尾部煙道內(nèi)還設(shè)有與過(guò)熱器側(cè)省煤器并排設(shè)置的再熱器側(cè)省煤器。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于鍋爐SCR脫硝的省煤器系統(tǒng)，其特征在于在與兩隔板對(duì)應(yīng)的中間聯(lián)箱中部外側(cè)設(shè)有保溫層。
【文檔編號(hào)】F22D1/02GK105841136SQ201610336222
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】陳增宏, 徐鳳奎
【申請(qǐng)人】陳增宏, 徐鳳奎