固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐，主要由膨脹槽、熔鹽槽、熔鹽導(dǎo)管、保溫層、燃燒腔、空氣預(yù)熱回收器、鼓風(fēng)機(jī)、燃料輸送管、鼓風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、循環(huán)燃燒管、余熱回收水箱、助燃空氣腔、燃料預(yù)熱盤管、高壓柱塞泵、蒸汽盤管、分汽缸、蒸汽發(fā)生器主體、高壓噴霧裝置、脫硫脫硝裝置、除塵石灰水池、噴霧頭、循環(huán)水泵、引風(fēng)機(jī)和煙囪組成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：1.本發(fā)明在爐膛直接加熱熔鹽并用熔鹽熱量控制蒸汽管道溫度；噴射霧氣進(jìn)入管道得到蒸汽；熔鹽溫度傳熱蒸汽管道加熱霧氣得到蒸汽溫度；控制霧氣進(jìn)入數(shù)量和蒸汽釋放數(shù)量得到蒸汽壓力。2.解決了傳統(tǒng)鍋爐熱載體鍋爐的直接燒灼導(dǎo)熱介質(zhì)管道；鍋爐不能隨時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉；設(shè)備體積大；燃料燃燒不充分；余熱回收不完全；排放物多無(wú)收集裝置的問題，提高了爐鍋的熱效率和用能的工藝流程的綜合熱效率。
【專利說(shuō)明】
固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬鍋爐、蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域。具體是固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]全世界一直以來(lái)都在研究如何提高鍋爐體的熱效率，來(lái)節(jié)約自然資源，一般都是對(duì)制造的材料、燃料的進(jìn)入方式等進(jìn)行的研究，然后逐步產(chǎn)生了亞臨界、超臨界、超超臨界的鍋爐，但是沒有突破過(guò)鍋爐的基本構(gòu)造和蒸汽給水的方式，目前還是停留在水煮氣泡的產(chǎn)汽模式的狀態(tài)，且燃料燃燒、點(diǎn)火、余熱回收也不盡理想，排放物的處理收集投資龐大、效果不良等。
[0003]傳統(tǒng)鍋爐體積龐大、熱載體爐燃燒對(duì)象和傳熱模式不合理、鍋爐和蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)沒有根本性改變、余熱回收不完全、蒸汽的給水方式落后、燃料的燃燒方法和燃料前期處理方法簡(jiǎn)單、排放物處理收集投資大而且不完全，鍋爐啟動(dòng)和關(guān)閉耗能大、操作復(fù)雜時(shí)間長(zhǎng)、導(dǎo)熱介質(zhì)選擇和應(yīng)用不合理、對(duì)熱能產(chǎn)生的理解簡(jiǎn)單而不能從各種理論運(yùn)用到實(shí)踐上突破原來(lái)傳統(tǒng)的構(gòu)造和運(yùn)行模式，蒸汽的產(chǎn)生過(guò)程不符合現(xiàn)代社會(huì)各門科學(xué)交叉應(yīng)用、各種原理綜合運(yùn)用的科技發(fā)展?fàn)顩r。本發(fā)明在燃燒系統(tǒng)上進(jìn)行了根本性的改變，在恒溫介質(zhì)、恒溫方法、蒸汽生產(chǎn)、蒸汽的壓力和溫度的關(guān)系、余熱回收、燃料處理、燃燒方式、點(diǎn)火方式、排放物處理回收上進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐。
[0005]本發(fā)明用熔鹽作為傳熱介質(zhì)傳熱到噴入的水霧來(lái)控制蒸汽的溫度，提高和降低蒸汽溫度與熔鹽溫度相關(guān)與蒸汽壓力沒有必然的相應(yīng)關(guān)系。
[0006]本發(fā)明解決了上百年傳統(tǒng)鍋爐的給水模式落后、產(chǎn)汽模式落后、熱載體爐直接加熱導(dǎo)熱介質(zhì)管道、導(dǎo)熱介質(zhì)熱能損耗大、導(dǎo)熱介質(zhì)用量多、余熱回收不完全、蒸汽質(zhì)量差、鍋爐設(shè)備體積龐大、耗材浪費(fèi)等問題。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0008]固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐由膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預(yù)熱回收器2-4、第一鼓風(fēng)機(jī)2-5、第一沉灰井2-6、熱風(fēng)管道2-7、固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8、第二鼓風(fēng)機(jī)2-9、離心風(fēng)機(jī)2-10、第一循環(huán)燃燒管2-11、第二循環(huán)燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、余熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道
2-16、第四煙氣管道2-17、燃?xì)夤?-18、燃?xì)夤艿?-19、空氣助燃腔(3-1)、點(diǎn)火口(3-2)、固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管3-5、固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管
3-6、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞栗4_2、蒸汽盤管 4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進(jìn)口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-5-6-7-8-
2、蒸汽管道4-9、分汽缸4-10、蒸汽發(fā)生器主體5-1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環(huán)水管6-8、循環(huán)水栗6-9、第五煙氣管道6-10、引風(fēng)機(jī)6-11和煙囪6-12組成。
[0009]1.各部件的結(jié)構(gòu)如下:
[0010]I)所述膨脹槽1-1為空罐體，內(nèi)裝膨脹后的熔鹽。
[0011]2)所述第一熔鹽槽1-2為筒體，筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽。
[0012]3)所述第二熔鹽槽1-3為圓環(huán)筒體，圓環(huán)筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽，圓環(huán)筒體壁上設(shè)有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管1-4，環(huán)繞于環(huán)內(nèi)排列，環(huán)外設(shè)有數(shù)根第三熔鹽導(dǎo)管1-6，頂面設(shè)有數(shù)根第二熔鹽導(dǎo)管1-5;筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8。
[0013]4)所述空氣助燃腔3-1為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內(nèi)設(shè)有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0014]5)所述固體燃料預(yù)熱盤管3-3為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔3-1的空氣夾層內(nèi)，用于預(yù)熱通過(guò)固體燃料預(yù)熱盤管3-3中固體燃料；
[0015]6)所述蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成；
[0016]7)所述固體燃料罐3-8為罐體，設(shè)有進(jìn)口和出口。
[0017]8)所述分汽缸4-10為罐體，設(shè)有進(jìn)口和出口。
[0018]9)所述蒸汽發(fā)生器主體5-1為圓筒體，內(nèi)設(shè)有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0019]10)所述空氣預(yù)熱回收器2-4為列管熱交換器，設(shè)有帶第一鼓風(fēng)機(jī)2-5的進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口、進(jìn)煙口、出煙口、第一沉灰井2-6，列管內(nèi)為煙氣、列管外為熱空氣。
[0020]11)所述余熱回收水箱2-14為列管熱交換器，設(shè)有補(bǔ)水管4-11、出水口、進(jìn)煙口、出煙口、第二沉灰井2-15，列管外為冷卻水、列管內(nèi)為煙氣。
[0021]12)所述脫硫脫硝裝置6-1設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口。
[0022]13)所述除塵石灰水池6-2為一封閉式水池，設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口，水池內(nèi)部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭6-3、第二間安裝第二噴霧頭θ-α 、第三間安裝第三噴霧頭6-5、第四間安裝第四噴霧頭6-6、第五間安裝第五噴霧頭6-7。
[0023]2.各部件的連接方式如下:
[0024]I)所述保溫層1-7內(nèi)有第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽發(fā)生器主體5-1。
[0025]2)所述膨脹槽1-1通過(guò)管道與第一熔鹽槽1-2連通。
[0026]3)所述第二熔鹽槽1-3內(nèi)壁裝有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管1-4其一端插入第二熔鹽槽1-3內(nèi)，另一端插入第一熔鹽槽1-2內(nèi)；第二熔鹽槽1-3的環(huán)外裝有第三熔鹽導(dǎo)管1-6，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內(nèi)；第二熔鹽槽1-3的頂面裝有第二熔鹽導(dǎo)管1-5分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內(nèi)。
[0027]4)所述燃燒腔2-1底部與離心風(fēng)機(jī)2-10進(jìn)口連通。
[0028]5)所述離心風(fēng)機(jī)2-10出口分別與第一循環(huán)燃燒管道2-11、第二循環(huán)燃燒管道2-12連接；
[0029]6)所述煙氣腔2-2通過(guò)第一煙氣管道2-3與空氣預(yù)熱回收器2-4的進(jìn)煙口連接。
[0030]7)所述空氣預(yù)熱回收器2-4的出煙口通過(guò)第二煙氣管道2-13與余熱回收水箱2-14的進(jìn)煙口連接。
[0031]8)所述余熱回收水箱2-14的出煙口通過(guò)第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進(jìn)煙口連接。
[0032]9)所述脫硫脫硝裝置6-1的出煙口與除塵石灰水池6-2的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過(guò)第五煙氣管道6-10與引風(fēng)機(jī)6-11的進(jìn)口連接。
[0033]10)所述引風(fēng)機(jī)6-11的出口與煙囪6-12的進(jìn)口連接。
[0034]11)所述空氣預(yù)熱回收器2-4帶第一鼓風(fēng)機(jī)2-5的進(jìn)風(fēng)口吸入空氣，熱交換后，其熱風(fēng)出口的一端通過(guò)熱風(fēng)管2-7與插入助燃空氣腔3-1內(nèi)、另一端與第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的進(jìn)口連接，空氣預(yù)熱回收器2-4的出煙口通過(guò)第二煙氣管道2-13與余熱回收水箱2-14的進(jìn)煙口連接。
[0035]12)所述第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的出口通過(guò)固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8與固體燃料預(yù)熱盤管3-3的進(jìn)口連接;固體燃料預(yù)熱盤管的第一出口管3-6和固體燃料預(yù)熱盤管的第二出口管3-7分別插入燃燒腔2-1內(nèi)。
[0036]13)所述固體燃料罐3-8的出口分別通過(guò)管道與第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的出口和生物質(zhì)燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8連接，將固體燃料送入固體燃料預(yù)熱盤管3-3中。
[0037]14)所述空氣助燃腔3-1與第一助燃管3-4、第二助燃管3-5連通，將空氣預(yù)熱回收器2-4的熱風(fēng)送入燃燒腔2-1。
[0038]15)所述余熱回收水箱2-14的出煙口通過(guò)第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進(jìn)口連接，其列管之間的冷卻水由補(bǔ)水管4-11供給，其出水口與給水管4-1入口連接，給水管4-1出口與高壓柱塞栗4-2入口連接，高壓柱塞栗4-2分別與蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3連接。
[0039]16)所述脫硫脫硝裝置6-1通過(guò)第四煙氣管道2-17與除塵石灰水池6-2的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過(guò)第五煙氣管道6-10與引風(fēng)機(jī)6-11的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)6-11的出口與煙囪6-12連接;所述除塵石灰水池6-2的出水口與循環(huán)水管6-8的進(jìn)口連接，循環(huán)水管6-8的出口與循環(huán)水栗6-9進(jìn)口連接，循環(huán)水栗6-9出口分別與第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、第五噴霧頭6-7連接。
[0040]17)所述蒸汽盤管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1與蒸汽發(fā)生器主體5-1連接后盤旋入第二熔鹽槽1-3內(nèi)，再盤旋入第一熔鹽槽1-2內(nèi)，其出口 4-3-4-5-6-7-8-2并聯(lián)后通過(guò)蒸汽管道4-9與分汽缸4-10進(jìn)口連接，分汽缸4-10出口與蒸汽用戶連接。
[0041]上述的蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)裝有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0042]上述蒸汽發(fā)生器主體5-1設(shè)置在第一熔鹽槽1-2內(nèi)。
[0043]本發(fā)明的有益效果:
[0044]1.本發(fā)明采用高壓噴霧裝置產(chǎn)生噴射汽霧給水，擴(kuò)大熱交換面積，提高了熱效率；
[0045]2.本發(fā)明高壓噴霧裝置產(chǎn)生汽霧進(jìn)入蒸汽盤管內(nèi)與蒸汽盤管外的高溫熔鹽進(jìn)行熱交換使蒸汽盤管內(nèi)汽霧產(chǎn)生汽爆、快速膨脹，直接產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，蒸汽溫度隨熔鹽溫度可調(diào)節(jié)。
[0046]3.熔鹽在第一熔鹽槽和第二熔鹽槽中產(chǎn)生溫差進(jìn)行自動(dòng)對(duì)流，且沒有閃點(diǎn)增加安全性。
[0047]4.分汽缸的高溫蒸汽和固態(tài)物料/液態(tài)物料在物質(zhì)分解盤管中再度加熱并相互對(duì)撞，使固態(tài)物料中的水份汽化、固態(tài)物料膨化干燥;使液態(tài)物料中的物料水份汽化、液態(tài)物料進(jìn)入旋風(fēng)分離塔隨比重分離，其作用速度快，熱效率高。
[0048]5.本發(fā)明高壓噴霧裝置無(wú)水垢，增加設(shè)備使用壽命、減少了熱損耗。
[0049]6.本發(fā)明高壓噴霧裝置無(wú)鍋爐廢水，大量節(jié)約水資源、減少了熱損耗。
[0050]7.本發(fā)明高壓噴霧裝置余熱回收利用完全。
[0051]8.本發(fā)明高壓噴霧裝置排放物收集處理完全。
【附圖說(shuō)明】
[0052]圖1是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖中:膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預(yù)熱回收器2-4、第一鼓風(fēng)機(jī)2-5、第一沉灰井2-6、熱風(fēng)管道2-7、固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-
8、第二鼓風(fēng)機(jī)2-9、離心風(fēng)機(jī)2-10、第一循環(huán)燃燒管2-11、第二循環(huán)燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、余熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道2-16、第四煙氣管道2-17、燃?xì)夤?-18、燃?xì)夤艿?-19、空氣助燃空氣腔3-1、點(diǎn)火口 3-2、固體燃料預(yù)熱盤管3-3、第一助燃管3-4、第二助燃管3-5、固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞栗4-2、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進(jìn)口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、蒸汽發(fā)生器主體5-1、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6_4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環(huán)水管6-8、循環(huán)水栗6-9、第五煙氣管道6-10、引風(fēng)機(jī)6-11和煙囪6-12。
[0054]圖2是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐中熔第二鹽槽內(nèi)部蒸汽盤管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管進(jìn)口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽發(fā)生器主體5-1。
[0056]圖3是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐中熔第一鹽槽內(nèi)部蒸汽盤管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、蒸汽發(fā)生器主體5-1。
[0058]圖4是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐中熔鹽槽結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0059]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、蒸汽盤管進(jìn)口 4-3-4-5-6-7-8-1。
[0060]圖5是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐中蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061 ]圖中:給水管4-1、蒸汽盤管進(jìn)口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽發(fā)生器主體5_1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3、給水管4-1。
【具體實(shí)施方式】
[0062]本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐可以直接生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽，可以高壓高溫、高壓低溫、低壓高溫、高壓低溫;系統(tǒng)可以瞬間開啟和關(guān)閉;煙水雙向余熱回收;排放物處理收集完全。本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)鍋爐的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了建造成本還提高了熱效率;槽體灌注熔鹽使設(shè)備傳熱均勻延長(zhǎng)了使用壽命并提高了蒸汽質(zhì)量;霧氣噴射給水提高了熱效率;氣爆膨脹產(chǎn)氣加速蒸汽的產(chǎn)生流程和提高安全性;燃料加熱干化氣化懸浮燃燒提高燃料的燃燒速度和燃料熱能轉(zhuǎn)化率;封閉式排放物處理收集系統(tǒng)，采用多級(jí)脫硫、脫硝、除塵回收利用技術(shù)，節(jié)約了投資成本和運(yùn)行成本，提高排放物的處理收集率，減少排放率，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的鍋爐、蒸汽爐創(chuàng)新改造提高了鍋爐、蒸汽爐的熱效率真正意義上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。[0063 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0064]本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，由膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預(yù)熱回收器2-4、第一鼓風(fēng)機(jī)2-5、第一沉灰井2-6、熱風(fēng)管道2-7、固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8、第二鼓風(fēng)機(jī)2_9、離心風(fēng)機(jī)2-10、第一循環(huán)燃燒管2-11、第二循環(huán)燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、余熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道2-16、第四煙氣管道2-17、燃?xì)夤?-18、燃?xì)夤艿?-19、空氣助燃腔(3-1)、點(diǎn)火口(3-2)、固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)、第一助燃管(3_4)、第二助燃管3-5、固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞栗4-2、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進(jìn)口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、蒸汽發(fā)生器主體5_1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環(huán)水管6-8、循環(huán)水栗6-9、第五煙氣管道6-10、引風(fēng)機(jī)6-11和煙囪6-12組成。
[0065]1.各部件的結(jié)構(gòu)如下:
[0066]I)所述膨脹槽1-1為空罐體，內(nèi)裝膨脹后的熔鹽。
[0067]2)所述第一熔鹽槽1-2為筒體，筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽。
[0068]3)所述第二熔鹽槽1-3為圓環(huán)筒體，圓環(huán)筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽，圓環(huán)筒體壁上設(shè)有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管1-4，環(huán)繞于環(huán)內(nèi)排列，環(huán)外設(shè)有數(shù)根第三熔鹽導(dǎo)管1-6，頂面設(shè)有數(shù)根第二熔鹽導(dǎo)管1-5;筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8。
[0069]4)所述空氣助燃腔3-1為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內(nèi)設(shè)有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0070]5)所述固體燃料預(yù)熱盤管3-3為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔3-1的空氣夾層內(nèi)，用于預(yù)熱通過(guò)固體燃料預(yù)熱盤管3-3中固體燃料；
[0071 ] 6)所述蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成；
[0072]7)所述固體燃料罐3-8為罐體，設(shè)有進(jìn)口和出口。
[0073]8)所述分汽缸4-10為罐體，設(shè)有進(jìn)口和出口。
[0074]9)所述蒸汽發(fā)生器主體5-1為圓筒體，內(nèi)設(shè)有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0075]10)所述空氣預(yù)熱回收器2-4為列管熱交換器，設(shè)有帶第一鼓風(fēng)機(jī)2-5的進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口、進(jìn)煙口、出煙口、第一沉灰井2-6，列管內(nèi)為煙氣、列管外為熱空氣。
[0076]11)所述余熱回收水箱2-14為列管熱交換器，設(shè)有補(bǔ)水管4-11、出水口、進(jìn)煙口、出煙口、第二沉灰井2-15，列管外為冷卻水、列管內(nèi)為煙氣。
[0077]12)所述脫硫脫硝裝置6-1設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口。
[0078]13)所述除塵石灰水池6-2為一封閉式水池，設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口，水池內(nèi)部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭6-3、第二間安裝第二噴霧頭θ-α 、第三間安裝第三噴霧頭6-5、第四間安裝第四噴霧頭6-6、第五間安裝第五噴霧頭6-7。
[0079]2.各部件的連接方式如下:
[0080]I)所述保溫層1-7內(nèi)有第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽發(fā)生器主體5-1。
[0081 ] 2)所述膨脹槽1-1通過(guò)管道與第一熔鹽槽1-2連通。
[0082]3)所述第二熔鹽槽1-3內(nèi)壁裝有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管1-4其一端插入第二熔鹽槽1-3內(nèi)，另一端插入第一熔鹽槽1-2內(nèi)；第二熔鹽槽1-3的環(huán)外裝有第三熔鹽導(dǎo)管1-6，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內(nèi)；第二熔鹽槽1-3的頂面裝有第二熔鹽導(dǎo)管1-5分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內(nèi)。
[0083]4)所述燃燒腔2-1底部與離心風(fēng)機(jī)2-10進(jìn)口連通。
[0084]5)所述離心風(fēng)機(jī)2-10出口分別與第一循環(huán)燃燒管道2-11、第二循環(huán)燃燒管道2-12連接；
[0085]6)所述煙氣腔2-2通過(guò)第一煙氣管道2-3與空氣預(yù)熱回收器2-4的進(jìn)煙口連接。
[0086]7)所述空氣預(yù)熱回收器2-4的出煙口通過(guò)第二煙氣管道2-13與余熱回收水箱2-14的進(jìn)煙口連接。
[0087]8)所述余熱回收水箱2-14的出煙口通過(guò)第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進(jìn)煙口連接。
[0088]9)所述脫硫脫硝裝置6-1的出煙口與除塵石灰水池6-2的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過(guò)第五煙氣管道6-10與引風(fēng)機(jī)6-11的進(jìn)口連接。
[0089]10)所述引風(fēng)機(jī)6-11的出口與煙囪6-12的進(jìn)口連接。
[0090]11)所述空氣預(yù)熱回收器2-4帶第一鼓風(fēng)機(jī)2-5的進(jìn)風(fēng)口吸入空氣，熱交換后，其熱風(fēng)出口的一端通過(guò)熱風(fēng)管2-7與插入助燃空氣腔3-1內(nèi)、另一端與第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的進(jìn)口連接，空氣預(yù)熱回收器2-4的出煙口通過(guò)第二煙氣管道2-13與余熱回收水箱2-14的進(jìn)煙口連接。
[0091]12)所述第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的出口通過(guò)固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8與固體燃料預(yù)熱盤管3-3的進(jìn)口連接;固體燃料預(yù)熱盤管的第一出口管3-6和固體燃料預(yù)熱盤管的第二出口管3-7分別插入燃燒腔2-1內(nèi)。
[0092]13)所述固體燃料罐3-8的出口分別通過(guò)管道與第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的出口和生物質(zhì)燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8連接，將固體燃料送入固體燃料預(yù)熱盤管3-3中。
[0093]14)所述空氣助燃腔3-1與第一助燃管3-4、第二助燃管3-5連通，將空氣預(yù)熱回收器2-4的熱風(fēng)送入燃燒腔2-1。
[0094]15)所述余熱回收水箱2-14的出煙口通過(guò)第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進(jìn)口連接，其列管之間的冷卻水由補(bǔ)水管4-11供給，其出水口與給水管4-1入口連接，給水管4-1出口與高壓柱塞栗4-2入口連接，高壓柱塞栗4-2分別與蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3連接。
[0095]16)所述脫硫脫硝裝置6-1通過(guò)第四煙氣管道2-17與除塵石灰水池6-2的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過(guò)第五煙氣管道6-10與引風(fēng)機(jī)6-11的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)6-11的出口與煙囪6-12連接;所述除塵石灰水池6-2的出水口與循環(huán)水管6-8的進(jìn)口連接，循環(huán)水管6-8的出口與循環(huán)水栗6-9進(jìn)口連接，循環(huán)水栗6-9出口分別與第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、第五噴霧頭6-7連接。
[0096]17)所述蒸汽盤管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1與蒸汽發(fā)生器主體5-1連接后盤旋入第二熔鹽槽1-3內(nèi)，再盤旋入第一熔鹽槽1-2內(nèi)，其出口 4-3-4-5-6-7-8-2并聯(lián)后通過(guò)蒸汽管道4-9與分汽缸4-10進(jìn)口連接，分汽缸4-10出口與蒸汽用戶連接。
[0097]上述的蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)裝有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0098]上述蒸汽發(fā)生器主體5-1設(shè)置在第一熔鹽槽1-2內(nèi)。
[0099]實(shí)施本發(fā)明時(shí):
[0100]將熔鹽加熱至熔化后注入膨脹槽1-1、熔鹽通過(guò)管道進(jìn)入第一熔鹽槽1-2、再通過(guò)第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6進(jìn)入第二熔鹽槽1-3;固體燃料從固體燃料罐3-8進(jìn)入固體燃料輸送管2-8，由第二鼓風(fēng)機(jī)2-9將固體燃料送入固體燃料預(yù)熱盤管3-3內(nèi)，最后從固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管3-7進(jìn)入燃燒腔2-1內(nèi)燃燒;把熔鹽加熱至設(shè)定的工況溫度，被加熱的熔鹽由于第一熔鹽槽1-2和第二熔鹽槽1-3溫差原因，會(huì)通過(guò)第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6在第一熔鹽槽1-2與第二熔鹽槽1-3內(nèi)進(jìn)行對(duì)流循環(huán);燃燒室2-1內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣腔2-2后，從煙氣管道2-3進(jìn)入空氣預(yù)熱回收器2-4的煙氣進(jìn)口在列管內(nèi)與列管外的空氣熱交換后，由煙氣出口進(jìn)入余熱回收水箱2-14的煙氣進(jìn)口，煙氣在余熱回收水箱2-14在列管內(nèi)與列管外的補(bǔ)水管供給的冷水熱交換后，熱水通過(guò)給水管4-1進(jìn)入高壓柱塞栗4-2，高壓柱塞栗將熱水送入蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。空氣預(yù)熱回收器2-4部分煙氣由第一鼓風(fēng)機(jī)2-5送入熱風(fēng)管2-7后再進(jìn)入助燃空氣腔3-1中，提供熱量給固體預(yù)熱盤管3-3內(nèi)的固體燃料，固體燃料通過(guò)固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管3-7從第一助燃管3-4、第二助燃管3-5進(jìn)入燃燒腔2-1內(nèi)燃燒?？諝忸A(yù)熱回收器2-4的熱風(fēng)出口通過(guò)熱風(fēng)管2-7插入助燃空氣腔3-1內(nèi)提供助燃空氣及熱量，對(duì)固體燃料進(jìn)入燃燒腔2-1提供助燃空氣;經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱回收器2-4的煙氣通過(guò)第二煙氣管2-13進(jìn)入余熱回收水箱2-14并加熱水箱中的冷卻水;從余熱回收水箱2-14出來(lái)的煙氣通過(guò)第三煙氣管2-16進(jìn)入脫硫脫硝裝置6-1進(jìn)行脫硫脫硝處理;經(jīng)過(guò)脫硫脫硝處理后的煙氣通過(guò)第四煙氣管2-17進(jìn)入除塵石灰水池6-2中，循環(huán)水栗6-9將除塵石灰水池6-2中的石灰水通過(guò)循環(huán)水管6-8分別送到第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、第五噴霧頭6-7并進(jìn)行噴霧除塵;經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣進(jìn)入煙氣管6-10后，由引風(fēng)機(jī)6-11將其送入煙囪6-12并排出。系統(tǒng)燃燒過(guò)程中，沒有燃盡的固體燃料落入離心風(fēng)機(jī)2-10中，再次被離心風(fēng)機(jī)2-10通過(guò)第一循環(huán)燃燒管道2-11、第二循環(huán)燃燒管道2-12吹回燃燒腔2-1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)燃燒;燃燒中產(chǎn)生的爐渣分別收集在第一沉灰井2-6、第二沉灰井2-15中。當(dāng)系統(tǒng)中的熔鹽加熱至所需的工部溫度時(shí)，開啟高壓柱塞栗4-2，將余熱回收水箱2-14中的冷卻水通過(guò)送水管4-1送至蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3中，水被高壓噴霧裝置霧化后進(jìn)入蒸汽盤管4-3-4-5-6-8中，蒸汽盤管4-3-4-5-6-8處于高溫的第一熔鹽槽1-2和第二熔鹽槽1-3中，水霧在管程中受熱極速產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽繼續(xù)受熱并轉(zhuǎn)化為過(guò)熱蒸汽，最后通過(guò)蒸汽管道4-9進(jìn)入分汽缸4-10中提供給用戶端使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.固體燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐，其特征在于:它由膨脹槽(1-1)、第一熔鹽槽(1-2)、第二熔鹽槽(1-3)、第一熔鹽導(dǎo)管(1-4)、第二熔鹽導(dǎo)管(1-5)、第三熔鹽導(dǎo)管(1-6)、保溫層(1-7)、燃燒腔(2-1)、煙氣腔(2-2)、第一煙氣管道(2-3)、空氣預(yù)熱回收器(2-4)、第一鼓風(fēng)機(jī)(2-5)、第一沉灰井(2-6)、熱風(fēng)管道(2-7)、固體燃料預(yù)熱盤管的入口管(2-8)、第二鼓風(fēng)機(jī)(2-9)、離心風(fēng)機(jī)(2-10)、第一循環(huán)燃燒管(2-11)、第二循環(huán)燃燒管(2-12)、第二煙氣管道(2-13)、余熱回收水箱(2-14)、第二沉灰井(2-15)、第三煙氣管道(2-16)、第四煙氣管道(2-17)、燃?xì)夤?2-18)、燃?xì)夤艿?2-19)、空氣助燃腔(3-1)、點(diǎn)火口(3-2)、固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)、固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管(3-6)、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管(3-7)、固體燃料罐(3-8)、給水管(4-1)、高壓柱塞栗(4-2)、蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽盤管的進(jìn)口(4-3-4-5-6-7-8-1)、蒸汽盤管的出口(4-3-4-5-6-7-8-2)、蒸汽管道(4-9)、分汽缸(4-10)、蒸汽發(fā)生器主體(5-1)、第一高壓噴霧裝置(5_2)、第二高壓噴霧裝置(5-3)、脫硫脫硝裝置(6-1 )、除塵石灰水池(6-2)、第一噴霧頭(6-3)、第二噴霧頭(6-4)、第三噴霧頭(6-5)、第四噴霧頭(6-6)、五噴霧頭(6-7)、循環(huán)水管(6-8)、循環(huán)水栗(6-9)、第五煙氣管道(6-10)、引風(fēng)機(jī)(6-11)和煙囪(6-12)組成: 1)各部件的結(jié)構(gòu)如下: 1.1)所述膨脹槽(1-1)為空罐體，內(nèi)裝膨脹后的熔鹽； 1.2)所述第一熔鹽槽(1-2)為筒體，筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽； 1.3)所述第二熔鹽槽(1-3)為圓環(huán)筒體，圓環(huán)筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽，圓環(huán)筒體壁上設(shè)有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管(1-4)，環(huán)繞于環(huán)內(nèi)排列，環(huán)外設(shè)有數(shù)根第三熔鹽導(dǎo)管(1-6),頂面設(shè)有數(shù)根第二熔鹽導(dǎo)管(1-5);筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8); 1.4)所述空氣助燃腔(3-1)為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內(nèi)設(shè)有第一助燃管(3-4)和第二助燃管(3-5); 1.5)所述固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔(3-1)的空氣夾層內(nèi)，用于預(yù)熱通過(guò)燃料預(yù)熱盤管(3-3)中燃料； 1.6)所述蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成； 1.7)所述固體燃料罐(3-8)為罐體，設(shè)有進(jìn)口和出口； 1.8)所述分汽缸(4-10)為罐體，設(shè)有進(jìn)口和出口； 1.9)所述蒸汽發(fā)生器主體(5-1)為圓筒體，內(nèi)設(shè)有第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3); 1.10)所述空氣預(yù)熱回收器(2-4)為列管熱交換器，設(shè)有帶第一鼓風(fēng)機(jī)(2-5)的進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口、進(jìn)煙口、出煙口、第一沉灰井(2-6)，列管內(nèi)為煙氣、列管外為熱空氣； 1.11)所述余熱回收水箱(2-14)為列管熱交換器，設(shè)有補(bǔ)水管(4-11)、出水口、進(jìn)煙口、出煙口、第二沉灰井(2-15)，列管外為冷卻水、列管內(nèi)為煙氣； I.12)所述脫硫脫硝裝置(6-1)設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口； 1.13)所述除塵石灰水池(6-2)為一封閉式水池，設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口，水池內(nèi)部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭(6-3)、第二間安裝第二噴霧頭(6-4)、第三間安裝第三噴霧頭(6-5)、第四間安裝第四噴霧頭(6-6)、第五間安裝第五噴霧頭(6-7); 2)各部件的連接方式如下: 2.1)所述保溫層(1-7)內(nèi)有第一熔鹽槽(1-2)、第二熔鹽槽(1-3)、第一熔鹽導(dǎo)管(1-4)、第二熔鹽導(dǎo)管(1-5)、第三熔鹽導(dǎo)管(1-6)、燃燒腔(2-1)、煙氣腔(2-2)、第一煙氣管道(2-3)、蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽發(fā)生器主體(5_1); 2.2)所述膨脹槽(1-1)通過(guò)管道與第一熔鹽槽(1-2)連通； 2.3)所述第二熔鹽槽(1-3)內(nèi)壁裝有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管(1-4)其一端插入第二熔鹽槽(1-3)內(nèi)，另一端插入第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)；第二熔鹽槽(1-3)的環(huán)外裝有第三熔鹽導(dǎo)管(1-6)，它的兩端分別插入第二熔鹽槽(1-3)和第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)；第二熔鹽槽(1-3)的頂面裝有第二熔鹽導(dǎo)管(1-5)分別插入第二熔鹽槽(1-3)和第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)； 2.4)所述燃燒腔(2-1)底部與離心風(fēng)機(jī)(2-10)進(jìn)口連通； 2.5)所述離心風(fēng)機(jī)(2-10)出口分別與第一循環(huán)燃燒管道(2-11)、第二循環(huán)燃燒管道(2-12)連接; 2.6)所述煙氣腔(2-2)通過(guò)第一煙氣管道(2-3)與空氣預(yù)熱回收器(2-4)的進(jìn)煙口連接； 2.7)所述空氣預(yù)熱回收器(2-4)的出煙口通過(guò)第二煙氣管道(2-13)與余熱回收水箱(2-14)的進(jìn)煙口連接； 2.8)所述余熱回收水箱(2-14)的出煙口通過(guò)第三煙氣管道(2-16)與脫硫脫硝裝置(6-1)的進(jìn)煙口連接； 2.9)所述脫硫脫硝裝置(6-1)的出煙口與除塵石灰水池(6-2)的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池(6-2)的出煙口通過(guò)第五煙氣管道(6-10)與引風(fēng)機(jī)(6-11)的進(jìn)口連接； 2.10)所述引風(fēng)機(jī)(6-11)的出口與煙囪(6-12)的進(jìn)口連接； 2.11)所述空氣預(yù)熱回收器(2-4)帶第一鼓風(fēng)機(jī)(2-5)的進(jìn)風(fēng)口吸入空氣，熱交換后，其熱風(fēng)出口的一端通過(guò)熱風(fēng)管(2-7)與插入助燃空氣腔(3-1)內(nèi)、另一端與第二鼓風(fēng)機(jī)(2-9)的進(jìn)口連接，空氣預(yù)熱回收器(2-4)的出煙口通過(guò)第二煙氣管道(2-13)與余熱回收水箱(2-14)的進(jìn)煙口連接； 2.12)所述第二鼓風(fēng)機(jī)(2-9)的出口通過(guò)燃料預(yù)熱盤管的入口管(2-8)與固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)的進(jìn)口連接;固體燃料預(yù)熱盤管的第一出口管(3-6)和固體燃料預(yù)熱盤管的第二出口管(3-7)分別插入燃燒腔(2-1)內(nèi)； 2.13)所述固體燃料罐(3-8)的出口分別通過(guò)管道與第二鼓風(fēng)機(jī)(2-9)的出口和燃料預(yù)熱盤管的入口管(2-8)連接，將固體燃料送入固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)中； 2.14)所述空氣助燃腔(3-1)與第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)連通，將空氣預(yù)熱回收器(2-4)的熱風(fēng)送入燃燒腔(2-1); 2.15)所述余熱回收水箱(2-14)的出煙口通過(guò)第三煙氣管道(2-16)與脫硫脫硝裝置(6-1)的進(jìn)口連接，其列管之間的冷卻水由補(bǔ)水管(4-11)供給，其出水口與給水管(4-1) A口連接，給水管(4-1)出口與高壓柱塞栗(4-2)入口連接，高壓柱塞栗(4-2)分別與蒸汽發(fā)生器主體(5-1)內(nèi)的第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3)連接； 2.16)所述脫硫脫硝裝置(6-1)通過(guò)第四煙氣管道(2-17)與除塵石灰水池(6-2)的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池(6-2)的出煙口通過(guò)第五煙氣管道(6-10)與引風(fēng)機(jī)(6-11)的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)(6-11)的出口與煙囪(6-12)連接;所述除塵石灰水池(6-2)的出水口與循環(huán)水管(6-8)的進(jìn)口連接，循環(huán)水管(6-8)的出口與循環(huán)水栗(6-9)進(jìn)口連接，循環(huán)水栗(6-9)出口分別與第一噴霧頭(6-3)、第二噴霧頭(6-4)、第三噴霧頭(6-5)、第四噴霧頭(6-6)、第五噴霧頭(6-7)連接； 2.17)所述蒸汽盤管的入口(4-3-4-5-6-7-8-1)與蒸汽發(fā)生器主體(5_1)連接后盤旋入第二熔鹽槽(1-3)內(nèi)，再盤旋入第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)，其出口(4-3-4-5-6-7-8-2)并聯(lián)后通過(guò)蒸汽管道(4-9)與分汽缸(4-10)進(jìn)口連接，分汽缸(4-10)出口與蒸汽用戶連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器主體(5-1)內(nèi)裝有第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料、熔鹽一體化蒸汽鍋爐，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器主體(5-1)設(shè)置在第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F23J15/04GK105927954SQ201610430489
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】賴正平, 沈建民, 石雄偉, 汪致立, 郭軍, 翟金厚, 莫林, 江廣, 賴厚安, 陳志高, 應(yīng)雋, 肖俊勇
【申請(qǐng)人】賴正平, 沈建民