燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)以及蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)以及蒸汽發(fā)生器，其中燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)包括：外罩，具有錐狀的內(nèi)側(cè)壁，且內(nèi)側(cè)壁的上端為小徑端，外罩頂部具有一排煙口；螺旋盤管，固定在外罩內(nèi)部，螺旋盤管繞一直線盤旋，且越向上，螺旋盤管距直線的距離越小；燃燒器，安裝在外罩內(nèi)，位于螺旋盤管的下部或正下方，燃燒器用于加熱螺旋盤管；第一連接管，與螺旋盤管底部端口連接；第二連接管，與螺旋盤管頂部端口連接。本實(shí)用新型通過(guò)擯棄原來(lái)翅片式熱交換器，螺旋盤管的尺寸由下到上逐漸變小，與外罩錐狀的內(nèi)側(cè)壁相適配，這樣就減少了熱能的損耗和極大浪費(fèi)，同時(shí)又提高了熱交換速度。
【專利說(shuō)明】
燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)以及蒸汽發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)馐郊訜嵩O(shè)備，具體涉及燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)以及蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器主要包括燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)包括燃燒器以及翅片式熱交換器，通過(guò)燃?xì)獾娜紵?，加熱水使其轉(zhuǎn)換成蒸汽，現(xiàn)有燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的主要缺陷在于:燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的上部開(kāi)口(即排煙口)設(shè)計(jì)不合理，開(kāi)口敞開(kāi)較大，燃?xì)庠谌紵^(guò)程中產(chǎn)生的大量熱能通過(guò)排煙口直接排出，排煙口排煙溫度達(dá)到了90度左右，造成大量熱能浪費(fèi)，不利于節(jié)能環(huán)保。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提出了能夠有效降低熱能浪費(fèi)的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)以及蒸汽發(fā)生器。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]—種燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，包括:
[0006]外罩，具有錐狀的內(nèi)側(cè)壁，且內(nèi)側(cè)壁的上端為小徑端，所述外罩頂部具有一排煙P;
[0007]螺旋盤管，固定在外罩內(nèi)部，螺旋盤管繞一直線盤旋，且越向上，螺旋盤管距直線的距離越??；
[0008]燃燒器，安裝在外罩內(nèi)，位于所述螺旋盤管的下部或正下方，燃燒器用于加熱所述螺旋盤管；
[0009]第一連接管，與螺旋盤管底部端口連接；
[0010]第二連接管，與螺旋盤管頂部端口連接。
[0011]實(shí)際運(yùn)用時(shí)，螺旋盤管的兩端可以位于外罩內(nèi)，也可以穿出外罩，為了方便與第一連接管和第二連接管連接，優(yōu)選的，螺旋盤管的兩端穿出外罩。
[0012]通過(guò)擯棄原來(lái)翅片式熱交換器，螺旋盤管的尺寸由下到上逐漸變小，與外罩錐狀的內(nèi)側(cè)壁相適配，這樣就減少了熱能的損耗和極大浪費(fèi)，同時(shí)又提高了熱交換速度。
[0013]進(jìn)一步的，所述排煙口上安裝有排煙管。
[0014]進(jìn)一步的，外罩內(nèi)側(cè)壁的中心線與所述直線重合。
[0015]進(jìn)一步的，所述螺旋盤管盤旋成若干層，相鄰層之間具有間隙。
[0016]螺旋盤管在螺旋制作過(guò)程中，相鄰層之間預(yù)留少量空隙，燃燒器在燃燒時(shí)火焰可以更充分地接觸到螺旋盤管的側(cè)壁，可以加快換熱速度。
[0017]進(jìn)一步的，所述螺旋盤管采用銅鎳合金材料壓鑄成型。
[0018]原熱交換器采用的材質(zhì)較軟，當(dāng)蒸汽壓力高的時(shí)候交換器容易憋爆掉，蒸汽壓力受到了限制;銅材質(zhì)的翅片式交換器長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱，銅分子發(fā)生了變化，銅管內(nèi)壁變得粗糙，水在管道內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫會(huì)產(chǎn)生水垢，堵塞交換器，長(zhǎng)時(shí)間水不流通，交換器燒爛頻率較高。螺旋盤管采用銅鎳合金材料壓鑄成型能夠有效解決上述缺陷。
[0019]進(jìn)一步的，所述燃燒器包括錐狀的本體，本體的頂端為大徑端，本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有至少一組第一燃?xì)饪祝M的第一燃?xì)饪子糜谛纬膳c螺旋盤管相適配的錐狀火焰;本體的頂部端面或者本體的外側(cè)壁設(shè)有至少一組第二燃?xì)饪祝M的第二燃?xì)饪子糜谛纬上蛲鈹U(kuò)散的火焰，該火焰用于加熱螺旋盤管的底部或下部。
[0020]燃燒器的本體設(shè)計(jì)成錐狀，能夠方便第一燃?xì)饪仔纬慑F狀火焰，該錐狀火焰與螺旋盤管相適配，可以快速對(duì)螺旋盤管進(jìn)行加熱;本體的頂部端面或者本體的外側(cè)壁設(shè)置的第二燃?xì)饪卓梢孕纬上蛲鈹U(kuò)散的火焰，該火焰用于輔助加熱螺旋盤管的底部或下部;燃燒器的第一燃?xì)饪缀偷诙細(xì)饪椎脑O(shè)計(jì)，結(jié)合外罩內(nèi)側(cè)壁和螺旋盤管的結(jié)構(gòu)，燃燒器在燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能會(huì)集中在外罩內(nèi)，熱能不會(huì)流失很大，能夠高效加熱螺旋盤管，有效起到節(jié)約能源的效果。
[0021]進(jìn)一步的，各組第一燃?xì)饪拙ǘ鄠€(gè)繞本體軸線均勻分布的第一燃?xì)饪?，且同一組中，第一燃?xì)饪椎妮S線交匯于一點(diǎn)。
[0022]進(jìn)一步的，各組第一燃?xì)饪拙ǘ鄠€(gè)繞本體軸線均勻分布的第一燃?xì)饪祝业谝蝗細(xì)饪椎妮S線與本體軸線不相交。
[0023]第一燃?xì)饪椎妮S線與本體軸線不相交，這樣設(shè)計(jì)的目的在于，燃?xì)庠谌細(xì)鈮毫涂諝鈮毫Φ淖饔孟氯紵龝r(shí)火焰會(huì)形成集中的螺旋噴射狀態(tài)，火焰燃燒穩(wěn)定且螺旋盤管受熱面積大。
[0024]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器，包括:
[0025]至少一個(gè)燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，所述燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)為上文所述的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)；
[0026]儲(chǔ)水箱，底部通過(guò)一送水管與各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的第一連接管連通，頂部連接有蒸汽總管，所述第一連接管上安裝有水栗以及單向進(jìn)水閥，且單向進(jìn)水閥位于水栗與螺旋盤管端口之間，所述蒸汽總管具有蒸汽出口，各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的第二連接管分別與所述蒸汽總管連通；
[0027]燃?xì)饪偣?，通過(guò)支管分別與各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的燃燒器連通，各支管上安裝有燃?xì)夥€(wěn)壓閥。
[0028]第一連接管通過(guò)設(shè)置單向進(jìn)水閥能夠防止蒸汽壓力過(guò)大反沖到水栗里，燒壞水栗O
[0029]進(jìn)一步的，還包括與所述儲(chǔ)水箱相對(duì)固定的檢測(cè)筒，所述檢測(cè)筒豎直布置，檢測(cè)筒的上部通過(guò)管路分別與儲(chǔ)水箱的上部連通，檢測(cè)筒的下部通過(guò)管路與儲(chǔ)水箱的下部連通；檢測(cè)筒內(nèi)設(shè)有水溫傳感器、上液位傳感器以及下液位傳感器。
[0030]檢測(cè)筒的上部通過(guò)管路分別與儲(chǔ)水箱的上部連通，檢測(cè)筒的下部通過(guò)管路與儲(chǔ)水箱的下部連通，這樣設(shè)置使得檢測(cè)筒內(nèi)的水位與儲(chǔ)水箱的水位箱體，溫度相同，只需檢測(cè)檢測(cè)筒內(nèi)的水位和溫度即可得到儲(chǔ)水箱內(nèi)的水位和溫度，且實(shí)際運(yùn)用時(shí)根據(jù)采集的數(shù)據(jù)對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行控制。
[0031]進(jìn)一步的，還包括與儲(chǔ)水箱底部連接的排污管，排污管上安裝有排污閥；還包括與儲(chǔ)水箱連通的補(bǔ)水管，補(bǔ)水管上安裝有補(bǔ)水閥。
[0032]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)擯棄原來(lái)翅片式熱交換器，螺旋盤管的尺寸由下到上逐漸變小，與外罩錐狀的內(nèi)側(cè)壁相適配，這樣就減少了熱能的損耗和極大浪費(fèi)，同時(shí)又提高了熱交換速度。本申請(qǐng)使用壽命長(zhǎng)，出汽速度快，蒸汽壓力大，熱能損耗低，有助于節(jié)能降耗，滿足國(guó)家提倡的節(jié)能減排的環(huán)保政策。
【附圖說(shuō)明】
:
[0033]圖1是本實(shí)用新型燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是燃燒器加熱螺旋盤管的示意圖；
[0035]圖3是燃燒器的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是燃燒器的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的原理圖；
[0038]圖6是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中各附圖標(biāo)記為:
[0040]1、燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，2、燃燒器，3、鼓風(fēng)機(jī)，4、第一連接管，5、外罩，6、螺旋盤管，7、第二連接管，8、排煙口，9、排煙管，10、本體，11、第一燃?xì)饪祝?2、第二燃?xì)饪祝?3、檢測(cè)筒，14、下液位傳感器，15、上液位傳感器，16、儲(chǔ)水箱，17、蒸汽出口，18、蒸汽總管，19、單向進(jìn)水閥，20、水栗，21、燃?xì)饪偣埽?2、燃?xì)夥€(wěn)壓閥，23、支管，24、送水管，25、補(bǔ)水閥，26、補(bǔ)水管，27、排污閥，28、排污管，29、混合腔。
【具體實(shí)施方式】
:
[0041 ]下面結(jié)合各附圖，對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0042]實(shí)施例1
[0043]如圖1所示，一種燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)I，包括:
[0044]外罩5，具有錐狀的內(nèi)側(cè)壁，且內(nèi)側(cè)壁的上端為小徑端，外罩頂部具有一排煙口8;
[0045]螺旋盤管6，固定在外罩5內(nèi)部，螺旋盤管6繞一直線盤旋，且越向上，螺旋盤管距直線的距離越??；
[0046]燃燒器2，安裝在外罩5內(nèi)，位于螺旋盤管的下部或正下方，燃燒器用于加熱螺旋盤管6;
[0047]第一連接管4，與螺旋盤管6底部端口連接；
[0048]第二連接管7，與螺旋盤管6頂部端口連接。
[0049]實(shí)際運(yùn)用時(shí)，螺旋盤管的兩端可以位于外罩內(nèi)，也可以穿出外罩，為了方便與第一連接管和第二連接管連接，于本實(shí)施例中，螺旋盤管6的兩端穿出外罩。
[0050]于本實(shí)施例中，排煙口8上安裝有排煙管9。
[0051 ]于本實(shí)施例中，外罩內(nèi)側(cè)壁的中心線與直線重合。
[0052]于本實(shí)施例中，螺旋盤管6盤旋成若干層，相鄰層之間具有間隙。螺旋盤管在螺旋制作過(guò)程中，相鄰層之間預(yù)留少量空隙，燃燒器在燃燒時(shí)火焰可以更充分地接觸到螺旋盤管的側(cè)壁，可以加快換熱速度。
[0053]于本實(shí)施例中，螺旋盤管采用銅鎳合金材料壓鑄成型。原熱交換器采用的材質(zhì)較軟，當(dāng)蒸汽壓力高的時(shí)候交換器容易憋爆掉，蒸汽壓力受到了限制;銅材質(zhì)的翅片式交換器長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱，銅分子發(fā)生了變化，銅管內(nèi)壁變得粗糙，水在管道內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫會(huì)產(chǎn)生水垢，堵塞交換器，長(zhǎng)時(shí)間水不流通，交換器燒爛頻率較高。螺旋盤管采用銅鎳合金材料壓鑄成型能夠有效解決上述缺陷。
[0054]如圖2和3所示，于本實(shí)施例中，燃燒器2包括錐狀的本體10，本體的頂端為大徑端，本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有至少一組第一燃?xì)饪?1，同組的第一燃?xì)饪?1用于形成與螺旋盤管相適配的錐狀火焰;本體10的外側(cè)壁設(shè)有至少一組第二燃?xì)饪?2，同組的第二燃?xì)饪子糜谛纬上蛲鈹U(kuò)散的火焰，該火焰用于加熱螺旋盤管的底部或下部。第二燃?xì)饪壮嗽O(shè)置在本體外側(cè)壁上，還可以設(shè)置在本體的頂部端面，見(jiàn)圖4。
[0055]燃燒器的本體10設(shè)計(jì)成錐狀，能夠方便第一燃?xì)饪仔纬慑F狀火焰，該錐狀火焰與螺旋盤管相適配，可以快速對(duì)螺旋盤管進(jìn)行加熱;本體的頂部端面或者本體的外側(cè)壁設(shè)置的第二燃?xì)饪卓梢孕纬上蛲鈹U(kuò)散的火焰，該火焰用于輔助加熱螺旋盤管的底部或下部;燃燒器的第一燃?xì)饪缀偷诙細(xì)饪椎脑O(shè)計(jì)，結(jié)合外罩內(nèi)側(cè)壁和螺旋盤管的結(jié)構(gòu)，燃燒器在燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能會(huì)集中在外罩內(nèi)，熱能不會(huì)流失很大，能夠高效加熱螺旋盤管，有效起到節(jié)約能源的效果。
[0056]于本實(shí)施例中，各組第一燃?xì)饪拙ǘ鄠€(gè)繞本體軸線均勻分布的第一燃?xì)饪祝业谝蝗細(xì)饪椎妮S線與本體軸線不相交。第一燃?xì)饪椎妮S線與本體軸線不相交，這樣設(shè)計(jì)的目的在于，燃?xì)庠谌細(xì)鈮毫涂諝鈮毫Φ淖饔孟氯紵龝r(shí)火焰會(huì)形成集中的螺旋噴射狀態(tài)，火焰燃燒穩(wěn)定且螺旋盤管受熱面積大。于實(shí)際運(yùn)用時(shí)，各組第一燃?xì)饪纵S線還可以交匯于一點(diǎn)。
[0057]現(xiàn)有的燃燒器設(shè)計(jì)不合理，燃?xì)?、空氣混合比例失調(diào)，在燃燒過(guò)程中燃?xì)馊紵怀浞?，排煙口燃?xì)鈿馕逗軡猓谎趸紳舛容^高，造成能源極大浪費(fèi)，空氣污染較大，不利于操作人員的身體健康，于本實(shí)施例中，如圖1所示，還包括鼓風(fēng)機(jī)3，鼓風(fēng)機(jī)3設(shè)置在外罩的外部，鼓風(fēng)機(jī)與燃燒器之間具有一混合腔29，混合腔29用于使鼓風(fēng)機(jī)輸送的空氣和燃?xì)夤茌斔偷娜細(xì)饣旌?，最后進(jìn)入燃燒器中燃燒，這樣設(shè)計(jì)使燃?xì)獬浞秩紵?，提高利用率，也減少了有害氣體的排放。
[0058]本實(shí)施例中，外罩采用不銹鋼材料制成。
[0059]本實(shí)施例的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)通過(guò)擯棄原來(lái)翅片式熱交換器，螺旋盤管的尺寸由下到上逐漸變小，與外罩錐狀的內(nèi)側(cè)壁相適配，配合燃燒器結(jié)構(gòu)，燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)能夠減少熱能的損耗和極大浪費(fèi)，同時(shí)又提高了熱交換速度。
[0060]本實(shí)施例還公開(kāi)了一種燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟:
[0061 ] I)用卷筒機(jī)將304優(yōu)質(zhì)不銹鋼卷成一個(gè)上部開(kāi)小口、下部開(kāi)大口的圓錐形筒體，接縫處大密度點(diǎn)焊；
[0062]2)采用銅和鎳的合金材料壓鑄成螺旋盤管，螺旋盤管繞一直線盤旋，且越向上，螺旋盤管距直線的距離越?。?br>[0063]3)圓錐形筒體上部側(cè)面和下部側(cè)面各開(kāi)一個(gè)孔，大小和螺旋盤管的端部尺寸相當(dāng)，螺旋盤管的上端口穿過(guò)圓錐體上部的孔，外部預(yù)留3?7cm，上端口處焊接一個(gè)外絲螺紋的連接扣件用于連接第二連接管；螺旋盤管的下端口穿過(guò)圓錐體下部的孔，外部預(yù)留3?7cm，下端口處焊接一個(gè)外絲螺紋的連接扣件用于連接第一連接管；
[0064]4)將燃燒器用法蘭連接在密封座上，密封座與圓錐形筒體的下部密封固定。
[0065]圓錐形筒體與密封座構(gòu)成外罩，圓錐形筒體上部開(kāi)的小口用于安裝排煙管。燃燒器安裝時(shí)采用法蘭連接，以方便出現(xiàn)故障容易更換。
[0066]于本實(shí)施例中，步驟2)中，螺旋盤管旋成若干層，相鄰層之間具有間隙。
[0067]于本實(shí)施例中，步驟3)中，螺旋盤管與錐形筒體貫穿處采用不銹鋼焊接方式固定。
[0068]于本實(shí)施例中，步驟4)中的燃燒器包括設(shè)計(jì)成碗狀喇叭口形狀的本體，本體的內(nèi)側(cè)壁沿周向均布有第二燃?xì)饪?，且第二燃?xì)饪椎妮S線相對(duì)于本體軸線傾斜設(shè)置，本體內(nèi)側(cè)壁在壓鑄時(shí)預(yù)留凸出傾斜弧線;本體外側(cè)壁具有多個(gè)第二燃?xì)饪祝诙細(xì)饪紫蛲獠堪l(fā)散，以達(dá)到輔助加熱的目的。
[0069]燃燒器這樣設(shè)計(jì)的目的在于，燃?xì)庠谌細(xì)鈮毫涂諝鈮毫Φ淖饔孟氯紵龝r(shí)火焰會(huì)形成集中的螺旋噴射狀態(tài)，這樣螺旋盤管受熱面積加大，本體外側(cè)壁的第二燃?xì)饪?，向外部發(fā)散，以達(dá)到輔助加熱的目的，且由于整個(gè)圓錐形筒體是一個(gè)上部開(kāi)小口，下部密封的狀態(tài)，燃燒器在內(nèi)部燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能會(huì)集中在圓錐形筒體內(nèi)，熱能不會(huì)流失很大，可以起到節(jié)約能源的效果。
[0070]實(shí)施例2
[0071]如圖5和6所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器，包括:
[0072]至少一個(gè)燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)I，燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)I為實(shí)施例1中的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)；
[0073]儲(chǔ)水箱16，底部通過(guò)一送水管24與各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的第一連接管4連通，頂部連接有蒸汽總管18，第一連接管上安裝有水栗20以及單向進(jìn)水閥19，且單向進(jìn)水閥19位于水栗20與螺旋盤管端口之間，蒸汽總管18具有蒸汽出口 17，各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的第二連接管7分別與蒸汽總管18連通；
[0074]燃?xì)饪偣?1，通過(guò)支管23分別與各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的燃燒器連通，各支管上安裝有燃?xì)夥€(wěn)壓閥22。
[0075]第一連接管通過(guò)設(shè)置單向進(jìn)水閥能夠防止蒸汽壓力過(guò)大反沖到水栗里，燒壞水栗O
[0076]于本實(shí)施例中，燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)I有四個(gè)。蒸汽發(fā)生器還包括與儲(chǔ)水箱16相對(duì)固定的檢測(cè)筒13，檢測(cè)筒13豎直布置，檢測(cè)筒13的上部通過(guò)管路分別與儲(chǔ)水箱16的上部連通，檢測(cè)筒13的下部通過(guò)管路與儲(chǔ)水箱16的下部連通;檢測(cè)筒13內(nèi)設(shè)有水溫傳感器、上液位傳感器15以及下液位傳感器14。檢測(cè)筒的上部通過(guò)管路分別與儲(chǔ)水箱的上部連通，檢測(cè)筒的下部通過(guò)管路與儲(chǔ)水箱的下部連通，這樣設(shè)置使得檢測(cè)筒內(nèi)的水位與儲(chǔ)水箱的水位箱體，溫度相同，只需檢測(cè)檢測(cè)筒內(nèi)的水位和溫度即可得到儲(chǔ)水箱內(nèi)的水位和溫度，且實(shí)際運(yùn)用時(shí)根據(jù)采集的數(shù)據(jù)對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行控制。
[0077]于本實(shí)施例中，還包括與儲(chǔ)水箱底部連接的排污管28，排污管上安裝有排污閥27;還包括與儲(chǔ)水箱連通的補(bǔ)水管26，補(bǔ)水管上安裝有補(bǔ)水閥25。
[0078]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 外罩，具有錐狀的內(nèi)側(cè)壁，且內(nèi)側(cè)壁的上端為小徑端，所述外罩頂部具有一排煙口 ； 螺旋盤管，固定在外罩內(nèi)部，螺旋盤管繞一直線盤旋，且越向上，螺旋盤管距直線的距離越??； 燃燒器，安裝在外罩內(nèi)，位于所述螺旋盤管的下部或正下方，燃燒器用于加熱所述螺旋盤管； 第一連接管，與螺旋盤管底部端口連接； 第二連接管，與螺旋盤管頂部端口連接。2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，外罩內(nèi)側(cè)壁的中心線與所述直線重入口 ο3.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋盤管盤旋成若干層，相鄰層之間具有間隙。4.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋盤管采用銅鎳合金材料壓鑄成型。5.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述燃燒器包括錐狀的本體，本體的頂端為大徑端，本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有至少一組第一燃?xì)饪?，同組的第一燃?xì)饪子糜谛纬膳c螺旋盤管相適配的錐狀火焰;本體的頂部端面或者本體的外側(cè)壁設(shè)有至少一組第二燃?xì)饪祝M的第二燃?xì)饪子糜谛纬上蛲鈹U(kuò)散的火焰，該火焰用于加熱螺旋盤管的底部或下部。6.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，各組第一燃?xì)饪拙ǘ鄠€(gè)繞本體軸線均勻分布的第一燃?xì)饪?，且同一組中，第一燃?xì)饪椎妮S線交匯于一點(diǎn)。7.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，各組第一燃?xì)饪拙ǘ鄠€(gè)繞本體軸線均勻分布的第一燃?xì)饪?，且第一燃?xì)饪椎妮S線與本體軸線不相交。8.一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括: 至少一個(gè)燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)，所述燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)為上文所述的燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)； 儲(chǔ)水箱，底部通過(guò)一送水管與各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的第一連接管連通，頂部連接有蒸汽總管，所述第一連接管上安裝有水栗以及單向進(jìn)水閥，且單向進(jìn)水閥位于水栗與螺旋盤管端口之間，所述蒸汽總管具有蒸汽出口，各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的第二連接管分別與所述蒸汽總管連通； 燃?xì)饪偣?，通過(guò)支管分別與各燃?xì)鈸Q熱機(jī)構(gòu)的燃燒器連通，各支管上安裝有燃?xì)夥€(wěn)壓閥。9.如權(quán)利要求8所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括與所述儲(chǔ)水箱相對(duì)固定的檢測(cè)筒，所述檢測(cè)筒豎直布置，檢測(cè)筒的上部通過(guò)管路分別與儲(chǔ)水箱的上部連通，檢測(cè)筒的下部通過(guò)管路與儲(chǔ)水箱的下部連通;檢測(cè)筒內(nèi)設(shè)有水溫傳感器、上液位傳感器以及下液位傳感器。10.如權(quán)利要求8所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括與儲(chǔ)水箱底部連接的排污管，排污管上安裝有排污閥;還包括與儲(chǔ)水箱連通的補(bǔ)水管，補(bǔ)水管上安裝有補(bǔ)水閥。
【文檔編號(hào)】F28D7/04GK205504937SQ201620227666
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】張明燦
【申請(qǐng)人】杭州明燃新能源開(kāi)發(fā)有限公司, 張明燦