專利名稱：吸附熱交換器和其制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在熱交換器主體表面形成有含有吸附劑的吸附層的
吸附熱交換器、和該吸附熱交換器的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
到目前為止，對空氣中的水分進(jìn)行吸附及解吸從而對室內(nèi)濕度 進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)濕裝置已經(jīng)被人們知道。 例如在專利文獻(xiàn)l中，有人公開過具有連接了吸附熱交換器的 制冷劑回路的調(diào)濕裝置。在該調(diào)濕裝置的制冷劑回路中，'連接有壓縮機、 第一吸附熱交換器、膨脹閥、第二吸附熱交換器及四通換向閥。在該制冷 劑回路中，通過使制冷劑循環(huán)來進(jìn)行制冷循環(huán)。其結(jié)果是，兩個吸附熱交 換器中的一個吸附熱交換器起到蒸發(fā)器的作用，另一個吸附熱交換器起到 冷凝器的作用。 具體而言，當(dāng)該調(diào)濕裝置的加濕運轉(zhuǎn)時，室外空氣流過成為冷 凝器的吸附熱交換器。在該吸附熱交換器中，吸附劑被制冷劑加熱，水分 從吸附劑中脫離出來而釋放到室外空氣中。經(jīng)過所述過程加濕后的空氣被 提供給室內(nèi)，對室內(nèi)進(jìn)行加濕。另一方面，室內(nèi)空氣流過成為蒸發(fā)器的吸 附熱交換器。在該吸附熱交換器中，吸附劑被制冷劑冷卻，在空氣中的水 分被吸附劑吸附的同時，此時產(chǎn)生的吸附熱被制冷劑奪去。經(jīng)過所述過程 將水分提供給吸附劑后的空氣，被排出到室外。 當(dāng)該調(diào)濕裝置的除濕運轉(zhuǎn)時，室外空氣流過成為蒸發(fā)器的吸附 熱交換器。在該吸附熱交換器中，吸附劑被制冷劑冷卻，在空氣中的水分 被吸附劑吸附的同時，此時產(chǎn)生的吸附熱被制冷劑奪去。經(jīng)過所述過程除 濕后的空氣被提供給室內(nèi)，對該室內(nèi)進(jìn)行除濕。另一方面，室內(nèi)空氣流過 成為冷凝器的吸附熱交換器。在該吸附熱交換器中，吸附劑被制冷劑加熱，
水分從吸附劑中脫離出來而釋放到空氣中。經(jīng)過所述過程被利用于吸附劑 的復(fù)原后的空氣，被排出到室外。 在該調(diào)濕裝置中，通過用調(diào)節(jié)風(fēng)門(damper)切換空氣流路， 同時用四通換向閥切換制冷劑回路的制冷劑的循環(huán)方向，來用兩個吸附熱 交換器反復(fù)交替地進(jìn)行復(fù)原動作和吸附動作。就是說，該調(diào)濕裝置，在不 損害吸附劑的吸附能力和復(fù)原能力的狀態(tài)下將調(diào)節(jié)了濕度后的空氣連續(xù)不 斷地提供給室內(nèi)。 如上所述被利用于空氣濕度的調(diào)節(jié)的吸附熱交換器，由熱交換 器主體、和形成在該熱交換器主體上的吸附劑層疊膜(吸附層)構(gòu)成。所 述熱交換器主體由鰭管式熱交換器構(gòu)成，該鰭管式熱交換器由形成為矩形 板狀并以相互平行的方式排列的鋁制多個鰭片、和貫穿各個鰭片的銅制傳 熱管構(gòu)成。作為所述吸附劑，采用粉末狀沸石、硅膠或活性碳等等。
專利文獻(xiàn)1:日本公開專利公報特開2004-294048號公報
作為如上所述在熱交換器主體的表面形成吸附層的方法，可以 舉出下述方法，即將熱交換器主體浸在含有吸附劑和粘接劑(binder) 的懸浮液狀原料液中，來使原料液附著在熱交換器主體的表面上，再對該 附著成膜狀的原料液進(jìn)行干燥固化。然而，在很多情況下，為了多確保熱 交換器主體的表面面積，熱交換器主體的各個鰭片的間距被設(shè)定為較小的 值(例如，1.4mm到1.6mm)。在這種情況下，吸附劑及粘接劑會堵住各 個鰭片的縫隙。特別是在為了增大吸附量而設(shè)吸附層的厚度為較大的值(例 如，0.2mm到0.3mm)的情況下，縫隙堵塞問題更為嚴(yán)重。因此，由于 所述堵塞現(xiàn)象，有不能使空氣流過各個鰭片的縫隙，導(dǎo)致該吸附熱交換器 的通風(fēng)阻力的增加、或吸附性能及解吸性能的下降之虞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，正是為解決所述問題而研究開發(fā)出來的。其目的在于 提供能夠以不堵住縫隙且均勻的方式將吸附層形成在鰭片的整個表面的吸 附熱交換器的制造方法和用來進(jìn)行該制造方法的制造裝置，進(jìn)而提供利用 該制造方法制造的、性能很高的吸附熱交換器。
第一發(fā)明，以下述吸附熱交換器的制造方法為前提，即通過
將多個板狀鰭片57沿傳熱管58的延伸方向排列而構(gòu)成的熱交換器主體 40浸在吸附劑分散在液狀祐接劑中而形成的懸浮液狀原料液中，來使吸附 層形成在所述熱交換器主體40的表面，來制造吸附熱交換器的、吸附熱 交換器的制造方法。該吸附熱交換器的制造方法包括將所述熱交換器主體 40浸在所述原料液中的浸漬工序。該吸附熱交換器的制造方法還包括使 進(jìn)行了所述浸漬工序的熱交換器主體40以沿所述鰭片57的排列方向延伸 的旋轉(zhuǎn)軸為中心在空氣中旋轉(zhuǎn)的飛散工序，和使進(jìn)行了所述飛散工序的熱 交換器主體40干燥的干燥工序。 在第一發(fā)明中，當(dāng)制造吸附熱交換器時進(jìn)行將所謂的鰭管式熱 交換器主體40浸在含有吸附劑和粘接劑的原料液中的浸漬工序。在該浸 漬工序中，原料液流入各個鰭片57的縫隙中，原料液附著在各個鰭片57 的表面上。另一方面，在所述浸漬工序中，若鰭片57的間距設(shè)定為較小 的值，原料液就會堵住各個鰭片57的縫隙。 因此，在本發(fā)明中，在所述浸漬工序后進(jìn)行飛散工序。在該飛 散工序中，熱交換器主體40以沿?zé)峤粨Q器主體40的鰭片57的排列方向 延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心在空氣中旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，堵塞著各個鰭片57的縫 隙的原料液和附著在各個鰭片57表面上的、多余的原料液由于離心力而 飛散。因此，即使熱交換器主體40中的各個鰭片57的間隔較窄一點，堵 塞著各個鰭片57的縫隙的、多余的原料液在離心力的作用下從各個鰭片 57的縫隙中也確實地被排除。 在所述飛散工序后進(jìn)行干燥工序。在該千燥工序中，對附著在 熱交換器主體40表面上的原料液進(jìn)行干燥固化。其結(jié)果是，含有吸附劑 的吸附層形成在熱交換器主體40的表面。這時，由于所述飛散工序的實 施，在各個鰭片57表面已經(jīng)解除原料液的堵塞。因此，吸附層比較均勻 地形成在熱交換器主體40表面。 第二發(fā)明，是在第一發(fā)明中，在所述浸漬工序中，使所述熱交 換器主體40以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心且以比所述飛散工序時低的速度在原料 液中旋轉(zhuǎn)。 在第二發(fā)明的浸漬工序中，所述熱交換器主體40以所述旋轉(zhuǎn) 軸為中心且以較低的速度旋轉(zhuǎn)著浸在原料液中。這時，熱交換器主體40，
沿允許原料液流過各個鰭片57的縫隙的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其結(jié)杲是，原料 液流入各個鰭'片57的所有縫隙的整個區(qū)域，原料液附著在各個鰭片57的 整個表面上。 第三發(fā)明，是在第一或第二發(fā)明中，所述鰭片57形成為矩形 板狀；在所述飛散工序中，使熱交換器主體40在所述鰭片57的一側(cè)的長 邊朝向旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。 在第三發(fā)明中，細(xì)長的矩形板狀鰭片57沿傳熱管58的延伸方 向排列。在所述飛散工序中，熱交換器主體40以讓鰭片57的一側(cè)的長邊 總是朝向旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的方式旋轉(zhuǎn)。若熱交換器主體40在所述狀態(tài)下進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)，由于離心力，堵塞著鰭片57的縫隙的原料液和附著在鰭片57表面 上的、多余的原料液就沿所述鰭片57的寬度方向飛散。就是說，若使熱 交換器主體40在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，就能夠容易地使原料液從鰭片57上飛散 去，因而多余的原料液從鰭片57的縫隙中確實地被排除。
第四發(fā)明，是在第一或第二發(fā)明中，反復(fù)地依次進(jìn)行所述浸漬 工序、所述飛散工序、所述干燥工序、以及將進(jìn)行了所述干燥工序的熱交 換器主體40浸在水中的含水工序。 在第四發(fā)明中，在所述干燥工序中使含有吸附劑的吸附層形成 在熱交換器主體40表面之后，進(jìn)行將熱交換器主體40浸在水中的含水工 序。在該含水工序中，熱交換器主體40表面的吸附層成為含有水分的狀 態(tài)。 而且，在該含水工序之后，再次進(jìn)行所述浸漬工序。在該浸漬 工序中，浸在原料液中的熱交換器主體40由于所述含水工序的實施而已 成為該熱交換器主體40表面的吸附層含有水分的狀態(tài)。在此，假如浸在 原料液中的熱交換器主體40的吸附層處于干燥狀態(tài)，附著在該吸附層上 的原料液中的水分就會容易被吸收到吸附層內(nèi)。因此，附著在吸附層表面 上的原料液的粘度會變高。因此，在此后的飛散工序中，很難讓鰭片57 的縫隙中的原料液飛散來解除原料液的堵塞。 而在本發(fā)明中，因為在第二次以后的浸漬工序中，吸附層事先 成為含有水分的狀態(tài)，所以原料液中的水分不易被吸收到吸附層的表面中， 能夠?qū)⒃弦旱恼扯纫种频揭?guī)定值以下。其結(jié)果是，在此后的飛散工序中，鰭片57的縫隙中的原料液也確實地被排除，原料的堵塞被解除。 第五發(fā)明，是在第一或第二發(fā)明中，所述粘接劑是有機水基乳 膠(water-based emulsion),所述原料液中所述粘接劑的固態(tài)物質(zhì)相對 所述吸附劑的重量百分比在10%以上且20%以下。 在第五發(fā)明中，采用有機水基乳膠作為混合在原料液中的液狀 粘接劑。此外，對吸附劑及粘接劑的混合比例進(jìn)行調(diào)整，使得原料液中的 粘接劑相對吸附劑的重量百分比在10%以上且20%以下。
第六發(fā)明，是在第一或第二發(fā)明中，在液溫25。C且旋轉(zhuǎn)速度 60mind的條件下用B型旋轉(zhuǎn)粘度計測量的所述原料液粘度在150mPa *s 以上且300mPa s以下。 在第六發(fā)明中，對原料液的水分進(jìn)行調(diào)整，使得用B型旋轉(zhuǎn)粘 度計(25°C、旋轉(zhuǎn)速度為60mirr1 (rpm))測量的粘度在150mPa s以 上且300mPa . s以下。 第七發(fā)明，以下述吸附熱交換器為前提，即包括多個板狀鰭 片57沿傳熱管58的延伸方向排列而構(gòu)成的熱交換器主體40、和形成在 該熱交換器主體40的表面的含有吸附劑的吸附層的吸附熱交換器。在所 述吸附層的表面形成有不規(guī)則的凹凸圖案。
在第七發(fā)明中，連通過人眼也能充分地觀測到的、不規(guī)則的凹 凸圖案形成在吸附熱交換器的吸附層表面。該凹凸圖案，是類似于在涂料 行業(yè)及涂飾業(yè)使用的、所謂的"云紋(stipple)圖案"、"漣漪(ripple) 圖案"或"桔皮(omngepeel)狀圖案"的圖案，由細(xì)小的凹凸形成波狀 或纖維狀的不規(guī)則圖案。 第八發(fā)明，是在第七發(fā)明中，所述吸附層的平均厚度在0.2mm 以上且0.3mm以下。 在第八發(fā)明中，吸附層形成在熱交換器主體40的表面，使得 吸附層的平均厚度在0.2mm以上且0.3mm以下。 第九發(fā)明，是在第六發(fā)明中，所述各個鰭片57的間距在1.4mm 以上且1.6mm以下。 在第九發(fā)明中，吸附層形成在各個鰭片57相互間的間隔在 1.4mm以上且1.6mm以下的熱交換器主體40的表面。 第十發(fā)明，以下述吸附熱交換器的制造裝置為前提，即使吸 附層形成在多個板狀鰭片57沿傳熱管58的延伸方向排列而構(gòu)成的熱交換 器主體40表面，來制造吸附熱交換器的、吸附熱交換器的制造裝置。該 吸附熱交換器的制造裝置，包括對吸附劑分散在液狀粘接劑中而形成的 懸浮液狀原料液進(jìn)行儲存的儲存槽35、和使所述熱交換器主體40以沿所 述鰭片57的排列方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15。所述 吸附熱交換器的制造裝置構(gòu)成為能夠切換成使熱交換器主體40在原料 液中旋轉(zhuǎn)的第一狀態(tài)、和將該熱交換器主體40從原料液中撈上來并使該 熱交換器主體40在空氣中旋轉(zhuǎn)的第二狀態(tài)。 在第十發(fā)明中，在使吸附層形成于熱交換器主體40表面的制 造裝置中設(shè)置有儲存槽35和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15。將含有粘接劑和吸附劑的原料 液儲存在儲存槽35內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15，使熱交換器主體40以沿鰭片57的 排列方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)該制造裝置處于第一狀態(tài)時，被旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15驅(qū)動的熱交換 器主體40在儲存槽35的原料液中旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，原料液流入熱交換器 主體40的鰭片57的所有縫隙中，原料液附著在鰭片57的整個表面上。 就是說，在使該制造裝置成為第一狀態(tài)，使熱交換器主體40旋轉(zhuǎn)的情況 下，進(jìn)行所述第二發(fā)明的浸漬工序。 另一方面，當(dāng)制造裝置處于第二狀態(tài)時，被旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15驅(qū)動 的熱交換器主體40在空氣中旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，堵塞著熱交換器主體40的 鰭片57的縫隙的原料液由于離心力而飛散。就是說，在使該制造裝置成 為第二狀態(tài)，使熱交換器主體40旋轉(zhuǎn)的情況下，進(jìn)行所述第一發(fā)明的飛 散工序。 第i~一發(fā)明，是在第十發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15包括沿水 平方向延伸的、作為所述旋轉(zhuǎn)軸的軸部件21，和在讓鰭片57的排列方向 和所述軸部件21平行的狀態(tài)下支撐所述熱交換器主體40，并與所述熱交 換器主體40 —起繞該軸部件21旋轉(zhuǎn)的支撐部件30。
在第H" —發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15中，設(shè)置有沿水平方向延伸的軸 部件21和支撐熱交換器主體40的支撐部件30。支撐部件30， 一邊以讓 鰭片57的排列方向和軸部件21平行的方式支撐熱交換器主體40, —邊
與軸部件21 —起旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，在該制造裝置的第一狀態(tài)下，被支撐
部件30支撐的熱交換器主體40在原料液中旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行所述浸漬工序。在 該制造裝置的第二狀態(tài)下，被支撐部件30支撐的熱交換器主體40在空氣 中旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行所述飛散工序。 第十二發(fā)明，是在第H~ —發(fā)明中，所述支撐部件30支撐一對 熱交換器主體41、 42,使得所述一對熱交換器主體41、 42以所述軸部件 21為基準(zhǔn)互相線對稱。 在第十二發(fā)明中，支撐部件30支撐兩個熱交換器主體41、 42。 各個熱交換器主體41、 42，設(shè)置為隔著軸部件21亙相相向。在該制造裝 置處于第一狀態(tài)，支撐部件30與軸部件21—起旋轉(zhuǎn)的情況下，各個熱交 換器主體41、 42分別在原料液中旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，該制造裝置對兩個熱 交換器主體41、 42同時進(jìn)行浸漬工序。
在該制造裝置處于第二狀態(tài)，支撐部件30與軸部件21—起旋 轉(zhuǎn)的情況下，各個熱交換器主體41、 42分別在空氣中旋轉(zhuǎn)。其結(jié)杲是， 該制造裝置對兩個熱交換器主體41、 42同時進(jìn)行飛散工序。 —發(fā)明的效果一 在第一發(fā)明中，在將熱交換器主體40浸在原料液中的浸漬工 序之后進(jìn)行使熱交換器主體40在空氣中旋轉(zhuǎn)的飛散工序。若這樣使熱交 換器主體40在空氣中旋轉(zhuǎn)，就能夠利用離心力使滯留在各個鰭片57的縫 隙等中的、多余的原料液飛散去。因此，能夠解除各個鰭片57的縫隙中 的、吸附劑及粕接劑的堵塞，使原料液均勻地附著在鰭片57的整個表面 上。 若在如上所述使原料液附著在熱交換器主體40的整個表面上 后在千燥工序中對原料液進(jìn)行千燥固化，就能夠得到在熱交換器主體40 的整個表面形成有均勻的吸附層的吸附熱交換器。因此，能夠減低吸附熱 交換器的通風(fēng)阻力，謀求提高該吸附熱交換器對水分進(jìn)行的吸附及解吸性 能。 在所述飛散工序中，因為如上所述能夠解除各個鰭片57的縫 隙中的、吸附劑的堵塞，所以能夠?qū)⒏鱾€鰭片57的間距設(shè)計為很小的值， 也能夠?qū)⑽綄拥暮穸仍O(shè)計為很大的值。因此，能夠謀求吸附熱交換器的
小型化或者能夠謀求進(jìn)一步提高吸附熱交換器的吸附及解吸性能。 而且，在本發(fā)明中，利用離心力使附著在鰭片57表面上的原 料液飛散去。若這樣使原料液飛散去，就能在吸附層的表面形成不規(guī)則的 凹凸圖案。補充說明一下，該凹凸是類似于在涂料行業(yè)及涂飾業(yè)使用的"云 紋(stipple)圖案"、"漣漪(ripple)圖案"或"桔皮(orange peel)狀 圖案"的圖案，由細(xì)小的凹凸形成波狀或纖維狀的不規(guī)則圖案。
通過如上所述在吸附層表面形成凹凸圖案，能使吸附層的比表 面積增大。因此，能夠進(jìn)一步提高吸附熱交換器對水分進(jìn)行的吸附及解吸 性能。 根據(jù)所述第二發(fā)明，在浸漬工序中使熱交換器主體40在原料 液中旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，原料液流入到各個鰭片57的所有縫隙的整個區(qū)域， 因而能夠使原料液附著在各個鰭片57的整個表面上。因此，能夠?qū)⑽?層形成在各個鰭片57的整個表面，能夠進(jìn)一步提高利用該制造方法得到 的吸附熱交換器的吸附及解吸性能。 根據(jù)所述第三發(fā)明，通過使熱交換器主體40在讓各個鰭片57 的 一側(cè)的長邊朝向旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，能夠在所述飛散工序中容易 地使滯留在各個鰭片57的縫隙中的原料液飛散去。因此，能夠高效地解 除各個鰭片57的縫隙中的、吸附劑的堵塞。 根據(jù)所述第四發(fā)明，在通過干燥工序使吸附層形成在熱交換器 主體40表面后再次進(jìn)行浸漬工序之前，進(jìn)行將熱交換器主體40浸在水中 的含水工序。因此，在第二次以后的浸漬工序中，能夠回避附著在熱交換 器主體40的吸附層表面上的原料液的粘度變高，在其后的飛散工序中能 夠容易地使各個鰭片57的縫隙中的、多余的原料液飛散去。因此，再次 將原料液涂抹在吸附層表面上時，也能夠解除各個鰭片57的縫隙中的、 吸附劑及粘接劑的堵塞，能夠使原料液均勻地附著在各個鰭片57的整個 表面上。 根據(jù)所述第五發(fā)明，用有機水基乳膠作為原料液的粘接劑，形 成吸附層。因此，例如與采用無機粘接劑的情況相比能夠提高吸附層的柔 軟性。其結(jié)果是，即使發(fā)生了急劇的溫度變化或沖擊，吸附層也不易從熱 交換器主體40上剝離，能夠充分確保吸附層對熱交換器主體40的緊貼性。
特別是通過使粘接劑(固態(tài)物質(zhì))相對吸附劑的重量百分比在10%以上且 20%以下，能夠?qū)ψ兓秶艽蟮臏囟茸兓泊_保充分的緊貼性。 根據(jù)所述第六發(fā)明，因為將用B型旋轉(zhuǎn)粘度計測量的原料液粘 度調(diào)整為150mPa 's以上且300mPa 's以下的范圍內(nèi)的值，所以在浸漬 工序時在原料液中旋轉(zhuǎn)的熱交換器主體40中，能夠容易地使原料液流入 到各個鰭片57的所有縫隙的整個區(qū)域。在飛散工序時在空氣中旋轉(zhuǎn)的熱 交換器主體40中，能夠容易地使各個鰭片57表面上的原料液飛散去。其 結(jié)果是，能使原料液更為均勻地附著在熱交換器主體40表面的整個區(qū)域 上。 根據(jù)所述第七發(fā)明，因為在熱交換器主體40表面的吸附層形 成有微細(xì)的凹凸圖案，所以能使該吸附層的比表面積增大。因此，能夠提 高吸附熱交換器對水分進(jìn)行的吸附及解吸性能。 根據(jù)所述第八發(fā)明，因為將熱交換器主體40表面的吸附層的 平均厚度設(shè)為0.2mm以上且0.3mm以下的值，所以能夠在抑制吸附熱交 換器的通風(fēng)阻力增大的狀態(tài)下使吸附層載有所必要的量的吸附劑。
根據(jù)所述第九發(fā)明，通過將各個鰭片57的間距設(shè)為1.4mm以 上且1.6mm以下的范圍內(nèi)的值，能夠在抑制該吸附熱交換器的通風(fēng)阻力 增大的狀態(tài)下使吸附熱交換器的表面載有量比較大的吸附劑。因此，能夠 充分確保該吸附熱交換器對水分進(jìn)行的吸附及解吸性能。
根據(jù)所述第十發(fā)明，能夠提供能夠?qū)崿F(xiàn)第一發(fā)明的飛散工序和 第二發(fā)明的浸漬工序的、吸附熱交換器的制造裝置。根據(jù)所迷第十一發(fā)明， 能夠在用支撐部件30確實地支撐熱交換器主體40的狀態(tài)下進(jìn)行所述飛散 工序和所述浸漬工序。 而且，根據(jù)所述第十二發(fā)明，能夠同時進(jìn)行兩個熱交換器主體 41、 42的飛散工序或浸漬工序，能夠謀求提高吸附熱交換器的生產(chǎn)率。因 為這兩個熱交換器主體41、42保持著以軸部件21為基準(zhǔn)互相線對稱的狀 態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以能夠互相抵消熱交換器主體41、 42雙方的離心力。因 此，能夠在減低軸部件21的旋轉(zhuǎn)動力的狀態(tài)下使各個熱交換器主體41、 42穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。


圖1是表示實施例的制冷劑回路的結(jié)構(gòu)的管道系統(tǒng)圖，圖l(a) 是表示第一動作過程中的動作情況的圖；圖1 (b)是表示笫二動作過程中 的動作情況的圖。
圖2是吸附熱交換器的概略立體圖。
圖3是實施例的吸附熱交換器的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖，圖3 (a)是
橫向剖面圖；圖3 (b)是縱向剖面圖。
圖4是用來說明制造吸附熱交換器時的浸漬工序的概略結(jié)構(gòu)圖。 圖5是用來說明制造吸附熱交換器時的飛散工序的概略結(jié)構(gòu)圖。 圖6是用來說明制造吸附熱交換器時的干燥工序的扭無略結(jié)構(gòu)圖。 圖7是用來說明制造吸附熱交換器時的含水工序的概略結(jié)構(gòu)圖。 圖8是在表面形成有吸附層的鰭片表面的照片，圖8 (a)是表示實施
例所涉及的鰭片的照片；圖8 (b)是表示作為比較的對象的鰭片的照片。 符號說明 15 —旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；20 —制造裝置；21 —軸部件(旋轉(zhuǎn)軸)；30 — 支撐部件；40 —熱交換器主體；51、 52 —吸附熱交換器；57 —鰭片；58 一傳熱管。
具體實施例方式 以下，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。
本實施例的吸附熱交換器51、 52，安裝在對室內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)
節(jié)的調(diào)濕裝置10中。該調(diào)濕裝置10構(gòu)成為能夠進(jìn)行將除濕后的空氣提
供給室內(nèi)的除濕運轉(zhuǎn)和將加濕后的空氣提供給室內(nèi)的加濕運轉(zhuǎn)。 〈調(diào)濕裝置的結(jié)構(gòu)〉
所述調(diào)濕裝置10，包括制冷劑回路50。如圖l所示，該制冷劑回路 50是設(shè)置有第一吸附熱交換器51、第二吸附熱交換器52、壓縮機53、四 通換向閥54及電動膨脹閥55的閉路。該制冷劑回路50，通過使填充有 的制冷劑進(jìn)行循環(huán)來進(jìn)行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)。 在所述制冷劑回路50中，壓縮機53的噴出一側(cè)連接在四通換 向閥54的第 一 閥口上，該壓縮機53的吸入一側(cè)連接在四通換向閥54的
第二閥口上。第一吸附熱交換器51的一端連接在四通換向閥54的第三閥 口上。第一吸附熱交換器51的另一端，通過電動膨脹閥55連接在第二吸 附熱交換器52的一端。第二吸附熱交換器52的另一端，連接在四通換向 閥54的第四閥口上。
所述四通換向閥54,能夠切換為下述兩種狀態(tài)第一閥口及第
三閥口連通且第二閥口及第四閥口連通的第一狀態(tài)(圖l(a)所示的狀態(tài))、 和第一閥口及第四閥口連通且第二閥口及第三閥口連通的第二狀態(tài)(圖i
(b)所示的狀態(tài))。
〈吸附熱交換器的結(jié)構(gòu)〉
如圖2所示，第一吸附熱交換器51和第二吸附熱交換器52，是將含 有吸附劑的吸附層形成在熱交換器主體40表面而構(gòu)成的。所述熱交換器 主體40，由交叉鰭片(crossfin)型鰭管式熱交換器構(gòu)成。這些熱交換器 主體40，包括鋁制鰭片57和貫穿所述鰭片57的銅制傳熱管58。所述多 個鰭片57，形成為細(xì)長的矩形板狀，沿傳熱管58的延伸方向隔著一定不 變的間隔平行地排列著。 所述各個鰭片57的間距最好在1.2mm以上且2.2mm以下的 范圍內(nèi)，更好的是在1.4mm以上且1.6mm以下的范圍內(nèi)。所述傳熱管 58的直徑最好在7.0mm以上且9.5mm以下的范圍內(nèi)。傳熱管58在鰭片 57寬度方向上的列數(shù)最好在2列到4列的范圍內(nèi)。傳熱管58在鰭片57 長邊方向上的級數(shù)最好在IO級到20級的范圍內(nèi)。再說，所迷鰭片57由 矩形板狀的、所謂的平板型鰭片構(gòu)成，但是也可以該鰭片57由沿該鰭片 57寬度方向的剖面形狀呈不陡的波形狀的、所謂的波形板狀鰭片構(gòu)成。
〈吸附熱交換器的制造裝置的結(jié)構(gòu)〉
接著，對所迷吸附熱交換器51、 52的制造裝置20進(jìn)行說明。如圖3 所示，制造裝置20包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15和儲存槽35。 如圖3 (a)所示，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15包括作為旋轉(zhuǎn)軸的軸部件 21、驅(qū)動馬達(dá)22及支撐部件30。所述軸部件21形成為沿水平方向延伸。 該軸部件21兩端側(cè)的部位分別被軸承支撐部23、 23支撐。在該軸部件 21的一端連結(jié)有驅(qū)動馬達(dá)22。該驅(qū)動馬達(dá)22，以一對軸承支撐部23、 23 的支點為中心使軸部件21旋轉(zhuǎn)。
在軸部件21的外周上，在所述一對軸承支撐部23、 23之間連 結(jié)有一對所述支撐部件30。如圖3 (b)所示，各個支撐部件30由圓盤狀 環(huán)狀部31、從所述環(huán)狀部31向直徑方向外側(cè)延伸的四條肋(rib)部32、 以及連結(jié)在各條肋部32的外側(cè)端部分上的框部33構(gòu)成。
所述環(huán)狀部31已被軸部件21貫穿，與該軸部件21的外周面 接合。所述各條肋部32，與環(huán)狀部31形成為一體，大致以90°的間隔設(shè) 置在該環(huán)狀部31的外周上。所述各條肋部32，形成為向直徑方向外側(cè)延 伸的板狀。所述框部33，是通過使四張板部件34、 34、 34、 34的端部亙 相連結(jié)起來而構(gòu)成的?？虿?3形成為該框部33的外側(cè)邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣大 致呈正方形?？虿?3的內(nèi)側(cè)邊緣部分中的、各張板部件34在長邊方向上 的中央部分，連結(jié)有各條肋部32的外側(cè)端。 兩個熱交換器主體41、 42同時被所述一對支撐部件30、 30支 撐。具體而言，各個熱交換器主體41、 42設(shè)置為分別跨越一對支撐部件 30、 30，以各個熱交換器主體41、 42兩端的各個鰭片57、 57的一側(cè)的 長邊部分沿各個支撐部件30、 30的板部件34、 34延伸的方式被緊固。其 結(jié)果是，各個熱交換器主體41、 42在鰭片57的一側(cè)的長邊朝向軸部件 21、并且多個鰭片57的排列方向和軸部件21的軸向互相平行的狀態(tài)下被 一對支撐部件30、 30支撐。軸部件21在該狀態(tài)下一旋轉(zhuǎn)，各個支撐部件 30、 30就一邊支撐各個熱交換器主體41、 42, —邊繞軸部件21旋轉(zhuǎn)。 其結(jié)果是，各個熱交換器主體41、 42不進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而以軸部件21的軸心 為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 在支撐部件30上，各個熱交換器主體41、 42的各個鰭片57 緊固在框部33中相向的一雙板部件34、 34上。就是說，各個熱交換器主 體41、 42被各個支撐部件30、 30支撐，使得所述各個熱交換器主體41、 42以軸部件21的軸心為基準(zhǔn)互相線對稱。其結(jié)果是，即使各個熱交換器 主體41、 42隨著軸部件21的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)，對軸部件21起到作用的、 各個熱交換器主體41、 42的離心力互相也抵消。 所述儲存槽35，是對粉末狀吸附劑分散在液狀粘接劑中而形成 的懸浮液狀原料液進(jìn)行儲存的。該儲存槽35，形成為上側(cè)敞開并且該儲存 槽35大致呈半圓筒狀，被一對腿部(36)支撐而設(shè)置在軸部件21下方。
該儲存槽35，構(gòu)成為能夠變位而成為第一狀態(tài)(圖4的狀態(tài))和第二狀態(tài) (圖5的狀態(tài))，在該第一狀態(tài)下，該儲存槽35靠近所述軸部件21;在 該第二狀態(tài)下，該儲存槽35遠(yuǎn)離所述軸部件21。在儲存槽35成為第一 狀態(tài)，軸部件21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下，熱交換器主體40 —邊通過儲存槽 35內(nèi)的原料液中， 一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另一方面，在儲存槽35成為第二狀態(tài)， 軸部件21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下，熱交換器主體41、 42在從儲存槽35的原 料液中被撈上來的狀態(tài)下在空氣中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
〈吸附熱交換器的制造方法〉
接著，對用所述制造裝置20進(jìn)行的、吸附熱交換器51、 52的制造方 法進(jìn)行說明。 首先，如圖3所示，以雙方相向的方式將兩個熱交換器主體41、 42緊固在制造裝置20的支撐部件30、 30上。 接著，將原料液注入到處于第一狀態(tài)的儲存槽35內(nèi)。將原料 液儲存在該儲存槽35內(nèi)，使從軸部件21到原料液的液面為止的距離短于 從該軸部件21到熱交換器主體41、 42為止的距離。該原料液被調(diào)整，使 得所述粘接劑的固態(tài)物質(zhì)相對所述吸附劑的重量百分比在10 %以上且 20%以下。原料液的水分被調(diào)整，使得在液溫25。C且旋轉(zhuǎn)速度60min^的 條件下用B型旋轉(zhuǎn)粘度計測量的粘度在150mPa s以上且300mPa s 以下。只要是如下所述的物質(zhì)，就對包含在所述原料液中的吸附劑沒有特 別的限制，所述物質(zhì)是沸石、硅膠、活性碳、具有親水性或吸水性官能 基的有機高分子聚合物材料、具有羧基或磺酸基的離子交換樹脂材料、感 溫性高分子等功能性高分子材料、海泡石、伊毛縞石(imogolite)、水鋁 英石(allophane)或高嶺土等軲土礦物材料等吸附水分的特性優(yōu)良的物 質(zhì)。不過，要考慮到分散性和粘度等，沸石、硅膠或其混合物才很合適。 氨基曱酸乙酯(urethane)樹脂、丙烯酸樹脂或乙烯-醋酸乙蜂共聚物等 有機水基乳膠，很適于用作包含在所述原料液中的軲接劑。
在下一道工序即浸漬工序中，儲存槽35處于第一狀態(tài)，使電 流流過驅(qū)動馬達(dá)22，來使軸部件21和支撐部件30進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是， 各個熱交換器主體41、 42以各個鰭片57的排列方向為軸向繞軸部件21 旋轉(zhuǎn)。補充說明一下，所述熱交換器主體41、 42以較低的速度旋轉(zhuǎn)。 如圖4所示，在該浸漬工序中， 一個熱交換器主體(第一熱交 換器)41旋轉(zhuǎn)著浸在儲存槽35內(nèi)的原料液中。第一熱交換器41,沿允許 原料液流過各個鰭片57的縫隙的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，原料液確實地流 入到第一熱交換器41的各個鰭片57的所有縫隙的整個區(qū)域，原料附著在 各個鰭片57的整個表面上而成為膜狀。 在浸漬工序中，軸部件21和支撐部件30進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)的情況下， 另一個熱交換器主體(第二熱交換器)42旋轉(zhuǎn)著浸在儲存槽35內(nèi)的原料 液中。第二熱交換器42，沿允許原料液流過各個鰭片57的縫隙的方向進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)。因此，原料液確實地流入到第二熱交換器42的各個鰭片57的所 有縫隙的整個區(qū)域，原料附著在各個鰭片57的整個表面上而成為膜狀。
如圖5所示，在下一道工序即飛散工序中，儲存槽35處于第 二狀態(tài)，軸部件21和支撐部件30進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，熱交換器主體 41、 42在空氣中旋轉(zhuǎn)。補充說明一下，在該飛散工序中，軸部件21以比 所述浸漬工序時的速度快的速度進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)(例如，500rpm)。
若各個熱交換器主體41、 42在空氣中旋轉(zhuǎn)，滯留在各個熱交 換器主體41、 42的各個鰭片57的縫隙中的、多余的原材料就由于離心力 而飛散去。其結(jié)果是，在各個熱交換器主體41、 42中，各個鰭片57的縫 隙中的、多余的原料液被排除，已附著在各個鰭片57的整個表面上的原 料液均勻化。 在所述飛散工序后，進(jìn)行熱交換器主體41、 42的干燥工序。 如圖6所示，當(dāng)該干燥工序時，將供氣槽25設(shè)置在軸部件21下側(cè)，來代 替儲存槽35。與儲存槽35 —樣，供氣槽25形成為上側(cè)敞開并該供氣槽 25大致呈半圓筒狀，空氣的送氣口 26形成在該供氣槽25的底板中。由 鼓風(fēng)機27送來的暖風(fēng)從該送氣口 26噴出。當(dāng)千燥工序時，各個熱交換器 主體41、 42隨著軸部件21的旋轉(zhuǎn)而依次通過所述送氣口 26的附近。其 結(jié)果是，各個熱交換器41、 42的表面上的膜狀原料液進(jìn)行干燥固化，逐 漸形成含有吸附劑的吸附層。 在所述干燥工序后，進(jìn)行各個熱交換器主體41、 42的含水工 序。如圖7所示，在該含水工序中，將各個熱交換器主體41、 42浸在水 槽28內(nèi)的水中。其結(jié)果是，各個熱交換器41、 42的吸附層成為含有水分
的狀態(tài)。 在所述含水工序后，再次進(jìn)行所述浸漬工序。在該浸漬工序中， 浸在原料液中的熱交換器主體41、 42表面的吸附層處于含有水分的狀態(tài)。 在此，假如浸在原料液中的熱交換器主體41、 42的吸附層處于干燥狀態(tài)， 附著在該吸附層上的原料液中的水分就很容易被吸收到吸附層內(nèi)。因此， 附著在吸附層表面上的原料液的粘度會變'高。因此，在此后的飛散工序中 難以使鰭片57的縫隙中的原料液飛散去。而在本實施例中，因為吸附層 在第二次以后的浸漬工序中事先成為含有水分的狀態(tài)，所以原料液中的水 分不易被吸收到吸附層表面中。其結(jié)果是，鰭片57的縫隙中的原料液在 此后的飛散工序中也容易飛散去。
通過反復(fù)進(jìn)行上述從圖4到圖7為止的各道工序，熱交換器主 體41、 42表面的吸附層逐漸變厚。反復(fù)進(jìn)行所述各道工序，直到熱交換 器主體41、 42的各個鰭片57的吸附層的平均厚度成為0.2mm以上且 0.3mm以下的范圍內(nèi)的值為止(例如，12輪循環(huán)左右)。
〈鰭片表面的吸附層的形狀〉
圖8 (a)表示如上所述得到的吸附熱交換器51、 52的鰭片57的表 面照片。圖8 (b)是作為比較的對象的鰭片表面的照片，該作為比較的對 象的鰭片是在將熱交換器主體保持為靜止?fàn)顟B(tài)并浸在原料液中后用空氣使 附著在鰭片表面上的原料液飛散去，之后進(jìn)行干燥固化來形成的。在本實 施例的鰭片57的吸附層，形成有連通過人眼也能夠確認(rèn)到的微細(xì)凹凸圖 案。據(jù)推測，該凹凸圖案是起因于在所述飛散工序中利用離心力使附著在 鰭片57表面上的原料液飛散去而形成的。據(jù)觀測，該凹凸圖案是類似于 在涂料行業(yè)及涂飾業(yè)使用的、所謂的"云故圖案"、"漣漪圖案"或"桔皮 狀圖案"的圖案。
—運轉(zhuǎn)動作一
接著，對包括如上所述得到的吸附熱交換器51、 52的調(diào)濕裝置10的 運轉(zhuǎn)動作情況進(jìn)行說明。本實施例的調(diào)濕裝置10，進(jìn)行除濕運轉(zhuǎn)和加濕運 轉(zhuǎn)。在除濕運轉(zhuǎn)過程中或加濕運轉(zhuǎn)過程中的調(diào)濕裝置10，對吸入的室外空 氣OA的濕度進(jìn)行調(diào)整后將該室外空氣OA作為提供空氣SA提供給室內(nèi)， 同時將所吸入的室內(nèi)空氣RA作為排出空氣EA排出到室外。就是說，在除濕運轉(zhuǎn)過程中或加濕運轉(zhuǎn)過程中的調(diào)濕裝置10給室內(nèi)換空氣。無論是 在除濕運轉(zhuǎn)過程中還是加濕運轉(zhuǎn)過程中，所述調(diào)濕裝置10都以規(guī)定的時 間間隔(例如，為三分鐘的間隔)反復(fù)交替地進(jìn)行第一動作和第二動作。 若是在除濕運轉(zhuǎn)過程中，所述調(diào)濕裝置10就吸入室外空氣OA 作為第一空氣，并吸入室內(nèi)空氣RA作為第二空氣。另一方面，若是在加 濕運轉(zhuǎn)過程中，所述調(diào)濕裝置10就吸入室內(nèi)空氣RA作為第一空氣，并 吸入室外空氣OA作為第二空氣。 首先，對第一動作進(jìn)行說明。在第一動作過程中，第二空氣被 送到第一吸附熱交換器51中，第一空氣被送到第二吸附熱交換器52中。 在該第一動作時進(jìn)行復(fù)原動作和吸附動作，該復(fù)原動作是對第一吸附熱交 換器51進(jìn)行的；該吸附動作是對第二吸附熱交換器52進(jìn)行的。
如圖1 (a)所示，在第一動作過程中的制冷劑回路50中，四 通換向閥54設(shè)定為第一狀態(tài)。 一讓壓縮機53運轉(zhuǎn)，制冷劑就在制冷劑回 路50內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。具體而言，從壓縮機53中噴出的制冷劑在第一吸附熱 交換器51中放熱而進(jìn)行冷凝。在第一吸附熱交換器51中冷凝后的制冷劑， 流過電動膨脹閥55時減壓，之后在第二吸附熱交換器52中吸熱而進(jìn)行蒸 發(fā)。在第二吸附熱交換器52中蒸發(fā)后的制冷劑被吸入到壓縮機53中而被 壓縮，重新從壓縮機53中噴出。
如上所述，在第一動作過程中的制冷劑回路50中，第一吸附 熱交換器51成為冷凝器，第二吸附熱交換器52成為蒸發(fā)器。在第一吸附 熱交換器51中，鰭片57表面上的吸附劑被傳熱管58內(nèi)的制冷劑加熱， 從被加熱的吸附劑中脫離出來的水分被提供給第二空氣。另一方面，在第 二吸附熱交換器52中，第一空氣中的水分被鰭片57表面的吸附劑吸附， 所產(chǎn)生的吸附熱被傳熱管58內(nèi)的制冷劑吸收。 若是在除濕運轉(zhuǎn)過程中，在第二吸附熱交換器52中除濕后的 第一空氣被提供給室內(nèi)，從第一吸附熱交換器51中脫離出來的水分與第 二空氣一起被排出到室外。若是在加濕運轉(zhuǎn)過程中，在第一吸附熱交換器 51中加濕后的第二空氣被提供給室內(nèi)，被第二吸附熱交換器52奪去水分 后的第一空氣被排出到室外。
接著，對第二動作進(jìn)行說明。在第二動作過程中，第一空氣被
送到第一吸附熱交換器51中，第二空氣被送到第二吸附熱交換器52中。
在該第二動作時進(jìn)行復(fù)原動作和吸附動作，該復(fù)原動作是對第二吸附熱交
換器52進(jìn)行的；該吸附動作是對第一吸附熱交換器51進(jìn)行的。
如圖1 (b)所示，在第二動作過程中的制冷劑回路50中，四 通換向閥54被設(shè)定為第二狀態(tài)。 一讓壓縮機53運轉(zhuǎn)，制冷劑就在制冷劑 回路50內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。具體而言，從壓縮機53中噴出的制冷劑在第二吸附 熱交換器52中放熱而進(jìn)行冷凝。在第二吸附熱交換器52中冷凝后的制冷 劑，流過電動膨脹閥55時減壓，之后在第一吸附熱交換器51中吸熱而進(jìn) 行蒸發(fā)。在第一吸附熱交換器51中蒸發(fā)后的制冷劑被吸入到壓縮機53中 而#1壓縮，重新從壓縮機53中噴出。 如上所述，在制冷劑回路50中，第二吸附熱交換器52成為冷 凝器，第一吸附熱交換器51成為蒸發(fā)器。在第二吸附熱交換器52中，鰭 片57表面的吸附劑被傳熱管58內(nèi)的制冷劑加熱，從被加熱的吸附劑中脫 離出來的水分被提供給第二空氣。另一方面，在第一吸附熱交換器51中， 第一空氣中的水分被鰭片57表面的吸附劑吸附，所產(chǎn)生的吸附熱被傳熱 管58內(nèi)的制冷劑吸收。 若是在除濕運轉(zhuǎn)過程中，在第一吸附熱交換器51中除濕后的 第一空氣被提供給室內(nèi)，從第二吸附熱交換器52中脫離出來的水分與第 二空氣一起被排出到室外。若是在加濕運轉(zhuǎn)過程中，在第二吸附熱交換器 52中加濕后的第二空氣被提供給室內(nèi)，被第一吸附熱交換器51奪去水分 后的第一空氣被排出到室外。
—實施例的效果一
在所述實施例所涉及的吸附熱交換器51、 52的制造方法中，在將熱 交換器主體40浸在原料液中的浸漬工序之后進(jìn)行使熱交換器主體40在空 氣中旋轉(zhuǎn)的飛散工序。若這樣使熱交換器主體40在空氣中旋轉(zhuǎn)，就能利 用離心力使滯留在各個鰭片57的縫隙等中的、多余的原料液飛散去。因 此，能夠解除各個鰭片57的縫隙中的、吸附劑及粘接劑的堵塞，使原料 液均勻地附著在鰭片57的整個表面上。 如上所述使原料液附著在熱交換器主體40的整個表面上之后 在干燥工序中對該原料液進(jìn)行干燥固化，這樣就能夠得到在熱交換器主體 40的整個表面形成有均勻的吸附層的吸附熱交換器。因此，能夠減低吸附 熱交換器的通風(fēng)阻力，同時謀求提高該吸附熱交換器對水分進(jìn)行的吸附及 解吸性能。 此外，在所述飛散工序中，因為如上所述能夠解除各個鰭片57 的縫隙中的吸附劑堵塞，所以能夠?qū)⒏鱾€鰭片57的間距設(shè)計為很小的值， 也能夠?qū)⑽綄拥哪ず穸仍O(shè)為很大的值。因此，能夠謀求吸附熱交換器的 小型化，或者能夠進(jìn)一步謀求提高吸附熱交換器的吸附及解吸性能。
而且，通過在飛散工序中利用離心力使附著在鰭片57表面上 的原料液飛散，能夠如圖8 (a)的照片所示使吸附層表面形成不規(guī)則的凹 凸圖案。其結(jié)果是，利用本實施例的制造方法得到的吸附熱交換器51、 52， 與只用空氣使原料液飛散而形成的、圖8 (b)的吸附層相比吸附層的比表 面積更大。因此，能夠進(jìn)一步提高吸附熱交換器對水分進(jìn)行的吸附及解吸 性能。
補充說明一下，所述實施例基本上是適當(dāng)?shù)睦?，沒有對本發(fā) 明、采用本發(fā)明的對象及其用途范圍進(jìn)行限制的意圖。 一工業(yè)實用性一 如上所述，本發(fā)明對在熱交換器主體的表面形成有含有吸附劑 的吸附層的吸附熱交換器、和該吸附熱交換器的制造方法及制造裝置很有 用。
權(quán)利要求
1.一種吸附熱交換器的制造方法，用來通過將多個板狀鰭片沿傳熱管的延伸方向排列而構(gòu)成的熱交換器主體浸在吸附劑分散在液狀粘接劑中而形成的懸浮液狀原料液中，來使吸附層形成在所述熱交換器主體的表面，來制造吸附熱交換器；所述吸附熱交換器的制造方法包括將所述熱交換器主體浸在所述原料液中的浸漬工序，其特征在于所述吸附熱交換器的制造方法還包括飛散工序，使進(jìn)行了所述浸漬工序的熱交換器主體以沿所述鰭片的排列方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心在空氣中旋轉(zhuǎn)，和干燥工序，使進(jìn)行了所述飛散工序的熱交換器主體干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附熱交換器的制造方法，其特征在于 在所述浸漬工序中，使所述熱交換器主體以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心且以比所述飛散工序時低的速度在原料液中旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸附熱交換器的制造方法，其特征在于所述鰭片形成為矩形板狀；在所述飛散工序中，使熱交換器主體在所述鰭片的一側(cè)的長邊朝向旋 轉(zhuǎn)軸一側(cè)的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸附熱交換器的制造方法，其特征在于反復(fù)地依次進(jìn)行所述浸漬工序、所述飛散工序、所述千燥工序、以及 將進(jìn)行了所述干燥工序的熱交換器主體浸在水中的含水工序。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸附熱交換器的制造方法，其特征在于所述粘接劑是有機水基乳膠；10%以上且20%以下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸附熱交換器的制造方法，其特征在 于在液溫25。C且旋轉(zhuǎn)速度60mirri的條件下用B型旋轉(zhuǎn)粘度計測量的所 述原料液粘度在150mPa s以上且300mPa s以下。
7. —種吸附熱交換器，包括多個板狀鰭片沿傳熱管的延伸方向排列 而構(gòu)成的熱交換器主體、和形成在該熱交換器主體的表面的含有吸附劑的 吸附層，其特征在于在所述吸附層的表面形成有不規(guī)則的凹凸圖案。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸附熱交換器，其特征在于 所述吸附層的平均厚度在0.2mm以上且0.3mm以下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸附熱交換器，其特征在于 所述各個鰭片的間距在1.4mm以上且1.6mm以下。
10. —種吸附熱交換器的制造裝置，用來使吸附層形成在多個板狀鰭 片沿傳熱管的延伸方向排列而構(gòu)成的熱交換器主體的表面，來制造吸附熱 交換器，其特征在于所迷吸附熱交換器的制造裝置包括儲存槽，對吸附劑分散在液狀粕 接劑中而形成的懸浮液狀原料液進(jìn)行儲存，和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使所述熱交換器主體以沿所述鰭片的排列方向延伸的旋轉(zhuǎn) 軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述吸附熱交換器的制造裝置構(gòu)成為能夠切換成使熱交換器主體在 原料液中旋轉(zhuǎn)的第一狀態(tài)、和將該熱交換器主體從原料液中撈上來并使該 熱交換器主體在空氣中旋轉(zhuǎn)的第二狀態(tài)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的吸附熱交換器的制造裝置，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括軸部件，構(gòu)成沿水平方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸，和支撐部件，在讓所述鰭片的排列方向和所述軸部件平行的狀態(tài)下支撐 所述熱交換器主體，并與所述熱交換器主體一起繞該軸部件旋轉(zhuǎn)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的吸附熱交換器的制造裝置，其特征在于 所述支撐部件支撐一對熱交換器主體，使得所述一對熱交換器主體以所述軸部件的軸心為基準(zhǔn)互相線對稱。
全文摘要
在吸附熱交換器的制造裝置(20)中，設(shè)置有對吸附劑分散在液狀粘接劑中而形成的原料液進(jìn)行儲存的儲存槽(35)、支撐熱交換器主體(40)的支撐部件(30)及軸部件(21)。熱交換器主體(40)繞沿鰭片(57)的排列方向延伸的軸部件(21)旋轉(zhuǎn)。熱交換器主體(40)在原料液中一旋轉(zhuǎn)，原料液就流入到鰭片(57)的所有縫隙的整個區(qū)域，原料液附著在鰭片(57)的整個表面上。熱交換器主體(40)在空氣中一旋轉(zhuǎn)，滯留在鰭片(57)的縫隙中的、多余的原料液就飛散去，原料液的膜形成在鰭片(57)的整個表面。
文檔編號F28F1/12GK101180511SQ200680017380
公開日2008年5月14日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者末岡敬久, 松下裕彥, 神野亮 申請人:大金工業(yè)株式會社