專利名稱：一種換熱器用復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱泵用換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)構(gòu)合理、耐腐蝕性好、導(dǎo)熱 性能好的換熱器用復(fù)合管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱泵用的換熱器，其換熱管多采用單管式設(shè)置，其工作原理是通過(guò)管體內(nèi)、外 之間流動(dòng)的流質(zhì)體與水在流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱性能較好，但單管式 管體壁部與流質(zhì)體長(zhǎng)期接觸，抗腐蝕能力差，影響換熱器使用壽命；而且，單管式管體換熱 面積有限，傳熱效果不能進(jìn)一步提升；再者，如果換熱管中的流質(zhì)體泄漏出來(lái)進(jìn)入水中，它 將污染水體而損害人體健康.所以要做到萬(wàn)一流質(zhì)體泄漏出來(lái)也不能讓它進(jìn)入水中，只能 讓它進(jìn)入一個(gè)與水隔開(kāi)的管道或容器中，并將它排出水箱外才是安全的，而特殊材質(zhì)的金 屬管如鈦、不銹鋼等雖然化學(xué)性能和機(jī)械性能好，也不能解決第二個(gè)問(wèn)題，因此，兩層管復(fù) 合是一種很好的選擇，現(xiàn)急需提出一種集合上述材料優(yōu)點(diǎn)的新型的換熱管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，增加換熱面積，且具有良好的導(dǎo)熱性能和耐腐蝕性的換熱器用復(fù)合管；同時(shí)也解決了 萬(wàn)一流質(zhì)體泄漏污染水質(zhì)的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種換熱器用復(fù)合管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括由導(dǎo)熱且耐腐蝕材料制成的金屬外套 管，金屬外套管內(nèi)呈偏心狀套設(shè)有金屬內(nèi)套管，對(duì)應(yīng)金屬內(nèi)套管外壁與金屬外套管內(nèi)壁之 間的余量腔內(nèi)緊密嵌設(shè)有脹緊導(dǎo)熱扁管，脹緊導(dǎo)熱扁管一側(cè)緊貼金屬內(nèi)套管外壁，金屬內(nèi) 套管和脹緊導(dǎo)熱扁管分別與金屬外套管內(nèi)壁緊貼相抵，所述脹緊導(dǎo)熱扁管內(nèi)腔填充有導(dǎo)熱 材料。采用該結(jié)構(gòu)的換熱器用復(fù)合管，由金屬內(nèi)套管和金屬外套管組成內(nèi)、外復(fù)合管形式， 金屬外套管內(nèi)壁與金屬內(nèi)套管外壁之間的余量腔內(nèi)還嵌設(shè)脹緊導(dǎo)熱扁管，脹緊導(dǎo)熱扁管與 金屬內(nèi)套管兩者呈相互脹緊狀緊貼，且脹緊導(dǎo)熱扁管內(nèi)腔還填充有導(dǎo)熱材料，例如超導(dǎo)熱 物質(zhì)或者導(dǎo)熱極好的納米材料，從而大大提高導(dǎo)熱性能；再者，金屬外套管采用耐腐蝕性材 料制成，其耐腐蝕性得到有效提高，從而提高換熱器使用壽命。作為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，所述脹緊導(dǎo)熱扁管呈月牙狀，由于金屬內(nèi)套管 和金屬外套管內(nèi)、外壁均為圓弧狀，月牙狀的脹緊導(dǎo)熱扁管能以最大面積地與金屬內(nèi)套管 和金屬外套管內(nèi)、外壁相互貼近，最大限度地提高管體之間的換熱面積，增大傳熱面積，提 高導(dǎo)熱性能。所述金屬外套管采用紫銅或鈦或不銹鋼等耐腐蝕性的金屬管制成。本實(shí)用新型的有益效果是(1)、采用該結(jié)構(gòu)的換熱器用復(fù)合管，由金屬內(nèi)套管和金屬外套管組成內(nèi)、外復(fù)合 管形式，金屬外套管內(nèi)壁與金屬內(nèi)套管外壁之間的余量腔內(nèi)還嵌設(shè)脹緊導(dǎo)熱扁管，脹緊導(dǎo)
3熱扁管與金屬內(nèi)套管兩者呈相互脹緊狀緊貼，且脹緊導(dǎo)熱扁管內(nèi)腔還填充有導(dǎo)熱材料，例 如超導(dǎo)熱物質(zhì)或者導(dǎo)熱極好的納米材料，從而大大提高導(dǎo)熱性能；再者，金屬外套管采用耐 腐蝕性材料制成，其耐腐蝕性得到有效提高，從而提高換熱器使用壽命。(2)、所述脹緊導(dǎo)熱扁管呈月牙狀，由于金屬內(nèi)套管和金屬外套管內(nèi)、外壁均為圓 弧狀，月牙狀的脹緊導(dǎo)熱扁管能以最大面積地與金屬內(nèi)套管和金屬外套管內(nèi)、外壁相互貼 近，最大限度地提高管體之間的換熱面積，增大傳熱面積，提高導(dǎo)熱性能。(3)、當(dāng)金屬內(nèi)套管內(nèi)的流質(zhì)體泄漏，由于金屬內(nèi)套管外還設(shè)有金屬外套管，所以 流質(zhì)體不會(huì)因泄漏而出來(lái)進(jìn)入水中，而是進(jìn)入金屬內(nèi)套管外壁與金屬外套管內(nèi)壁之間的腔 體內(nèi)，與水隔開(kāi)，并將它排出水箱外，安全可靠，不會(huì)對(duì)人體造成傷害。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種換熱器用復(fù)合管，包括由導(dǎo)熱且耐腐蝕材料制成的金屬外套管 1，金屬外套管1內(nèi)呈偏心狀套設(shè)有金屬內(nèi)套管2，對(duì)應(yīng)金屬內(nèi)套管2外壁201與金屬外套管 1內(nèi)壁101之間的余量腔3內(nèi)緊密嵌設(shè)有呈月牙狀的脹緊導(dǎo)熱扁管4，脹緊導(dǎo)熱扁管4 一側(cè) 緊貼金屬內(nèi)套管2外壁201，金屬內(nèi)套管2和脹緊導(dǎo)熱扁管4分別與金屬外套管1內(nèi)壁101 緊貼相抵，所述脹緊導(dǎo)熱扁管4內(nèi)腔401填充有導(dǎo)熱材料。所述金屬外套管外壁1可加套翅片(圖中未畫(huà)出)以進(jìn)一步增加換熱面積。
權(quán)利要求一種換熱器用復(fù)合管，其特征是包括由導(dǎo)熱且耐腐蝕材料制成的金屬外套管(1)，金屬外套管(1)內(nèi)呈偏心狀套設(shè)有金屬內(nèi)套管(2)，對(duì)應(yīng)金屬內(nèi)套管(2)外壁(201)與金屬外套管(1)內(nèi)壁(101)之間的余量腔(3)內(nèi)緊密嵌設(shè)有脹緊導(dǎo)熱扁管(4)，脹緊導(dǎo)熱扁管(4)一側(cè)緊貼金屬內(nèi)套管(2)外壁(201)，金屬內(nèi)套管(2)和脹緊導(dǎo)熱扁管(4)分別與金屬外套管(1)內(nèi)壁(101)緊貼相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器用復(fù)合管，其特征是，所述脹緊導(dǎo)熱扁管(4)呈月牙狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器用復(fù)合管，其特征是，所述脹緊導(dǎo)熱扁管(4)內(nèi)腔 (401)填充有導(dǎo)熱材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種換熱器用復(fù)合管，包括由導(dǎo)熱且耐腐蝕材料制成的金屬外套管，金屬外套管內(nèi)呈偏心狀套設(shè)有金屬內(nèi)套管，對(duì)應(yīng)金屬內(nèi)套管外壁與金屬外套管內(nèi)壁之間的余量腔內(nèi)緊密嵌設(shè)有脹緊導(dǎo)熱扁管，脹緊導(dǎo)熱扁管一側(cè)緊貼金屬內(nèi)套管外壁，金屬內(nèi)套管和脹緊導(dǎo)熱扁管分別與金屬外套管內(nèi)壁緊貼相抵，所述脹緊導(dǎo)熱扁管內(nèi)腔填充有導(dǎo)熱材料。采用該結(jié)構(gòu)的換熱器用復(fù)合管，金屬外套管采用耐腐蝕性材料制成，其耐腐蝕性得到有效提高，從而提高換熱器使用壽命。
文檔編號(hào)F28F1/00GK201706937SQ20102018982
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者郭建毅 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)華天成電器有限公司