專利名稱：一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
我國造紙行業(yè)是一個污染比較嚴(yán)重的行業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢渣和污泥，從造紙廠揀出來的廢塑料垃圾都沒有進(jìn)行科學(xué)的處理，隨處堆棄著。廢塑料在自然界長期不能降解，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染隱患，有的隨處焚燒，散發(fā)出難聞有毒的惡臭氣體，嚴(yán)重污染了空氣，不僅對生態(tài)造成破壞，也威脅著當(dāng)?shù)厝藗兊纳硇慕】?。造紙污泥是造紙廠廢水處理后排放出來的終端產(chǎn)物，主要由短纖維質(zhì)和大部分 水分構(gòu)成，還含有一些有害人類健康的致病菌、寄生蟲和重金屬等。充分利用造紙廢渣和污泥焚燒發(fā)電，具有節(jié)約能源、防止環(huán)境污染的社會效益，也具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。目前國內(nèi)燃用此類物質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐普遍存在返料不暢、出力不足、以及高、低溫過熱器的高溫腐蝕、低溫過熱器及省煤器的積灰、空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐，其返料順暢、出力足，不易受到高溫過熱器、低溫過熱器的高溫腐蝕、空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，且過熱器及省煤器不易積灰。一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐，其技術(shù)方案是這樣的其包括鍋筒、爐膛、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、進(jìn)料裝置、床下點火裝置，所述爐膛的底部設(shè)置有所述床下點火裝置、出渣管，所述進(jìn)料裝置位于所述爐膛的中下部，所述爐膛的頂部支承有所述鍋筒，所述爐膛連通煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置有低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，其特征在于所述爐膛的上部后墻出口左右對稱布置連接有高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，所述高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的頂部出口連接有所述煙道，所述高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的下部連通有返料箱，所述返料箱內(nèi)設(shè)置有外置式高溫過熱器，所述返料箱的底部通向所述爐膛的底部；所述煙道具體為兩個垂直向的煙道，分別為煙道I、煙道II，所述煙道I連通所述高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的頂部出口，所述煙道I內(nèi)依次向下布置有W型蒸發(fā)受熱面、低溫過熱器、省煤器，所述低溫過熱器、省煤器采用光管順列布置，所述低溫過熱器的上方設(shè)置有噴水減溫器，所述煙道II的上端布置有所述空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器采用臥式管排順列布置，所述煙道I的下部通過連接管道連通所述煙道II的下部。其進(jìn)一步特征在于所述進(jìn)料裝置具體包括紙渣給料機(jī)、給煤機(jī)、沼氣燃?xì)膺M(jìn)口、石英砂進(jìn)料口 ；造紙污泥進(jìn)料口位于爐膛的上部，所述鍋筒通過下降管分別連接所述爐膛的膜式壁和所述W型蒸發(fā)受熱面的進(jìn)水口，所述爐膛的膜式壁、W型蒸發(fā)受熱面的出水口分別通過管路連接所述鍋筒，所述鍋筒的飽和蒸汽通過連接管連接所述低溫過熱器的進(jìn)口，所述低溫過熱器的出口順次連接所述噴水減溫器、外置式高溫過熱器，所述外置式高溫過熱器的出口連接至主蒸汽出口集箱；所述爐膛的底部設(shè)置有一次風(fēng)、布風(fēng)板，所述爐膛前后墻水冷壁上設(shè)置有二次風(fēng)；所述布風(fēng)板具體為中間低四周高的布風(fēng)板。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，外置式高溫過熱器置于分離器的返料裝置內(nèi)，避免了受熱面的高溫腐蝕；采用W型蒸發(fā)受熱面，有效降低進(jìn)入低溫過熱器的煙氣溫度，避免了低溫過熱器受熱面的高溫腐蝕；尾部采用兩個煙道，過熱器、省煤器采用光管順列，避免尾部結(jié)渣、積灰堵塞煙道；空氣預(yù)熱器采用臥式管排順列布置，避免了受熱面的低溫腐蝕，并便于清灰；且通過返料槽返料，確保返料順暢、出力足；綜上，其返料順暢、出力足，不易受到高溫過熱器、低溫過熱器的高溫腐蝕、空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，且過熱器及省煤器不易積灰。

圖I為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1，其包括鍋筒I、爐膛2、低溫過熱器3、省煤器4、空氣預(yù)熱器5、進(jìn)料裝置、床下點火裝置6，爐膛2的底部設(shè)置有床下點火裝置6、出渣管7，進(jìn)料裝置位于爐膛2的中下部，爐膛2的頂部支承有鍋筒1，爐膛連通煙道，煙道內(nèi)設(shè)置有低溫過熱器3、省煤器4、空氣預(yù)熱器5，爐膛2的上部側(cè)出口連接有高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器8的上部側(cè)進(jìn)口，高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器8的頂部出口連接有煙道，高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器8的下部連通有返料箱9，返料箱9內(nèi)設(shè)置有外置式高溫過熱器10，返料箱9的底部通向爐膛2的底部；煙道具體為兩個垂直向的煙道，分別為煙道111、煙道II 12，煙道Ill連通高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器8的頂部出口，煙道Ill內(nèi)依次向下布置有W型蒸發(fā)受熱面13、低溫過熱器3、省煤器4，低溫過熱器3、省煤器4采用光管順列布置，低溫過熱器3的上方設(shè)置有噴水減溫器22，煙道II 12的上端布置有空氣預(yù)熱器5，空氣預(yù)熱器5采用臥式管排順列布置，煙道111的下部通過連接管道14連通煙道II 12的下部。進(jìn)料裝置具體包括紙渣給料機(jī)15、給煤機(jī)16、沼氣燃?xì)膺M(jìn)口 17、石英砂進(jìn)料口 18 ；造紙污泥進(jìn)料口 23位于爐膛2的頂部；鍋筒I通過下降管24分別連接爐膛2的膜式壁和W型蒸發(fā)受熱面13的進(jìn)水口，爐膛2的膜式壁、W型蒸發(fā)受熱面13的出水口分別通過管路連接鍋筒1，鍋筒I的飽和蒸汽通過連接管連接低溫過熱器3的進(jìn)口，低溫過熱器3的出口順次連接噴水減溫器22、外置式高溫過熱器10，外置式高溫過熱器10的出口連接至主蒸汽出口集箱25。爐膛2的底部設(shè)置有一次風(fēng)19、布風(fēng)板20，爐膛2前后墻水冷壁上設(shè)置有二次風(fēng)21 ；布風(fēng)板20具體為中間低四周高的布風(fēng)板。，其工作原理如下受煙氣加熱后進(jìn)入鍋筒1，鍋筒I內(nèi)的爐水經(jīng)下降管24分別進(jìn)入爐膛2的膜式壁和W型蒸發(fā)受熱面13，爐膛2的膜式壁和W型蒸發(fā)受熱面13內(nèi)爐水被煙氣加熱后成為汽水混合物進(jìn)入鍋筒1，在鍋筒I內(nèi)由汽水分離裝置將汽水混合物分成飽和蒸汽和飽和的爐水，爐水進(jìn)入下降管24 ;飽和蒸汽由連接管引入低溫過熱器3，然后依次進(jìn)入噴水減溫器22、夕卜置式高溫過熱器10達(dá)到鍋爐額定參數(shù)的過熱蒸汽由連接管引入主蒸汽出口集箱25輸出鍋爐，進(jìn)入汽機(jī)作功發(fā)電。鍋爐燃料進(jìn)入爐膛2分幾部分，經(jīng)破碎的廢紙渣由紙渣給料機(jī)15送入爐膛2下部的密相區(qū)，污泥通過爐膛2的頂部的造紙污泥進(jìn)料口 23進(jìn)入，煤通入布置在給料機(jī)下面的給煤機(jī)16進(jìn)入爐膛2，沼氣通過布置在爐膛兩側(cè)的沼氣燃?xì)膺M(jìn)口 17進(jìn)入爐膛2，此外在兩側(cè)墻還布置有石英砂進(jìn)料口 18補(bǔ)充床料，各種燃料進(jìn)入爐膛后，燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面爐膛2進(jìn)行熱交換，爐膛2內(nèi)的煙氣(攜帶大量未燃盡碳粒子)在爐膛2上部進(jìn)一步燃燒放熱，離開爐膛2并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器8之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器9加熱高溫過熱器10后返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒；分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、W型蒸發(fā)受熱面13、低溫過熱器3、省煤器4、空氣預(yù)熱器5，降溫后煙氣排出鍋爐，經(jīng)過除塵、脫硫等處理后符合國家排放指標(biāo)的煙氣由煙囪排出。燃料燃燒后的爐渣由出渣管7排出鍋爐。
權(quán)利要求1.一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐，其包括鍋筒、爐膛、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、進(jìn)料裝置、床下點火裝置，所述爐膛的底部設(shè)置有所述床下點火裝置、出渣管，所述進(jìn)料裝置位于所述爐膛的中下部，所述爐膛的頂部支承有所述鍋筒，所述爐膛連通煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置有低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，其特征在于所述爐膛的上部后墻出口左右對稱布置連接有高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，所述高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的頂部出口連接有所述煙道，所述高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的下部連通有返料箱，所述返料箱內(nèi)設(shè)置有外置式高溫過熱器，所述返料箱的底部通向所述爐膛的底部；所述煙道具體為兩個垂直向的煙道，分別為煙道I、煙道II，所述煙道I連通所述高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的頂部出口，所述煙道I內(nèi)依次向下布置有W型蒸發(fā)受熱面、低溫過熱器、省煤器，所述低溫過熱器、省煤器采用光管順列布置，所述低溫過熱器的上方設(shè)置有噴水減溫器，所述煙道II的上端布置有所述空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器采用臥式管排順列布置，所述煙道I的下部通過連接管道連通所述煙道II的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述進(jìn)料裝置具體包括紙渣給料機(jī)、給煤機(jī)、沼氣燃?xì)膺M(jìn)口、石英砂進(jìn)料口 ；造紙污泥進(jìn)料口位于爐膛的上部，所述鍋筒通過下降管分別連接所述爐膛的膜式壁和所述W型蒸發(fā)受熱面的進(jìn)水口，所述爐膛的膜式壁、W型蒸發(fā)受熱面的出水口分別通過管路連接所述鍋筒，所述鍋筒的飽和蒸汽通過連接管連接所述低溫過熱器的進(jìn)口，所述低溫過熱器的出口順次連接所述噴水減溫器、外置式高溫過熱器，所述外置式高溫過熱器的出口連接至主蒸汽出口集箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述爐膛的底部設(shè)置有一次風(fēng)、布風(fēng)板，所述爐膛前后墻水冷壁上設(shè)置有二次風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述布風(fēng)板具體為中間低四周高的布風(fēng)板。
專利摘要本實用新型提供了一種燃用造紙廢渣和污泥的循環(huán)流化床鍋爐，其返料順暢、出力足，不易受到高溫過熱器、低溫過熱器的高溫腐蝕、空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，且過熱器及省煤器不易積灰。其技術(shù)方案是這樣的其包括鍋筒、爐膛、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、進(jìn)料裝置、床下點火裝置，所述爐膛的底部設(shè)置有所述床下點火裝置、出渣管，所述進(jìn)料裝置位于所述爐膛的中下部，所述爐膛的頂部支承有所述鍋筒，所述爐膛連通煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置有低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，其特征在于所述爐膛的上部后墻出口左右對稱布置連接有高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，所述高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的頂部出口連接有所述煙道。
文檔編號F23C10/10GK202791996SQ20122032569
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者林敏 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司