一種生活垃圾熱解燃燒爐及其運(yùn)行工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生活垃圾熱解燃燒爐，該裝置為立式套筒爐，爐體是由圓柱形熱解氣化爐膛和環(huán)繞其四周的二次燃燒室組成，二次燃燒室內(nèi)設(shè)置有5道隔離墻，將二次燃燒室分隔成I、II、III、IV、V共5個(gè)二次燃燒爐膛，二次燃燒爐膛III對(duì)應(yīng)排煙口，二次燃燒爐膛I、II、IV、V爐膛內(nèi)均設(shè)置有一面花墻，每面花墻上設(shè)置有數(shù)個(gè)直徑不等的煙氣運(yùn)行通孔，二次燃燒室內(nèi)外側(cè)還設(shè)置有3個(gè)二次風(fēng)供給系統(tǒng)；次燃燒爐膛I和V內(nèi)側(cè)壁各設(shè)置1個(gè)熱解釋排煙口。煙氣流動(dòng)狀態(tài)為層流態(tài)和紊流態(tài)多次實(shí)施，且適當(dāng)?shù)貐⑴c二次風(fēng)的攪局，這就為熱解氣化工藝段外排煙氣的能量轉(zhuǎn)換和有害物質(zhì)的分解凈化提供了一個(gè)穩(wěn)定的平臺(tái)，因而極大地提高了廢棄物處置外排煙氣的質(zhì)量指標(biāo)。
【專利說明】一種生活垃圾熱解燃燒爐及其運(yùn)行工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種大容量立式套筒垃圾焚燒爐，具體為一種生活垃圾熱解燃燒設(shè)備及生活垃圾熱解燃燒運(yùn)行工藝。
技術(shù)背景:
[0002]城市生活垃圾處置的目標(biāo)“無害化，減量化和資源化”，已成為各國遵循的基本準(zhǔn)貝1J。而實(shí)現(xiàn)廢棄物“無害化，減量化和資源化”的熱處置工藝是世界各國所公認(rèn)的有效途徑。生活垃圾的熱處置工藝，按其實(shí)施條件的不同又可分為直接焚燒、熱解氣化和熱解燃燒三種不同的工藝過程。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，以機(jī)械爐排爐為典型的垃圾直接焚燒處置工藝，為提升其煙氣排放指標(biāo)，煙氣凈化工藝日趨復(fù)雜，日常操作運(yùn)行費(fèi)用亦隨之快速上升。特別是在水平運(yùn)動(dòng)(有一定傾斜度)的機(jī)械爐排爐中，入爐物料呈現(xiàn)的是一種固態(tài)非均相燃燒模式，物料自始至終的熱處置過程運(yùn)行方向與一次風(fēng)的供氣流呈交叉運(yùn)行狀態(tài)，這期間存在300°C?500°C的溫度場(chǎng)區(qū)間就無形中為棘手的污染物----二惡因提供了再生成的溫床。
[0003]熱解氣化是一種吸熱反應(yīng)，將生活垃圾進(jìn)行熱解氣化，并以此作為獨(dú)立的工藝操作，希望從中獲取甲烷等碳化合物來作為能源使用，這在上世紀(jì)七十年代世界性石油危機(jī)期間，人們?cè)鲞^大量的開發(fā)研宄工作，但要從組分復(fù)雜的廢棄物中獲取可供貯存的商業(yè)化清潔能源，至今國內(nèi)外的所有工程嘗試，無論是技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上都是不成功的。
[0004]熱解燃燒一體化工藝則是將熱解和燃燒兩種工藝過程既有嚴(yán)格區(qū)分，同時(shí)又在同一個(gè)工藝流程中分步實(shí)施。它與熱解氣化和直接燃燒兩種工藝過程的區(qū)分在于:在熱解氣化工藝中，只有熱解氣化而無燃燒和熱能轉(zhuǎn)化；在直接燃燒工藝中，熱解和燃燒兩種理化過程混雜在一起，同時(shí)同地發(fā)生既無法區(qū)分，更無法有效控制。本發(fā)明在熱解燃燒一體化工藝中，熱解和燃燒是在兩個(gè)可獨(dú)立運(yùn)行的容器中完成的，當(dāng)然這兩個(gè)容器之間是緊密相連的，但其熱處置過程是獨(dú)立運(yùn)行的。最起碼的區(qū)分是熱解氣化狀態(tài)是欠氧氣氛，而燃燒工況則是在富氧狀態(tài)下運(yùn)行的。實(shí)踐證明熱解燃燒一體化工藝具有燃燒充分，熱效率高，爐渣熱灼減量小，煙氣污染控制容易等優(yōu)勢(shì)，最值得提起的是其煙氣排放量要比傳統(tǒng)燃燒工藝煙氣排放量少30 %，而煙氣中的含塵量要少至少50 %。正因?yàn)槿绱?，熱解氣化燃燒工藝是目前國?nèi)外業(yè)界普遍看好的垃圾處置技術(shù)。本發(fā)明即是為熱解燃燒一體化工藝提供一種完善，可靠而又可控的反應(yīng)器。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0005]本發(fā)明的目的是提供生活垃圾熱解燃燒爐及其運(yùn)行工藝，具體提供一種大容量立式套筒爐及其方法。本發(fā)明提供的大容量立式套筒爐由熱解氣化爐膛和環(huán)繞其四周的環(huán)狀二次燃燒室組成，在環(huán)狀二燃室中又設(shè)置了五道實(shí)墻和四道花墻，五道實(shí)墻分割出五個(gè)二燃室爐膛，確保了大容量煙氣的凈化空間和時(shí)間，四道花墻既增強(qiáng)了熱解氣化室爐壁的穩(wěn)定性，又使大截面二燃室中煙氣的走向更趨均化，也更加提升了一體化熱解燃燒工藝的可控性和可靠性。具體為:
[0006]一種生活垃圾熱解燃燒爐，該裝置為立式套筒爐，爐體是由圓柱形熱解氣化爐膛和環(huán)繞其四周的二次燃燒室組成，二次燃燒室內(nèi)設(shè)置有5道隔離墻，將二次燃燒室分隔成
1、I1、II1、IV、V共5個(gè)二次燃燒爐膛，二次燃燒爐膛111對(duì)應(yīng)排煙口，二次燃燒爐膛1、I1、IV、V爐膛內(nèi)均設(shè)置有一面花墻，每面花墻上設(shè)置有數(shù)個(gè)直徑不等的煙氣運(yùn)行通孔，二次燃燒室內(nèi)外側(cè)還設(shè)置有3個(gè)二次風(fēng)供給系統(tǒng)；熱解氣化爐膛上壁，即二次燃燒爐膛1、I1、IV、V內(nèi)側(cè)壁各設(shè)置I個(gè)熱解釋排煙口。
[0007]所述的熱解氣化爐膛頂部外側(cè)還與定量給料器連接，定量給料器上部與料倉連接，定量給料器為無軸雙螺旋進(jìn)料器，熱解氣化爐膛頂部內(nèi)側(cè)還與旋轉(zhuǎn)布料器連接。
[0008]所述的熱解氣化爐膛膛內(nèi)的爐壁上設(shè)置有3個(gè)溫度檢測(cè)傳感器t2，〖3和3個(gè)壓力傳感器P1, P2, P3，且？1與P 3設(shè)置點(diǎn)位置的高度差不少于1.5m。
[0009]所述的熱解氣化爐膛下部設(shè)置有塔篦爐排，塔篦爐排設(shè)置于基座上，所述的塔篦爐排為可旋轉(zhuǎn)式，基座設(shè)置于二次燃燒室底部，塔篦爐排下部設(shè)置有灰斗，且塔篦爐排(8)下部經(jīng)輸料管深入灰斗內(nèi)不低于2.5m，灰斗內(nèi)經(jīng)輸料管設(shè)置有爐排驅(qū)動(dòng)器，灰斗側(cè)壁上還設(shè)置有一次風(fēng)供給系統(tǒng)。
[0010]所述的二次燃燒室內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有壓力傳感器P4，P5及溫度檢測(cè)傳感器14，t5，t6，二次燃燒室內(nèi)下側(cè)壁上設(shè)置有排煙口。
[0011]一種生活垃圾熱解燃燒爐的運(yùn)行工藝，包括如下步驟:
[0012]I)物料進(jìn)入料倉后，以9-12噸/h的速度經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器均勻得進(jìn)入熱解氣化爐膛內(nèi)，打開一次風(fēng)供給系統(tǒng)，通入一次風(fēng)控制熱解氣化爐膛內(nèi)的溫度為500-700 °C，物料從熱解氣化爐膛內(nèi)的頂部至底部依次經(jīng)干燥熱解、碳燃燒、燃盡、成渣后經(jīng)灰斗排除體外，同時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)猓瑝毫鞲衅鱌2控制為-30?-50Pa，壓力傳感器P $ l-20Pa，壓力傳感器P:為5-10Pa ；
[0013]物料在離開旋轉(zhuǎn)布料器后，便自由飄落在燃燒料層的表面，飄落過程有Is左右的時(shí)間，期間物料被預(yù)熱干燥，有低燃點(diǎn)的物料甚至被熱解、氣化和燃燒。此后，被燃燒物料落在料層表面，并在不斷旋轉(zhuǎn)的爐排作用下，逐步下移，并不可避免地由干燥熱解層進(jìn)入碳燃燒層，而后進(jìn)入燃盡層，最終形成渣被爐排排除進(jìn)入灰斗。物料的這一進(jìn)程控制為90?120min，一次風(fēng)由爐排底部進(jìn)入，它可以冷卻灰渣，并確保碳燃燒層的富氧氣氛，一次風(fēng)的供給是嚴(yán)格控制的，通常為總風(fēng)量的30?40%，以確保熱解氣化溫度正常穩(wěn)定為目標(biāo)。有限的一次風(fēng)的運(yùn)行與物料的燃燒運(yùn)動(dòng)是相向而行的，在碳燃燒層已將供風(fēng)中氧含量幾乎耗盡的煙氣流再進(jìn)入干燥熱解層，此處爐膛溫度為500?700°C。二惡因的再合成前提可概括為:存在有機(jī)或無機(jī)氯，存在氧，存在重金屬陽離子的催化，最佳合成溫度為300?500°C，在此，嚴(yán)格控制一次風(fēng)用量目的是確保干燥熱解層處在欠氧氣氛，因而有效地控制了二惡因合成。
[0014]一次風(fēng)的供給則與物料下降運(yùn)行的方向相反，風(fēng)從爐排底部進(jìn)入，爐排的驅(qū)動(dòng)可疏通風(fēng)道。剛進(jìn)入的空氣逐漸被渣層加熱，在進(jìn)入碳燃燒層時(shí)，空氣的溫度和含氧量剛好可完成碳粒的快速高溫燃燒過程，此處的熱能又隨上升的煙氣流為熱解氣化層提供所需的能量，而此時(shí)煙氣中的氧成分在碳燃燒層已消耗殆盡。因此盡管熱解氣化層的溫度適于二惡因的產(chǎn)生，但我們通過限量供風(fēng)確保熱解層存在缺氧氣氛，則有效抑制了二惡因的在生成，由于風(fēng)量的限制，煙氣中粉塵含量自然降低。上述二次燃燒室的I?V爐膛共用一個(gè)爐壁，該爐壁便成為了一個(gè)熱容器，穩(wěn)定了兩邊的熱場(chǎng)運(yùn)行過程，二燃室成曲徑式爐膛，煙氣在其間運(yùn)行達(dá)3.5s以上。有限的一次風(fēng)用量不僅減少了外排煙氣中的含塵量和有害物質(zhì)的含量，而且總的煙氣排放量要比常規(guī)燃燒煙氣量少30%以上。可以說熱解燃燒一體化工藝中的熱解氣化工藝段，在熱解氣化室中實(shí)施是可控又可靠的。
[0015]2)可燃?xì)獾臍饬魃仙翢峤鈿饣癄t膛上部的熱解釋排煙口并進(jìn)入二次燃燒室內(nèi)的1、V爐膛，此時(shí)打開二次風(fēng)供給系統(tǒng)14，通入二次風(fēng)，控制二次風(fēng)進(jìn)入時(shí)的溫度為200°C以上，煙氣進(jìn)入1、V爐膛與二次風(fēng)混合形成急速紊流態(tài)煙氣，該急速紊流態(tài)煙氣分別下行至1、v爐膛底部，該急速紊流態(tài)煙氣分別經(jīng)隔離墻進(jìn)入I1、IV爐膛，打開二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)15、16，通入二次風(fēng)，急速紊流態(tài)煙氣與二次風(fēng)混合，控制該混合煙氣溫度至1100°C以上，該混合煙氣在I1、IV爐膛內(nèi)上升至頂部后經(jīng)隔離墻進(jìn)入爐膛III，改混合煙氣降溫后經(jīng)排煙口排出。
[0016]所述的可燃?xì)膺M(jìn)入1、V爐膛內(nèi)的速度控制為18m/s以上；所述的急速紊流態(tài)煙氣分別在1、V爐膛內(nèi)下行至底部的速度為4m/s以內(nèi)；急速紊流態(tài)煙氣分別經(jīng)隔離墻進(jìn)入I1、IV爐膛內(nèi)的速度控制為18m/s以上；所述的混合煙氣在I1、IV內(nèi)以4m/s以內(nèi)的速度上升至I1、IV爐膛頂部。二次風(fēng)的供給量為一次風(fēng)的供給量的2-4倍。
[0017]二次燃燒室內(nèi)的I?V爐膛內(nèi)部為曲徑式爐膛，煙氣在其間的流動(dòng)狀態(tài)為層流態(tài)和紊流態(tài)被多次實(shí)施，而且適當(dāng)?shù)貐⑴c二次風(fēng)的攪局，這就為熱解氣化工藝段外排煙氣的能量轉(zhuǎn)換和有害物質(zhì)的分解凈化提供了一個(gè)穩(wěn)定的平臺(tái)，因而極大地提高了廢棄物處置外排煙氣的質(zhì)量指標(biāo)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一種生活垃圾熱解燃燒爐及其運(yùn)行工藝，1.料倉，2.定量給料器，3.旋轉(zhuǎn)布料器，4.熱解氣化爐膛，5.二次燃燒室，6.通孔，7.輸料管，8.塔篦爐排，9.灰斗，10.—次風(fēng)供給系統(tǒng)，11.基座，12.爐排驅(qū)動(dòng)器，13.排煙口，14，15，16.二次風(fēng)供給系統(tǒng)，17.隔離墻，18.熱解釋排煙口，19.花墻，
[0019]圖2為一種生活垃圾熱解燃燒爐及其運(yùn)行工藝A-A截面圖。
[0020]圖3為熱解氣化爐膛內(nèi)溫度分布曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種生活垃圾熱解燃燒爐，該裝置為立式套筒爐，爐體是由圓柱形熱解氣化爐膛4和環(huán)繞其四周的二次燃燒室5組成，二次燃燒室內(nèi)5設(shè)置有5道隔離墻17，將二次燃燒室5分隔成1、I1、II1、IV、V共5個(gè)二次燃燒爐膛，二次燃燒爐膛III對(duì)應(yīng)排煙口 13，二次燃燒爐膛1、I1、IV、V爐膛內(nèi)均設(shè)置有一面花墻19，每面花墻19上設(shè)置有數(shù)個(gè)直徑不等的煙氣運(yùn)行通孔6，二次燃燒室內(nèi)5外側(cè)還設(shè)置有3個(gè)二次風(fēng)供給系統(tǒng)14，15，16 ;熱解氣化爐膛4上壁，即二次燃燒爐膛1、I1、IV、V內(nèi)側(cè)壁各設(shè)置I個(gè)熱解釋排煙口 18。
[0023]所述的熱解氣化爐膛4頂部外側(cè)還與定量給料器2連接，定量給料器2上部與料倉I連接，定量給料器2為無軸雙螺旋進(jìn)料器，熱解氣化爐膛4頂部內(nèi)側(cè)還與旋轉(zhuǎn)布料器3連接。
[0024]所述的熱解氣化爐膛膛4內(nèi)的爐壁上設(shè)置有3個(gè)溫度檢測(cè)傳感器t2，〖3和3個(gè)壓力傳感器P1, p2，p3，且？1與P 3設(shè)置點(diǎn)位置的高度差不少于1.5m。
[0025]熱解氣化爐膛4下部設(shè)置有塔篦爐排8，塔篦爐排8設(shè)置于基座11上，所述的塔篦爐排8為可旋轉(zhuǎn)式，基座11設(shè)置于二次燃燒室5底部，塔篦爐排8下部設(shè)置有灰斗9，且塔篦爐排8下部經(jīng)輸料管7深入灰斗9內(nèi)不低于2.5m，灰斗9內(nèi)經(jīng)輸料管7設(shè)置有爐排驅(qū)動(dòng)器12，灰斗9側(cè)壁上還設(shè)置有一次風(fēng)供給系統(tǒng)10。
[0026]所述的二次燃燒室內(nèi)5側(cè)壁上還設(shè)置有壓力傳感器P4，P5及溫度檢測(cè)傳感器14，t5，t6，二次燃燒室內(nèi)5下側(cè)壁上設(shè)置有排煙口 13。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種生活垃圾熱解燃燒爐及其運(yùn)行工藝，包括如下步驟:
[0029]I)物料進(jìn)入料倉后，以9-12噸/h的速度經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器均勻得進(jìn)入熱解氣化爐膛內(nèi)，打開一次風(fēng)供給系統(tǒng)，通入一次風(fēng)控制熱解氣化爐膛內(nèi)的溫度為500-700 °C，物料從熱解氣化爐膛內(nèi)的頂部至底部依次經(jīng)干燥，熱解氣化，表面燃燒，碳燃燒，最后至燃燼成渣成冷渣后外經(jīng)灰斗排除體外，同時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)?，壓力傳感器P2控制為-30?_50Pa，壓力傳感器P1S l-20Pa，壓力傳感器P丨為5-10Pa ；
[0030]2)可燃?xì)獾臍饬魃仙翢峤鈿饣癄t膛上部的熱解釋排煙口并進(jìn)入二次燃燒室內(nèi)的1、V爐膛，此時(shí)打開二次風(fēng)供給系統(tǒng)14，通入二次風(fēng)，控制二次風(fēng)進(jìn)入時(shí)的溫度為200°C以上，煙氣進(jìn)入1、V爐膛與二次風(fēng)混合形成急速紊流態(tài)煙氣，該急速紊流態(tài)煙氣分別下行至1、v爐膛底部，該急速紊流態(tài)煙氣分別經(jīng)隔離墻進(jìn)入I1、IV爐膛，打開二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)15、16，通入二次風(fēng)，急速紊流態(tài)煙氣與二次風(fēng)混合，控制該混合煙氣溫度至1100°C以上，該混合煙氣在I1、IV爐膛內(nèi)上升至頂部后經(jīng)隔離墻進(jìn)入爐膛III，改混合煙氣降溫后經(jīng)排煙口排出。
[0031]所述的步驟I)中物料經(jīng)干燥熱解、碳燃燒、燃盡、成渣的時(shí)間控制為lOOmin。所述的一次風(fēng)的供給量為總風(fēng)量的38%，且一次風(fēng)的運(yùn)行曲線與物料的燃燒運(yùn)動(dòng)曲線為相向而行。
[0032]所述的可燃?xì)膺M(jìn)入1、V爐膛內(nèi)的速度控制為21m/s ;所述的急速紊流態(tài)煙氣分別在1、V爐膛內(nèi)下行至底部的速度為3m/s3 ;急速紊流態(tài)煙氣分別經(jīng)隔離墻進(jìn)入I1、IV爐膛內(nèi)的速度控制為20m/s ;所述的混合煙氣在I1、IV內(nèi)以2.5m/s的速度上升至I1、IV爐膛頂部。所述的二次風(fēng)的供給量為一次風(fēng)的供給量的2-4倍。
【權(quán)利要求】
1.一種生活垃圾熱解燃燒爐，該裝置為立式套筒爐，其特征在于:爐體是由圓柱形熱解氣化爐膛(4)和環(huán)繞其四周的二次燃燒室(5)組成，二次燃燒室內(nèi)(5)設(shè)置有5道隔離墻(17)，將二次燃燒室(5)分隔成1、I1、II1、IV、V共5個(gè)二次燃燒爐膛，二次燃燒爐膛III對(duì)應(yīng)排煙口(13)，二次燃燒爐膛1、I1、IV、V爐膛內(nèi)均設(shè)置有一面花墻(19)，每面花墻(19)上設(shè)置有數(shù)個(gè)直徑不等的煙氣運(yùn)行通孔￠)，二次燃燒室內(nèi)(5)外側(cè)還設(shè)置有3個(gè)二次風(fēng)供給系統(tǒng)(14，15，16);熱解氣化爐膛(4)上壁，即二次燃燒爐膛I和V內(nèi)側(cè)壁各設(shè)置I個(gè)熱解釋排煙口 (18) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾熱解燃燒爐，其特征在于:熱解氣化爐膛(4)頂部外側(cè)還與定量給料器(2)連接，定量給料器(2)上部與料倉(I)連接，定量給料器(2)為無軸雙螺旋進(jìn)料器，熱解氣化爐膛(4)頂部內(nèi)側(cè)還與旋轉(zhuǎn)布料器(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾熱解燃燒爐，其特征在于:熱解氣化爐膛膛(4)內(nèi)的爐壁上設(shè)置有3個(gè)溫度檢測(cè)傳感器U1, t2，t3)和3個(gè)壓力傳感器(P1, P2, P3)，且？:與P 3設(shè)置點(diǎn)位置的高度差不少于1.5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾熱解燃燒爐，其特征在于:熱解氣化爐膛(4)下部設(shè)置有塔篦爐排(8)，塔篦爐排(8)設(shè)置于基座(11)上，所述的塔篦爐排(8)為可旋轉(zhuǎn)式，基座(11)設(shè)置于二次燃燒室(5)底部，塔篦爐排(8)下部設(shè)置有灰斗(9)，且塔篦爐排(8)下部經(jīng)輸料管(7)深入灰斗(9)內(nèi)不低于2.5m，灰斗(9)內(nèi)經(jīng)輸料管(7)設(shè)置有爐排驅(qū)動(dòng)器(12)，灰斗(9)側(cè)壁上還設(shè)置有一次風(fēng)供給系統(tǒng)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾熱解燃燒爐，其特征在于:二次燃燒室內(nèi)(5)側(cè)壁上還設(shè)置有壓力傳感器(p4，p5)及溫度檢測(cè)傳感器(t4，t5，t6)，二次燃燒室內(nèi)(5)下側(cè)壁上設(shè)置有排煙口(13)。
6.一種生活垃圾熱解燃燒爐的運(yùn)行工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)物料進(jìn)入料倉后，以9-12噸/h的速度經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器均勻得進(jìn)入熱解氣化爐膛內(nèi)，打開一次風(fēng)供給系統(tǒng)，通入一次風(fēng)控制熱解氣化爐膛內(nèi)的溫度為500-700°C，物料從熱解氣化爐膛內(nèi)的頂部至底部依次經(jīng)干燥，熱解氣化，表面燃燒，碳燃燒，最后至燃燼成渣成冷渣后外經(jīng)灰斗排除體外，同時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)?，壓力傳感器P2控制為-30?_50Pa，壓力傳感器P:為l-20Pa，壓力傳感器 5-10Pa ； 2)可燃?xì)獾臍饬魃仙翢峤鈿饣癄t膛上部的熱解釋排煙口并進(jìn)入二次燃燒室內(nèi)的1、V爐膛，此時(shí) 打開二次風(fēng)供給系統(tǒng)14，通入二次風(fēng)，控制二次風(fēng)進(jìn)入時(shí)的溫度為200°C以上，煙氣進(jìn)入1、V爐膛與二次風(fēng)混合形成急速紊流態(tài)煙氣，該急速紊流態(tài)煙氣分別下行至1、V爐膛底部，該急速紊流態(tài)煙氣分別經(jīng)隔離墻進(jìn)入I1、IV爐膛，打開二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)15、16，通入二次風(fēng)，急速紊流態(tài)煙氣與二次風(fēng)混合，控制該混合煙氣溫度至1100°C以上，該混合煙氣在I1、IV爐膛內(nèi)上升至頂部后經(jīng)隔離墻進(jìn)入爐膛III，改混合煙氣降溫后經(jīng)排煙口排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活垃圾熱解燃燒爐的運(yùn)行工藝，其特征在于:步驟I)中物料經(jīng)干燥熱解、碳燃燒、燃盡、成渣的時(shí)間控制為90-120min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活垃圾熱解燃燒爐的運(yùn)行工藝，其特征在于:一次風(fēng)的供給量為總風(fēng)量的30-40%，且一次風(fēng)的運(yùn)行曲線與物料的燃燒運(yùn)動(dòng)曲線為相向而行。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活垃圾熱解燃燒爐的運(yùn)行工藝，其特征在于:可燃?xì)膺M(jìn)入1、V爐膛內(nèi)的速度控制為18m/s以上；所述的急速紊流態(tài)煙氣分別在1、V爐膛內(nèi)下行至底部的速度為4m/s以內(nèi)；急速紊流態(tài)煙氣分別經(jīng)隔離墻進(jìn)入I1、IV爐膛內(nèi)的速度控制為18m/s以上；所述的混合煙氣在I1、IV內(nèi)以4m/s以內(nèi)的速度上升至I1、IV爐膛頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活垃圾熱解燃燒爐的運(yùn)行工藝，其特征在于:二次風(fēng)的供給量為一次風(fēng)的供給量的2-4倍。
【文檔編號(hào)】F23G5/027GK104456575SQ201410627675
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】郭光玉, 甘焱生, 唐才福, 李志斌, 陳正元, 黃毅, 田江濤, 趙祖浩, 熊良平 申請(qǐng)人:宜昌市九天環(huán)?？萍加邢薰?br>