本申請(qǐng)屬于火力發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)越來越多，新能源大發(fā)展使得火電機(jī)組裝機(jī)占比不斷降低，且發(fā)電利用小時(shí)數(shù)逐年下降，機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行愈加頻繁，最低調(diào)峰運(yùn)行負(fù)荷不斷降低。

2、傳統(tǒng)采用干式排渣裝置的鍋爐系統(tǒng)，鍋爐運(yùn)行中落入爐底的熾熱渣塊，在爐膛負(fù)壓作用下，少量環(huán)境冷空氣(額定工況總風(fēng)量的1％-2％)由遍布干渣機(jī)及輸送裝置周圍的冷卻風(fēng)口進(jìn)入干渣機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部，冷卻干渣機(jī)鋼帶(或鏈板)上的高溫爐渣。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，低nox燃燒器被廣泛應(yīng)用，加之由于煤質(zhì)變化大，燃燒器區(qū)域缺氧燃燒導(dǎo)致高溫腐蝕導(dǎo)致爐底漏風(fēng)的現(xiàn)象越來越普遍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所提供的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，通過將爐底的無組織形式的漏風(fēng)轉(zhuǎn)為爐內(nèi)的有組織的助燃?xì)怏w，且降低鍋爐由于燃燒器區(qū)域缺氧而導(dǎo)致的高溫腐蝕，從而保障機(jī)組的安全運(yùn)行。

2、為解決本申請(qǐng)背景技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，該系統(tǒng)包括：

4、吸風(fēng)管，一端固定于所述干排渣機(jī)爐底，用于吸入鍋爐漏風(fēng)，另一端設(shè)置于鍋爐內(nèi)壁；

5、渣分離器，設(shè)置于所述吸風(fēng)管上，用于分離所述鍋爐漏風(fēng)中的灰渣；

6、增壓風(fēng)機(jī)，設(shè)置與所述渣分離器與所述吸風(fēng)管另一端之間的吸風(fēng)管上，用于增壓所述鍋爐漏風(fēng)，并傳輸所述鍋爐漏風(fēng)至鍋爐；其中，所述鍋爐漏風(fēng)用于對(duì)鍋爐進(jìn)行助燃以及冷卻所述鍋爐的側(cè)墻。

7、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，所述吸風(fēng)管的一端設(shè)置有多個(gè)第一分支管，每個(gè)渣井至少設(shè)置有一個(gè)第一分支管。

8、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，所述吸風(fēng)管的另一端設(shè)置有多個(gè)第二分支管，且所述多個(gè)第二分支管分布于所述鍋爐內(nèi)壁的不同位置。

9、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，所述多個(gè)第二分支管末端設(shè)置有閥門，用于控制每個(gè)第二分支管的鍋爐漏風(fēng)的排出量。

10、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，還包括：

11、風(fēng)量測(cè)量器，用于測(cè)量所述增壓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量。

12、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，還包括：

13、第一壓力計(jì)，用于測(cè)量所述增壓風(fēng)機(jī)的入口壓力。

14、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，還包括：

15、第二壓力計(jì)，用于測(cè)量所述增壓風(fēng)機(jī)的出口壓力。

16、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，還包括：

17、第一溫度計(jì)，用于測(cè)量所述增壓風(fēng)機(jī)的入口溫度。

18、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，還包括：

19、第二溫度計(jì)，用于測(cè)量所述增壓風(fēng)機(jī)的出口溫度。

20、在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，所述風(fēng)量測(cè)量器、所述第一壓力計(jì)、所述第二壓力計(jì)、所述第一溫度計(jì)以及所述第二溫度計(jì)用于確定所述增壓風(fēng)機(jī)的當(dāng)前狀態(tài)，以控制進(jìn)入所述鍋爐的鍋爐漏風(fēng)的風(fēng)量。

21、從上述描述可知，本發(fā)明實(shí)施例提供一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，包括：吸風(fēng)管，一端固定于干排渣機(jī)爐底，用于吸入鍋爐漏風(fēng)，另一端設(shè)置于鍋爐內(nèi)壁；渣分離器，設(shè)置于吸風(fēng)管上，用于分離鍋爐漏風(fēng)中的灰渣；增壓風(fēng)機(jī)，設(shè)置與渣分離器與吸風(fēng)管另一端之間的吸風(fēng)管上，用于增壓鍋爐漏風(fēng)，并傳輸鍋爐漏風(fēng)至鍋爐；其中，鍋爐漏風(fēng)用于對(duì)鍋爐進(jìn)行助燃以及冷卻鍋爐的側(cè)墻。

22、綜上所述，本發(fā)明通過對(duì)干排渣機(jī)進(jìn)行改造，增加風(fēng)管、渣分離器、風(fēng)機(jī)等，將爐底無組織漏風(fēng)引入鍋爐側(cè)墻，并且通過側(cè)墻噴口噴入爐膛補(bǔ)充一部分燃燒器區(qū)域缺失的氧量，起到一定的助燃作用，并且更好的冷卻側(cè)墻，將無組織的漏風(fēng)變的有組織，保障機(jī)組安全運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)管的一端設(shè)置有多個(gè)第一分支管，每個(gè)渣井至少設(shè)置有一個(gè)第一分支管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)管的另一端設(shè)置有多個(gè)第二分支管，且所述多個(gè)第二分支管分布于所述鍋爐內(nèi)壁的不同位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，所述多個(gè)第二分支管的末端均設(shè)置有閥門，用于控制每個(gè)第二分支管的鍋爐漏風(fēng)的排出量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種干排渣機(jī)爐底漏風(fēng)控制裝置，包括：吸風(fēng)管，一端固定于所述干排渣機(jī)爐底，用于吸入鍋爐漏風(fēng)，另一端設(shè)置于鍋爐內(nèi)壁；渣分離器，設(shè)置于所述吸風(fēng)管上，用于分離所述鍋爐漏風(fēng)中的灰渣；增壓風(fēng)機(jī)，設(shè)置與所述渣分離器與所述吸風(fēng)管另一端之間的吸風(fēng)管上，用于增壓所述鍋爐漏風(fēng)，并傳輸所述鍋爐漏風(fēng)至鍋爐；其中，所述鍋爐漏風(fēng)用于對(duì)鍋爐進(jìn)行助燃以及冷卻所述鍋爐的側(cè)墻。本發(fā)明通過對(duì)干排渣機(jī)進(jìn)行改造，增加風(fēng)管、渣分離器、風(fēng)機(jī)將爐底無組織漏風(fēng)引入鍋爐側(cè)墻，并且通過側(cè)墻噴口噴入爐膛補(bǔ)充一部分燃燒器區(qū)域缺失的氧量，起到一定的助燃作用，并且更好的冷卻側(cè)墻，將無組織的漏風(fēng)變的有組織，保障機(jī)組安全運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：張永祥,程亮,李金晶,劉成永,張曉璐,李媛園,徐鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21