專利名稱：一種脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器，尤其是一種脫硫除塵器。
傳統(tǒng)的脫硫除塵裝置噴水管是直管，占用空間大，噴水效率低；筒體內(nèi)腔隔板單一，不能形成回形煙氣通道，煙氣在筒體內(nèi)運動軌道較短，煙氣碰撞次數(shù)少，粉塵凝聚不夠完全，脫硫除塵效果差；溢流管上沒有水位調(diào)節(jié)孔，不能根據(jù)鍋爐正負壓調(diào)節(jié)水位，濺起的水花與通過的煙氣比例難于調(diào)整；煙氣出口小，導(dǎo)致煙氣排出時流速過高，不利于粉塵的回落，削弱了脫硫除塵性能。
本實用新型的目的在于克服上述已有裝置之不足，而提供一種環(huán)形管噴水，煙氣回流，外箱水位可調(diào)，煙氣出口口徑較大的新式脫硫除塵器，這種裝置具有構(gòu)造合理，占地面積小，脫硫除塵效率高的特點。
本實用新型的目的可以通過如下措施來達到，一種脫硫除塵器，由筒體1、筒體1下端的沉淀池2、與沉淀池2連通的石灰池3、與石灰池3連通的清水池4以及水泵5構(gòu)成，筒體1由開設(shè)在其上端的煙氣進口6、固定在煙氣進口6內(nèi)側(cè)的噴水管7、固定在筒體1內(nèi)腔的隔板及導(dǎo)流板、筒體1下端的錐形排塵斗17、固定在筒體1下部一側(cè)的外箱18、一端插入外箱18而另一端處在沉淀池2上方的溢流管19以及開設(shè)在筒體1上方的煙氣出口20構(gòu)成，筒體1內(nèi)腔由若干塊平面隔板和弧形導(dǎo)流板構(gòu)成回形煙氣通道，噴水管7是一種環(huán)形噴水管，在溢流管19插入外箱18內(nèi)的管道上開設(shè)了至少兩個水位調(diào)節(jié)孔，煙氣出口20的內(nèi)徑尺寸與鍋爐引風(fēng)機引風(fēng)管內(nèi)徑尺寸的比例超過1.3∶1。
本實用新型與已有裝置相比較具有如下優(yōu)點(1)、噴水管采用環(huán)形管道，提高了噴水效率，節(jié)約了空間，使整個裝置具有體積小的優(yōu)點。
(2)、筒腔內(nèi)由若干塊平面隔板和弧形導(dǎo)流板構(gòu)成了煙氣回形通道，增加了煙氣中粉塵的撞擊凝聚次數(shù)，使粉塵顆粒逐漸增大，便于回收處理，提高了脫硫除塵效率。
(3)、溢流管上開設(shè)水位調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)鍋爐正負壓調(diào)節(jié)外箱水位，使濺起的水花與通過的煙氣比例趨于合理。
(4)、加大了煙氣出口內(nèi)徑，從而降低了煙氣排出時的流速，便于進一步使凝結(jié)的粉塵回落排出。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。


圖1是脫硫除塵器剖視
圖1-筒體 2-沉淀池 3-石灰池 4-清水池 5-水泵6-煙氣進 7-噴水管 8、9、10、14、15、16-平面隔板 11、12、13-弧形導(dǎo)流板 17-錐形排塵斗 18-外箱 19-溢流管 20-煙氣出口在煙氣進口6內(nèi)側(cè)固定一條環(huán)形噴水管，噴水管上開設(shè)若干噴水孔。使平面隔板8與垂直方向成一定夾角，其一端固定在煙氣進口6上方的筒腔內(nèi)角上，另一端延伸至筒體1中心位置并與垂直的平面隔板9的上端固定連接，平面隔板9的下端與平面隔板10上端相固定。平面隔板10與垂直方向成一定夾角，其下端與弧形導(dǎo)流板11上端固定連接，弧形導(dǎo)流板11彎向筒體1中心一側(cè)。使弧形導(dǎo)流板12的弧面與筒體1的中心線相切并彎向外箱一側(cè)，其一端固定在外箱18伸入筒體1內(nèi)的一端上?；⌒螌?dǎo)流板13彎向筒體1中心方向，上端固定在筒體1內(nèi)腔壁上。平面隔板14與垂直方向成一定夾角，上端固定在平面隔板9的下端。平面隔板15下端固定在筒體內(nèi)腔壁上，上端與平面隔板16的下端相固定，平面隔板16的上端也固定在筒體1的內(nèi)腔壁上，平面隔板15、16均與垂直方向成一定夾角。
外箱18上端開口，下端一側(cè)伸入筒體1內(nèi)部與弧形導(dǎo)流板12的下端相固定。溢流管19上端插入到外箱內(nèi)，并與外箱底部密封固定連接，下端處在沉淀池2的上方。在溢流管19伸入外箱18內(nèi)的管道上開設(shè)至少兩個水位調(diào)節(jié)孔。
水泵5通過管道分別與噴水管7和清水池4相連。煙氣出口20通過管道與鍋爐引風(fēng)機相連。
在引風(fēng)機引力作用下，筒體1內(nèi)的水被濺起，濺起的水分與煙氣混合形成水氣混合物，水氣混合物經(jīng)與平面隔板、弧形導(dǎo)流板以及筒體1的內(nèi)壁多次撞擊，煙氣中的粉塵形成顆粒，顆粒逐漸增大，靠重力回落到錐形排塵斗內(nèi)排出。煙氣中的二氧化硫與水混合后溶于水，回落到錐形排塵斗內(nèi)排出。
通過錐形排塵斗17和溢流管19排出的液體和塵渣流入沉淀池2，經(jīng)沉淀后液體溢入石灰池3中，石灰與排出的二氧化硫溶液中和形成無污染的鹽，石灰池3中的清水溢入清水池4中。實現(xiàn)了脫硫除塵之目的。
以下結(jié)合附圖給出一個實施例。
在煙氣進口6內(nèi)側(cè)固定一條環(huán)形噴水管，噴水管上開設(shè)平行的三排噴水孔。使平面隔板8與垂直方向成60度夾角，其一端固定在煙氣進口6上方的筒腔內(nèi)角上，另一端延伸至筒體1中心位置并與垂直的平面隔板9的上端固定連接，平面隔板9的下端與平面隔板10上端相固定。平面隔板10與垂直方向成50度夾角，其另一端與弧形導(dǎo)流板11上端固定連接，使弧形導(dǎo)流板11的半徑、平面隔板9和平面隔板10的長度三者相等，弧形導(dǎo)流板11的下端與外箱18的上端平齊，弧形導(dǎo)流板11彎向筒體1中心一側(cè)。使弧形導(dǎo)流板12的弧面與筒體1的中心線相切并彎向外箱一側(cè)，其半徑與弧形導(dǎo)流板11相等，一端固定在外箱18伸入筒體1內(nèi)的一端上，使切點上下部分等長，切點與溢流管19上端平齊?；⌒螌?dǎo)流板13彎向筒體1中心方向，使其半徑與弧形導(dǎo)流板11相等，上端與弧形導(dǎo)流板11下端平齊并固定在筒體1內(nèi)腔壁上。平面隔板14與垂直方向成30度夾角，上端固定在平面隔板9的下端，下端與弧形導(dǎo)流板12的上端平齊。平面隔板15下端固定在筒體內(nèi)腔壁上，上端與平面隔板16的下端相固定，平面隔板16的上端也固定在筒體1的內(nèi)腔壁上，平面隔板15、16均與垂直方向成40度夾角，它們的連接點與平面隔板9的中間位置平齊，它們的長度均與平面隔板14等長。
外箱18上端開口，下端一側(cè)伸入筒體1內(nèi)部與弧形導(dǎo)流板12的下端相固定。溢流管19上端插入到外箱內(nèi)，并與外箱底部密封固定連接，下端處在沉淀池2的上方。在溢流管19伸入外箱18內(nèi)的管道上開設(shè)至少三個水位調(diào)節(jié)孔。
水泵5通過管道分別與噴水管7和清水池4相連。煙氣出口20通過管道與鍋爐引風(fēng)機相連，煙氣出口的內(nèi)徑尺寸為筒體1的40％。
在引風(fēng)機引力作用下，筒體1內(nèi)的水被濺起，濺起的水分與煙氣混合形成水氣混合物，水氣混合物經(jīng)與平面隔板、弧形導(dǎo)流板以及筒體1的內(nèi)壁多次撞擊，煙氣中的粉塵形成顆粒，穎粒逐漸增大，靠重力回落到錐形排塵斗內(nèi)排出。煙氣中的二氧化硫與水混合后溶于水，回落到錐形排塵斗內(nèi)排出。
通過錐形排塵斗17和溢流管19排出的液體和塵渣流入沉淀池2，經(jīng)沉淀后液體溢入石灰池3中，石灰與排出的二氧化硫溶液中和形成無污染的鹽，石灰池3中的清水溢入清水池4中。實現(xiàn)了脫硫除塵之目的。
權(quán)利要求一種脫硫除塵器，由筒體1、筒體1下端的沉淀池2、與沉淀池2連通的石灰池3、與石灰池3連通的清水池4以及水泵5構(gòu)成，筒體1由開設(shè)在其上端的煙氣進口6、固定在煙氣進口6內(nèi)側(cè)的噴水管7、固定在筒體1內(nèi)腔的隔板及導(dǎo)流板、筒體1下端的錐形排塵斗17、固定在筒體1下部一側(cè)的外箱18、一端插入外箱18而另一端處在沉淀池2上方的溢流管19以及開設(shè)在筒體1上端的煙氣出口20構(gòu)成，其特征在于筒體1內(nèi)腔由若干塊平面隔板和弧形導(dǎo)流板構(gòu)成回形煙氣通道，噴水管7是一種環(huán)形噴水管，在溢流管19插入外箱18內(nèi)的管道上開設(shè)了至少兩個水位調(diào)節(jié)孔，煙氣出口20的內(nèi)徑尺寸與鍋爐引風(fēng)機引風(fēng)管內(nèi)徑尺寸的比例超過1.3∶1。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)形管噴水，煙氣回流，外箱水位可調(diào)，煙氣出口口徑較大的新式脫硫除塵器，其特征在于筒體內(nèi)腔由若干塊平面隔板和弧形導(dǎo)流板構(gòu)成回形煙氣通道，這種裝置具有構(gòu)造合理，占地面積小，脫硫除塵效率高的特點?？蓮V泛應(yīng)用于采暖爐、工業(yè)鍋爐、窖爐等的脫硫除塵。
文檔編號F23J15/02GK2236076SQ95235330
公開日1996年9月25日 申請日期1995年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月14日
發(fā)明者李信華, 沈軍科, 藍玉海 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)鍋爐安裝有限責(zé)任公司