專利名稱:以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及金屬局部用火焰加熱切割,特別適用于一種以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬。
眾所周知,用于手工氣割鋼材等可氣割的材料,通常使用的是乙炔--氧氣割裝置,如在由梁桂芳主編的《切割技術(shù)手冊(cè)》(北京機(jī)械工業(yè)出版社,1997.5)中,對(duì)各種割炬作了比較詳細(xì)的說(shuō)明,其中對(duì)乙炔--氧氣割裝置的缺點(diǎn)也進(jìn)行了客觀的闡述,主要是乙炔屬于不飽和烴,非常不穩(wěn)定,容易爆炸,不安全,耗能大和污染比較嚴(yán)重。為此,一些技術(shù)人員致力于研究使用汽油作為氣割燃料來(lái)代替乙炔,并且已經(jīng)取得一定成果,如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種“汽油氧氣切割機(jī)”(專利號(hào)91219928.8),該裝置由汽油罐、氧氣瓶、裝有霧化汽油裝置的等壓割炬、油管及氧氣管組成,其發(fā)明點(diǎn)是在所述割炬汽油管中裝有汽油霧化裝置,該霧化裝置由前后塞片組成,塞片上有0.5~0.9mm的小孔,該實(shí)用新型不足之處是汽油霧化不充分,實(shí)用中經(jīng)常有明顯的汽油液滴噴出,于是上述專利發(fā)明人又在原專利技術(shù)的基礎(chǔ)上提出進(jìn)一步改進(jìn)方案,即“便攜式汽油氧氣切割機(jī)”(專利號(hào)92225731.0),其發(fā)明點(diǎn)是在等壓割炬上配置一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)的割嘴,其頭部由切割氧管、預(yù)熱氧孔、油孔和燃燒罩組成,但是該專利技術(shù)在使用過(guò)程中,當(dāng)需切割較厚鋼板時(shí)為了在開(kāi)始切割前點(diǎn)火時(shí),割嘴還會(huì)出現(xiàn)滴油和冒煙現(xiàn)象,雖然切割開(kāi)始后上述現(xiàn)象消失,并不影響切割正常進(jìn)行,但切割前未燃燒的少許油滴掉在操作者面前,仍是存在不安全的因素,于是上述專利發(fā)明人在該專利技術(shù)的基礎(chǔ)上又提出進(jìn)一步改進(jìn)方案,即“帶預(yù)燃胃的汽油氧氣切割機(jī)”(專利號(hào)93240658.0),其發(fā)明點(diǎn)是在割嘴安裝了一個(gè)帶孔的預(yù)燃冒。試圖將沒(méi)有完全霧化的少許汽油滴在預(yù)燃冒內(nèi)經(jīng)加熱汽化并燃燒,但實(shí)現(xiàn)汽油汽化必須是預(yù)燃冒具有一定溫度,因此,只有在割炬點(diǎn)火后預(yù)燃冒才有可能升溫,還是不能避免在其專利說(shuō)明書中所述的要解決“在開(kāi)始切割前點(diǎn)火時(shí),割嘴還會(huì)出現(xiàn)滴油和冒煙現(xiàn)象”,特別是經(jīng)本發(fā)明人試驗(yàn)表明,該實(shí)用新型專利技術(shù)仍然存在霧化不充分,而導(dǎo)致預(yù)熱火焰不穩(wěn)定,火焰溫度偏低,呈過(guò)氧化狀態(tài)。也就是說(shuō),由于汽油霧化問(wèn)題至今沒(méi)有得到良好的解決,致使現(xiàn)有的以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬存在一些技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種能夠使汽油充分霧化的裝置,并且將割炬由等壓式改變成射吸式,從而使割炬在開(kāi)始切割前點(diǎn)火時(shí),割嘴會(huì)明顯減少滴油和冒煙現(xiàn)象,同時(shí)可以得到穩(wěn)定的預(yù)熱火焰,提高了火焰溫度,火焰氣氛容易調(diào)整。
本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成本實(shí)用新型根據(jù)GB5110-85所列的射吸式割炬為基本結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),對(duì)部分結(jié)構(gòu)作適當(dāng)改造,來(lái)滿足汽油替代乙炔的要求。本實(shí)用新型主要由割嘴(1)、割嘴本體(2)、預(yù)熱氧管(19)、汽油管(3)、切割氧管(4)、后部接體(7)、預(yù)熱氧閥門(8)、切割氧閥門(5)、汽油閥門(9)組成,其特征是在汽油管(3)的內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱氧管(19),預(yù)熱氧管(19)末端設(shè)置喉管(21),喉管(21)與預(yù)熱氧管(19)的連接方式可以采用焊接、粘接或螺紋聯(lián)接,喉管(21)的喉部或喉部之后至少開(kāi)有一個(gè)孔(20),該孔(20)和汽油管(3)相通,如果在喉管(21)的喉部開(kāi)孔(20),霧化效果最好(拉瓦爾型喉管除外),喉管(21)可采用拉瓦爾型(設(shè)計(jì)方法可參照梁桂芳主編的《切割技術(shù)手冊(cè)》北京機(jī)械工業(yè)出版杜,1997.5)、文丘里型(設(shè)計(jì)方法可參照陳康儀所編《汽車化油器原理》北京人民交通出版社,1982)或其他形式,喉管的喉部直徑在Φ0.5~Φ1.5mm。喉管的喉部的孔(20)可以是若干個(gè),但若干孔的截面積總和應(yīng)當(dāng)在0.1~0.8mm2之間,所述的預(yù)熱氧管的內(nèi)徑為Φ2~Φ8mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是汽油霧化充分,割炬在開(kāi)始切割前點(diǎn)火時(shí),割嘴會(huì)明顯減少滴油和冒煙現(xiàn)象,同時(shí)可以得到穩(wěn)定的預(yù)熱火焰,提高了火焰濕度,使火焰氣氛容易調(diào)整。
附
圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖;附圖2為本實(shí)用新型主視局部剖視圖;附圖3為附圖2喉管的結(jié)構(gòu)剖視圖附圖4為附圖2另一種喉管的結(jié)構(gòu)剖視圖;附圖5為附圖2又一種喉管的結(jié)構(gòu)剖視以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)持征作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1本實(shí)施例以G01-30射吸式割炬為基本結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),首先將乙炔閥門改裝,由原來(lái)的大錐度閥改為小錐度閥,并將閥針調(diào)節(jié)螺紋改為細(xì)牙螺紋,控制汽油通過(guò)閥門的截面積0~2mm2之間,以滿足油量的精確調(diào)整;將預(yù)熱氧閥門進(jìn)行改裝,應(yīng)保證氧氣通過(guò)的截面積0~7mm2之間;如附
圖1、2、4示,本實(shí)用新型主要由割嘴(1)、割嘴本體(2)、預(yù)熱氧管(19)、汽油管(3)、切割氧管(4)、后部接體(7)、預(yù)熱氧閥門(8)、切割氧閥門(5)、汽油閥門(9)組成,在汽油管的內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱氧管(19),預(yù)熱氧管(19)的末端設(shè)置喉管(21),喉管(21)與預(yù)熱氧管道的連接方式采用焊接,喉管(21)的喉部開(kāi)有1個(gè)孔(20),該孔和汽油管(3)相通,喉管(21)采用文丘里型(設(shè)計(jì)方法可參照陳康儀所編《汽車化油器原理》北京人民交通出版社,1982),喉管的喉部直徑為Φ0.8m,孔(20)的截面積為0.3mm2;汽油管的內(nèi)徑Φ6mm,外徑Φ8mm,長(zhǎng)度約250m,預(yù)熱氧管的內(nèi)徑Φ3mm,外徑Φ5mm,長(zhǎng)度約250mm。預(yù)熱氧通路與汽油通路除在喉管喉部相通外,其他部位密封隔離;喉管的一端與預(yù)熱氧管相連,另一端可以設(shè)置混合氣管或直接與割嘴本體相連;配相應(yīng)的丙烷割嘴可以切割3~30mm的鋼板。
本實(shí)用新型使用時(shí),通過(guò)注油口(18)向汽油罐(15)內(nèi)加入不超過(guò)1/2的汽油,通過(guò)氣嘴(14)向油罐內(nèi)注入壓縮空氣(可以使用普通打氣筒),保證罐內(nèi)壓力為0.16~0.4Mpa,打開(kāi)出油閥(17),汽油沿吸油管(16)、汽油膠管(13)進(jìn)入割炬;開(kāi)啟氧氣瓶(12)的氧氣閥門(11),調(diào)節(jié)輸出氧壓力為0.15~0.7Mpa,氧氣通過(guò)氧氣膠管(10)進(jìn)入割炬;開(kāi)啟預(yù)熱氧閥門(8),預(yù)熱氧經(jīng)手柄內(nèi)的管路、中部主體(6)、預(yù)熱氧閥門(8)進(jìn)入預(yù)熱氧管(19),在喉管(21)處被加速;開(kāi)啟汽油閥門(9),汽油經(jīng)汽油閥門(9)、手柄內(nèi)的管路、中部主體(6)進(jìn)入汽油管(3),通過(guò)喉管喉部的孔與預(yù)熱氧交匯;在交匯處,高速的氧流將汽油霧化;霧化后的混合氣經(jīng)混合氣管或直接進(jìn)入割嘴本體(2)及割嘴(1)內(nèi)的混合氣通路進(jìn)一步摻混,從割嘴(1)噴出,即可點(diǎn)燃;調(diào)整預(yù)熱氧閥門(8)和汽油閥門(9)可獲得所需溫度和氣氛的預(yù)熱火焰;預(yù)熱火焰將被氣割材料局部熔化后,打開(kāi)切割氧即可氣割,隨著割嘴(1)和割嘴本體(2)被預(yù)熱火焰加熱升溫,汽油氣化過(guò)程的加強(qiáng),預(yù)熱火焰溫度將進(jìn)一步提高。
實(shí)施例2與實(shí)施例1的差別在于喉管選用直錐型(如附圖3示),進(jìn)油孔最好設(shè)置在喉部,當(dāng)然也可設(shè)置在喉部之后,但后者霧化效果明顯不如前者,其他參數(shù)不變。
實(shí)施例3與實(shí)施例1的差別在于喉管選用拉瓦爾型(如附圖5示)(設(shè)計(jì)方法可參照梁桂芳主編的《切割技術(shù)手冊(cè)》北京機(jī)械工業(yè)出版社,1997.5),進(jìn)油孔最好設(shè)置在喉管的出口處,其他參數(shù)不變。
根據(jù)上述實(shí)施例可以明顯看出或推斷出本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)是將GB5110-85所列的射吸式割炬進(jìn)行了局部改進(jìn),具體的講,是將原有的預(yù)熱氧和乙炔氣通路進(jìn)行改裝,以汽油管套裝預(yù)熱氧管替換,為了達(dá)到霧化汽油之目的,在預(yù)熱氧管內(nèi)設(shè)置喉管,在使用中,汽油從喉管的孔(該孔最好設(shè)置在喉部,因?yàn)樵撎幍难鯕饬魉僮罡?,可獲得最佳霧化,但拉瓦爾型喉管除外,對(duì)于使用拉瓦爾型喉管則孔最好設(shè)置在喉管的出口處)被吸入喉管,在高速氧流的作用下,被充分霧化,形成汽油、氧混合氣進(jìn)入混合氣管或直接進(jìn)入割嘴本體,也就是說(shuō)可以不設(shè)置混合氣管。一般從制造工藝考慮,不設(shè)置混合氣管比較合理,而且經(jīng)霧化后的汽油混合氣離割嘴的距離相對(duì)較近,汽油不宜再次凝結(jié)。對(duì)于汽油管的內(nèi)徑范圍要求并不嚴(yán)格,或者說(shuō)預(yù)熱氧管的內(nèi)壁與汽油管的外壁的間距可選擇的范圍很大,但一般大于0.5mm即可。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是汽油霧化充分,割炬在開(kāi)始切割前點(diǎn)火時(shí),割嘴會(huì)明顯減少滴油和冒煙現(xiàn)象,同時(shí)可以得到穩(wěn)定的預(yù)熱火焰,提高了火焰溫度,使火焰氣氛容易調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬,主要由割嘴(1)、割嘴本體(2)、預(yù)熱氧管(19)、汽油管(3)、切割氧管(4)、后接本體(7)、預(yù)熱氧閥門(8)、切割氧閥門(5)、汽油閥門(9)組成,其特征是,在汽油管(3)內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱氧管(19),預(yù)熱氧管(19)末端設(shè)置喉管(21),喉管(21)與預(yù)熱氧管(19)的連接方式可以焊接、粘接或螺紋連接,喉管(21)的喉部至少開(kāi)有一個(gè)孔(20),該孔(20)和汽油管(3)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬,其特征是,所述的喉管(21)的喉部直徑φ0.5mm~φ1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬,其特征是所述的喉管的喉部的孔(20)可以是若干個(gè),但若干孔的截面積總和應(yīng)當(dāng)在0.1~0.8mm2之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬,其特征是,所述的預(yù)熱氧管的內(nèi)徑為φ2mm~φ8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬,其特征是,所述的喉管(21)可采用拉伐爾型、文丘里型、直錐型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬局部用火焰加熱切割,特別適用于一種以汽油為燃料的氧氣切割專用割炬。主要是在汽油管(3)內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱氧管(19),預(yù)熱氧管(19)末端設(shè)置喉管(21),喉管(21)的喉部至少開(kāi)有一個(gè)孔(20),該孔(20)和汽油管(3)相通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是汽油霧化充分預(yù)熱火焰穩(wěn)定,提高了火焰溫度,火焰氣氛容易調(diào)整。本實(shí)用新型的使用成本比乙炔割槍降低約3/4。
文檔編號(hào)F23D14/42GK2375868SQ9820577
公開(kāi)日2000年4月26日 申請(qǐng)日期1998年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月12日
發(fā)明者郭金源, 許立新, 陳宇功 申請(qǐng)人:郭金源, 許立新, 陳宇功