一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)及工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)及工藝方法，屬于固體廢棄物資源化與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括進(jìn)料倉(cāng)、干燥裝置、冷凝器、水處理裝置、熱解爐、儲(chǔ)油罐組、儲(chǔ)氣罐、燃燒爐等。原始有機(jī)物在進(jìn)行熱解前，先進(jìn)入干燥裝置內(nèi)干燥，降低了有機(jī)物的含水量，從而增強(qiáng)了有機(jī)物的熱解效果，產(chǎn)品油中含水量低。將熱解產(chǎn)生的半焦和不凝結(jié)可燃?xì)怏w送入燃燒爐內(nèi)燃燒，回收能量和防止廢渣廢氣對(duì)環(huán)境的污染，從而達(dá)到污染物零排放的功效，因此能夠符合污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。由于本工藝干燥和熱解是分開(kāi)的，且能量均來(lái)自于熱解殘?jiān)娜紵裏?，減少了輔助燃料的消耗，因此本發(fā)明在固體廢棄物的處理與能源回收方面，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
【專利說(shuō)明】
一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)及工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)及工藝方法，屬于固體廢棄物資源化與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人類物質(zhì)生活的提高，有機(jī)廢物的種類越來(lái)越多，產(chǎn)生量日益龐大，有機(jī)廢物進(jìn)行無(wú)害化處理難度大、成本高，普通處理方式會(huì)造成環(huán)境污染。而且，有機(jī)廢物在回收利用方面具有很大的價(jià)值，特別是在世界范圍內(nèi)能源面臨枯竭的情況下，意義更加深遠(yuǎn)。
[0003]傳統(tǒng)處理有機(jī)廢物的方法有:填埋、堆肥、焚燒等，但隨著有機(jī)廢物的快速增多，傳統(tǒng)方法日益顯示出其缺陷，如填埋占用大片土地，堆肥法處理量小、效率低，焚燒容易產(chǎn)生二次污染。
[0004]熱解技術(shù)在有機(jī)廢物的處理方面與傳統(tǒng)處理方法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，熱解技術(shù)是將有機(jī)物在無(wú)氧或缺氧的狀態(tài)下加熱至500 °C_1000°C，使固體含碳物轉(zhuǎn)化為熱解氣、燃料油和熱解炭為主的貯存性能源。
[0005]現(xiàn)有的熱解技術(shù)中，主要是通過(guò)燃燒部分原料產(chǎn)生熱煙氣來(lái)熱解有機(jī)物的，采用內(nèi)加熱方式會(huì)使得熱解產(chǎn)物品質(zhì)難以保證，資源化效果差。采用外加熱方式則會(huì)使加熱效率低，且存在對(duì)熱解爐材料要求高的缺陷。少量采用熱固載體作為熱源的工藝，則干燥和熱解過(guò)程不能分開(kāi)，降低了能源效率，也使得冷凝水難于處理。沒(méi)有形成一套回收有用物質(zhì)、安全環(huán)保、運(yùn)行成本低的技術(shù)、方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)及工藝方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0008]—種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)，包括進(jìn)料倉(cāng)、干燥裝置、冷凝器A、水處理裝置、熱解爐、冷凝器B、儲(chǔ)油罐組、儲(chǔ)氣罐、燃燒爐、分渣器、余熱回收裝置和煙氣凈化裝置；
[0009]進(jìn)料倉(cāng)，用以接收與輸送有機(jī)物;干燥裝置與進(jìn)料倉(cāng)連接，用于接收和加熱有機(jī)物;冷凝器A與干燥裝置連接，用以接收并冷卻干燥裝置中產(chǎn)生的水蒸氣為冷凝水;水處理裝置連接于冷凝器A，用以接收并處理冷凝器A中形成的冷凝水，得到的純凈水排放或利用；熱解爐與干燥裝置連接，用于接收并裂解干燥有機(jī)物為熱解揮發(fā)分與半焦;冷凝器B—端與熱解爐連接，用以接收并冷卻熱解揮發(fā)分為熱解油與不凝結(jié)可燃?xì)怏w，冷凝器B另外兩端分別連接儲(chǔ)油罐組與儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)油罐組用以接收和儲(chǔ)存熱解油，儲(chǔ)氣罐用以接收和儲(chǔ)存不凝結(jié)可燃?xì)怏w;燃燒爐分別連接熱解爐與儲(chǔ)氣罐，用以接收并燃燒所述半焦和不凝結(jié)可燃?xì)怏w;分渣器，分別連接燃燒爐、熱解爐和干燥裝置，用以調(diào)節(jié)燃燒爐產(chǎn)生的熱渣流量，分成兩部分進(jìn)入干燥裝置和熱解爐中，為干燥和熱解提供能量;余熱回收裝置與燃燒爐連接，用以回收利用燃燒爐產(chǎn)生的熱煙氣的能量;煙氣凈化裝置，連接余熱回收裝置，用以凈化處理所述熱煙氣。
[0010]一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化的工藝方法，步驟如下:
[0011]有機(jī)物通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)入干燥裝置加熱干燥;干燥裝置中蒸發(fā)的水蒸氣，進(jìn)入冷凝器A冷凝，生成冷凝水;冷凝水進(jìn)入水處理裝置，經(jīng)過(guò)凈化處理后排放或利用;干燥裝置中得到的干燥有機(jī)物進(jìn)入熱解爐，在熱解爐內(nèi)進(jìn)一步裂解為熱解揮發(fā)分與半焦;熱解揮發(fā)分進(jìn)入冷凝器B，經(jīng)冷凝器B冷凝為熱解油和不凝結(jié)可燃?xì)怏w;冷凝器B按冷凝溫度分為3-4個(gè)冷凝區(qū)，收集不同重度的熱解油，將熱解油回收到儲(chǔ)油罐組中；不凝結(jié)氣體回收至儲(chǔ)氣罐中；儲(chǔ)氣罐內(nèi)部分不凝結(jié)可燃?xì)怏w輸送至燃燒爐內(nèi)助燃;所述半焦進(jìn)入燃燒爐內(nèi)燃燼產(chǎn)生熱渣；當(dāng)半焦提供的能量不能穩(wěn)定燃燒爐的燃燒時(shí)，向燃燒爐內(nèi)直接補(bǔ)充燃料;熱渣通過(guò)分渣器調(diào)節(jié)流量分成兩部分，分別進(jìn)入干燥裝置和熱解爐中，為干燥和熱解提供能量;燃燒爐產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入一余熱回收裝置，放出熱量;然后進(jìn)入一煙氣凈化裝置，經(jīng)凈化后排出。
[0012]所述的干燥裝置內(nèi)部含氧量低于3%;
[0013]所述的熱解爐熱渣進(jìn)口溫度700°C-1000°C；
[0014]所述的熱解爐半焦出口溫度400°C_700°C，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入干燥裝置的熱渣量和有機(jī)物量的比例，保證有機(jī)物在干燥過(guò)程中，溫度不超過(guò)150°C ;
[0015]所述干燥裝置干燥有機(jī)物出口溫度120°C-150°C ;
[0016]所述冷凝器A的冷凝水出口溫度為15°C — 40°C;冷凝器B熱解油出口溫度依次為重油:400 0C-500 0C，次重油:200 °C -400 °C，輕油:80 °C-200 °C ；所述余熱回收裝置熱煙氣進(jìn)口溫度800 °C-1000 °C，熱煙氣出口溫度 110 °C-130 °C。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]現(xiàn)有的熱解技術(shù)中，主要是通過(guò)燃燒部分原料產(chǎn)生熱煙氣來(lái)熱解有機(jī)物的，采用內(nèi)加熱方式會(huì)使得熱解產(chǎn)物品質(zhì)難以保證，資源化效果差。采用外加熱方式則會(huì)使加熱效率低，且存在對(duì)熱解爐材料要求高的缺陷。少量采用熱固載體作為熱源的工藝，則干燥和熱解過(guò)程不能分開(kāi)，降低了能源效率，也使得冷凝水難于處理。本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)為:原始有機(jī)物在進(jìn)行熱解前，先進(jìn)入干燥裝置內(nèi)干燥，降低了有機(jī)物的含水量，從而增強(qiáng)了有機(jī)物的熱解效果，產(chǎn)品油中含水量低。將熱解產(chǎn)生的半焦和不凝結(jié)可燃?xì)怏w送入燃燒爐內(nèi)燃燒，除了能回收能量外，又可以防止廢渣廢氣對(duì)環(huán)境的污染，從而達(dá)到污染物零排放的功效，因此能夠符合污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝方法干燥和熱解能量均來(lái)自于熱解殘?jiān)娜紵裏?，避免或最大限度的減少了輔助燃料的消耗。
[0019]綜上所述:本發(fā)明使用外部熱源能耗低，有機(jī)物干燥熱解的產(chǎn)物，水、油、氣都得到了處理、回收和利用，熱解產(chǎn)物能量利用率高。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
[0021 ]圖中:I進(jìn)料倉(cāng)，2干燥裝置，3冷凝器A，4水處理裝置，5熱解爐，6冷凝器B，7儲(chǔ)油罐組，8儲(chǔ)氣罐，9燃燒爐，1分渣器，11余熱回收裝置，12煙氣凈化裝置。
[0022]物質(zhì)流:a有機(jī)物，b干燥有機(jī)物，c半焦，d熱渣，e水蒸氣，f冷凝水，g純凈水，h熱解揮發(fā)分，i熱解油，j不凝結(jié)可燃?xì)怏w，k輔助燃料，I高溫?zé)釤煔猓琺低溫?zé)煔?，η潔凈排煙?br>【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本發(fā)明公開(kāi)的一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)，包括一進(jìn)料倉(cāng)
1、一干燥裝置2、一冷凝器A3、一水處理裝置4、一熱解爐5、一冷凝器Β6、一儲(chǔ)油罐組7、一儲(chǔ)氣罐8、一燃燒爐9、一分渣器1、一余熱回收裝置11、一煙氣凈化裝置12。
[0026]進(jìn)料倉(cāng)I，用以接收與輸送有機(jī)物a。有機(jī)物a可以是煤、生物質(zhì)、垃圾、廢舊輪胎、廢舊有機(jī)物、有機(jī)污泥等。
[0027]干燥裝置2，連接于所述進(jìn)料倉(cāng)I，用以接收并加熱所述有機(jī)物a，將其分離為水蒸氣e和干燥有機(jī)物b。
[0028]冷凝器A3，連接于所述干燥裝置2，用以接收并冷卻所述水蒸氣e為冷凝水f。
[0029]水處理裝置4，連接于所述冷凝器A3，用以接收并處理所述冷凝水f，得到純凈水g后排放或利用。
[0030]熱解爐5，連接于所述干燥裝置2，用以接收并裂解所述干燥有機(jī)物b為熱解揮發(fā)分g與半焦C。
[0031 ]冷凝器B6，連接于所述熱解爐5，用以接收并冷卻所述熱解揮發(fā)分g為熱解油h與不凝結(jié)可燃?xì)怏wi。冷凝器B按冷凝溫度分成3-4個(gè)冷凝區(qū)，收集不同重度的熱解油h。
[0032]儲(chǔ)油罐組7，連接于所述冷凝器B6，用以接收和儲(chǔ)存所述熱解油h。
[0033]儲(chǔ)氣罐8，連接于所述冷凝器B6，用以接受和儲(chǔ)存所述不凝結(jié)可燃?xì)怏wi。所述儲(chǔ)氣罐8與燃燒爐9之間相連接，根據(jù)有機(jī)物a的性質(zhì)，所述儲(chǔ)氣罐8中的部分所述不凝結(jié)可燃?xì)怏wi供給所述燃燒爐9助燃。
[0034]燃燒爐9，分別連接于所述熱解爐5與所述儲(chǔ)氣罐8，用以接收并燃燒所述半焦c和不凝結(jié)可燃?xì)怏wi。在本實(shí)施例中，所述燃燒爐可以是但并不局限于循環(huán)流化床。
[0035]分渣器10，分別連接于所述燃燒爐9、所述熱解爐5、所述干燥裝置2，用以調(diào)節(jié)所述燃燒爐9產(chǎn)生的熱渣d的流量，分成兩部分，分別進(jìn)入所述干燥裝置2和所述熱解爐5中為干燥和熱解提供能量。
[0036]余熱回收裝置11，連接于所述燃燒爐9，用以回收利用所述燃燒爐9產(chǎn)生的熱煙氣I的能量。
[0037]煙氣凈化裝置12，連接于所述余熱回收裝置11，用以接收并凈化處理所述余熱回收裝置11回收熱能后，排出的低溫?zé)煔鈓，得到潔凈排煙η排出。
[0038]所述的干燥裝置2和所述的熱解爐5干燥和熱解的能量都來(lái)自于熱固載體(所述燃燒爐9產(chǎn)生的熱渣d)，通過(guò)所述分渣器10將熱渣d分為兩部分，分別進(jìn)入所述干燥裝置2和所述熱解爐5。
[0039]所述冷凝器B6采用分級(jí)冷凝方式，按冷凝溫度分為3-4個(gè)冷凝區(qū)，收集不同重度的熱解油h。
[0040]所述干燥裝置2與所述燃燒爐9之間連接一條旁路，根據(jù)所述有機(jī)物a性質(zhì)，熱解效果不佳時(shí)，干燥后不進(jìn)入所述熱解爐5，通過(guò)所述旁路直接進(jìn)入所述燃燒爐9中燃燒。
[0041]所述燃燒爐9內(nèi)燃料由所述熱解爐5產(chǎn)生的半焦c與不凝結(jié)可燃?xì)怏wi聯(lián)合提供。
[0042]所述干燥裝置2內(nèi)部含氧量低于5%;所述熱解爐5熱渣d進(jìn)口溫度700°C-1000°C，所述熱解爐5半焦c出口溫度400°C-700°C，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入所述干燥裝置2的熱渣d的量和有機(jī)物a的量的比例，保證有機(jī)物a在干燥過(guò)程中，溫度不超過(guò)150°C，所述干燥裝置2干燥有機(jī)物b 出口溫度 120°C_150°C。
[0043]所述冷凝器A3冷凝水f出口溫度為15°C_40°C。冷凝器B6熱解油h出口溫度:重油:400 °C -500 °C ;次重油:200 °C -400 °C ;輕油:80 °C -200 °C。
[0044]所述余熱回收裝置11熱煙氣I進(jìn)口溫度700°C-1000°C，低溫?zé)煔鈓出口溫度110°C-130。。。
[0045]實(shí)施例2
[0046]本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化工藝方法，包括以下步驟:
[0047]輸送有機(jī)物a通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)I進(jìn)入干燥裝置2加熱干燥；
[0048]所述干燥裝置2中蒸發(fā)的水蒸氣e，進(jìn)入冷凝器A3冷凝，生成冷凝水f;
[0049]所述冷凝水f進(jìn)入水處理裝置4，經(jīng)過(guò)凈化處理后得到純凈水g后排放或利用；
[0050]得到的干燥有機(jī)物b進(jìn)入熱解爐5，在所述熱解爐5內(nèi)進(jìn)一步裂解為熱解揮發(fā)分h與半焦c
[0051 ]所述熱解揮發(fā)分h進(jìn)入冷凝器B6，經(jīng)所述冷凝器B6冷凝為熱解油i和不凝結(jié)可燃?xì)怏wj;
[0052]冷凝器B6按冷凝溫度分為3-4個(gè)冷凝區(qū)，收集不同重度的熱解油i，將所述熱解油i回收到儲(chǔ)油罐組7中；
[0053]所述不凝結(jié)可燃?xì)怏wj回收至儲(chǔ)氣罐8中；
[0054]所述儲(chǔ)氣罐8內(nèi)部分不凝結(jié)可燃?xì)怏wj輸送至所述燃燒爐9內(nèi)助燃；
[0055]所述半焦c進(jìn)入所述燃燒爐9內(nèi)燃燼產(chǎn)生熱渣d;
[0056]當(dāng)所述半焦c提供的能量不能穩(wěn)定所述燃燒爐9的燃燒時(shí)，需要向所述燃燒爐9內(nèi)直接補(bǔ)充輔助燃料k;
[0057]所述熱渣d通過(guò)分渣器10調(diào)節(jié)流量，分成兩部分，分別進(jìn)入所述干燥裝置2和所述熱解爐5中，為干燥和熱解提供能量；
[0058]所述燃燒爐9產(chǎn)生的熱煙氣I進(jìn)入余熱回收裝置11，放出能量，成為低溫?zé)煔鈓;然后所述低溫?zé)煔鈓進(jìn)入煙氣凈化裝置12，經(jīng)凈化后變?yōu)闈崈襞艧煢桥懦觥?br>[0059]上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)，其特征在于，該有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)包括進(jìn)料倉(cāng)、干燥裝置、冷凝器A、水處理裝置、熱解爐、冷凝器B、儲(chǔ)油罐組、儲(chǔ)氣罐、燃燒爐、分渣器、余熱回收裝置和煙氣凈化裝置； 進(jìn)料倉(cāng)，用以接收與輸送有機(jī)物;干燥裝置與進(jìn)料倉(cāng)連接，用于接收和加熱有機(jī)物;冷凝器A與干燥裝置連接，用以接收并冷卻干燥裝置中產(chǎn)生的水蒸氣為冷凝水;水處理裝置連接于冷凝器A，用以接收并處理冷凝器A中形成的冷凝水，得到的純凈水排放或利用;熱解爐與干燥裝置連接，用于接收并裂解干燥有機(jī)物為熱解揮發(fā)分與半焦;冷凝器B—端與熱解爐連接，用以接收并冷卻熱解揮發(fā)分為熱解油與不凝結(jié)可燃?xì)怏w，冷凝器B另外兩端分別連接儲(chǔ)油罐組與儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)油罐組用以接收和儲(chǔ)存熱解油，儲(chǔ)氣罐用以接受和儲(chǔ)存不凝結(jié)可燃?xì)怏w;燃燒爐分別連接熱解爐與儲(chǔ)氣罐，用以接收并燃燒所述半焦和不凝結(jié)可燃?xì)怏w;分渣器，分別連接燃燒爐、熱解爐和干燥裝置，用以調(diào)節(jié)燃燒爐產(chǎn)生的熱渣流量，分成兩部分進(jìn)入干燥裝置和熱解爐中，為干燥和熱解提供能量;余熱回收裝置與燃燒爐連接，用以回收利用燃燒爐產(chǎn)生的熱煙氣的能量;煙氣凈化裝置，連接余熱回收裝置，用以凈化處理所述熱煙Ho2.一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化的工藝方法，其特征在于，步驟如下: 有機(jī)物通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)入干燥裝置加熱干燥;干燥裝置中蒸發(fā)的水蒸氣，進(jìn)入冷凝器A冷凝，生成冷凝水;冷凝水進(jìn)入水處理裝置，經(jīng)過(guò)凈化處理后排放或利用；干燥裝置中得到的干燥有機(jī)物進(jìn)入熱解爐，在熱解爐內(nèi)進(jìn)一步裂解為熱解揮發(fā)分與半焦;熱解揮發(fā)分進(jìn)入冷凝器B，經(jīng)冷凝器B冷凝為熱解油和不凝結(jié)可燃?xì)怏w;冷凝器B按冷凝溫度分為3-4個(gè)冷凝區(qū)，收集不同重度的熱解油，將熱解油回收到儲(chǔ)油罐組中；不凝結(jié)氣體回收至儲(chǔ)氣罐中；儲(chǔ)氣罐內(nèi)部分不凝結(jié)可燃?xì)怏w輸送至燃燒爐內(nèi)助燃;所述半焦進(jìn)入燃燒爐內(nèi)燃燼產(chǎn)生熱渣；當(dāng)半焦提供的能量不能穩(wěn)定燃燒爐的燃燒時(shí)，向燃燒爐內(nèi)直接補(bǔ)充燃料;熱渣通過(guò)分渣器調(diào)節(jié)流量分成兩部分，分別進(jìn)入干燥裝置和熱解爐中，為干燥和熱解提供能量;燃燒爐產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入一余熱回收裝置，放出熱量;然后進(jìn)入一煙氣凈化裝置，經(jīng)凈化后排出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于，所述的干燥裝置內(nèi)部含氧量低于3%。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工藝方法，其特征在于，所述的熱解爐熱渣進(jìn)口溫度700cC-1OOOcC05.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工藝方法，其特征在于，所述的熱解爐半焦出口溫度400°C-700°C，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入干燥裝置的熱渣量和有機(jī)物量的比例，保證有機(jī)物在干燥過(guò)程中，溫度不超過(guò)150 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝方法，其特征在于，所述的熱解爐半焦出口溫度400°C-700°C，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入干燥裝置的熱渣量和有機(jī)物量的比例，保證有機(jī)物在干燥過(guò)程中，溫度不超過(guò)150°C。7.根據(jù)權(quán)利要求2、3或6所述的工藝方法，其特征在于，所述干燥裝置干燥有機(jī)物出口溫度120°0150°(:。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝方法，其特征在于，所述干燥裝置干燥有機(jī)物出口溫度120 °C-150 °C。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝方法，其特征在于，所述干燥裝置干燥有機(jī)物出口溫度120 °C-150 °C。10.根據(jù)權(quán)利要求2、3、6、8或9所述的工藝方法，其特征在于，所述冷凝器A的冷凝水出口溫度為15 0C —40 0C ；冷凝器B熱解油出口溫度依次為重油:400 °C-500 °C，次重油:200 °C-4000C，輕油:800C-2000C ；所述余熱回收裝置熱煙氣進(jìn)口溫度8000C-1OOO°C，熱煙氣出口溫度 110°C_130°C。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK105841160SQ201610346244
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】李愛(ài)民, 張雷
【申請(qǐng)人】大連理工大學(xué)