石油轉(zhuǎn)化裝置的制造方法
【專利摘要】石油轉(zhuǎn)化裝置，包括研磨混合室(1)和密封式燃燒箱，其特征在于，所述研磨混合室內(nèi)設(shè)有研磨臺(tái)，所述研磨臺(tái)上面安裝有電機(jī)一帶動(dòng)的研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述研磨臺(tái)的四周設(shè)有研磨槽，研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤上均布安裝有布設(shè)在研磨槽內(nèi)的研磨輪，電機(jī)一布設(shè)在研磨臺(tái)內(nèi)部；所述研磨槽內(nèi)還設(shè)有與研磨粉收集管；集料箱布設(shè)在研磨混合室的頂部，其與研磨粉收集管連通；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將石油的渣油和碳進(jìn)行混合燃燒，產(chǎn)生熱量輸出，不僅大量減少廢棄物產(chǎn)生量，同時(shí)是污染大大減少，成本低，做到資源的有效利用，適合推廣使用。
【專利說明】
石油轉(zhuǎn)化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種石油轉(zhuǎn)化裝置，屬于石油冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]原油經(jīng)減壓蒸餾所得的殘余油。又稱減壓渣油。有時(shí)將從常壓蒸餾塔底所得的重油稱為常壓渣油。色黑粘稠，常溫下呈半固體狀。其性質(zhì)與原油性質(zhì)有關(guān)。在石油煉廠中，渣油常用于加工制取石油焦、殘?jiān)鼭?rùn)滑油、石油瀝青等產(chǎn)品，或作為裂化原料。在石油化工生產(chǎn)中，渣油可通過部分氧化法生產(chǎn)合成氣或氫氣，或作為蓄熱爐裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。
[0003]如一申請(qǐng)?zhí)枮镃N204461805U公開了實(shí)用新型所述一種渣油采樣器，包括水箱，所述水箱外部設(shè)有渣油進(jìn)入管道、渣油出油管道、蒸汽進(jìn)入管道、循環(huán)水進(jìn)水管道和循環(huán)水出水管道，所述水箱內(nèi)部設(shè)有渣油管道，所述渣油管道連接所述渣油進(jìn)入管道和渣油出油管道，所述渣油出油管道設(shè)有采油口，所述渣油出油管道連接渣油返回管。本實(shí)用新型當(dāng)渣油溫度過高時(shí)，水箱內(nèi)可以通入循環(huán)水冷卻，當(dāng)渣油溫度過低時(shí)，水箱內(nèi)可以通入蒸汽加溫，增加流動(dòng)性，換熱后的水通過循環(huán)水出水管道流出，渣油返回管將渣油返回儲(chǔ)油罐，避免浪費(fèi)，而且不污染環(huán)境，整個(gè)采樣過程安全可靠，操作容易。
[0004]又如一申請(qǐng)?zhí)枮镃N102041044A公開了一種渣油加氫工藝的開工方法，按渣油加氫工藝的要求，選擇氧化態(tài)渣油加氫系列催化劑，氧化態(tài)渣油加氫系列催化劑包括渣油加氫保護(hù)劑、渣油加氫脫金屬催化劑、渣油加氫脫硫催化劑和渣油加氫脫氮催化劑，用器外預(yù)硫化方法處理渣油加氫保護(hù)劑、氧化態(tài)渣油加氫脫硫催化劑和氧化態(tài)渣油加氫脫氮催化劑；將所需的催化劑裝入反應(yīng)器、升溫、活化后，切換渣油原料進(jìn)行加氫處理。本發(fā)明方法僅將渣油加氫工藝需要的部分催化劑進(jìn)行器外預(yù)硫化處理，在保持器外預(yù)硫化工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，避免渣油加氫脫金屬催化劑本身強(qiáng)度不高，在器外預(yù)硫化過程中易造成損耗過高，引起生產(chǎn)成本增加。
[0005]渣油是石油經(jīng)蒸餾加工后剩余的殘?jiān)?，其比率約占石油加工前的50%，由于渣油質(zhì)量差，雜質(zhì)和非理想組份含量高，加工難度大，致使渣油曾作為禍爐燃料被燒掉，不僅浪費(fèi)有限資源，而且對(duì)環(huán)境造成了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種石油轉(zhuǎn)化裝置，本發(fā)明通過將石油的渣油和碳進(jìn)行混合燃燒，產(chǎn)生熱量輸出，做到資源的有效利用。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
石油轉(zhuǎn)化裝置，包括研磨混合室(I)和密封式燃燒箱，其特征在于，所述研磨混合室內(nèi)設(shè)有研磨臺(tái)，所述研磨臺(tái)上面安裝有電機(jī)一帶動(dòng)的研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述研磨臺(tái)的四周設(shè)有研磨槽，研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤上均布安裝有布設(shè)在研磨槽內(nèi)的研磨輪，電機(jī)一布設(shè)在研磨臺(tái)內(nèi)部;所述研磨槽內(nèi)還設(shè)有與研磨粉收集管;集料箱布設(shè)在研磨混合室的頂部，其與研磨粉收集管連通；
所述密封式燃燒箱連接有混合燃料粉輸送管，所述混合燃料粉輸送管與料箱聯(lián)通，混合燃料粉輸送管在出料的末端設(shè)有單向閥，密封式燃燒箱的頂部安裝有渦輪吹風(fēng)機(jī)和點(diǎn)火裝置，熱量輸出口布設(shè)在密封式燃燒箱的頂部，所述密封式燃燒箱內(nèi)部設(shè)有彈簧，壓縮頂板安裝在彈簧上；
還包括自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置包括碳進(jìn)料口和渣油進(jìn)料口，所述碳進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接有碳輸送管，渣油進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接有渣油輸送管，碳輸送管和渣油輸送管內(nèi)均設(shè)有螺旋輸送軸，重力感應(yīng)擋料板布設(shè)在螺旋輸送軸的出料口，所述重力感應(yīng)擋料板上布設(shè)有帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)收放料的電機(jī)三，所述重力感應(yīng)擋料板安裝在碳渣油比例混合區(qū)內(nèi)。
[0008]優(yōu)先地，還包括汽油箱，所述點(diǎn)火裝置連接有輸送管。
[0009]優(yōu)先地，所述密封式燃燒箱上面還安裝有燃燒系統(tǒng)檢測(cè)臺(tái)。
[0010]優(yōu)先地，所述研磨輪上面還設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將石油的渣油和碳進(jìn)行混合燃燒，產(chǎn)生熱量輸出，不僅大量減少廢棄物產(chǎn)生量，同時(shí)是污染大大減少，成本低，做到資源的有效利用，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明石油轉(zhuǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明石油轉(zhuǎn)化裝置另一個(gè)視圖方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為密封式燃燒箱圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為研磨混合室結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為自動(dòng)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖所示，石油轉(zhuǎn)化裝置，包括研磨混合室I和密封式燃燒箱9，所述研磨混合室I內(nèi)設(shè)有研磨臺(tái)29，所述研磨臺(tái)29上面安裝有電機(jī)一 30帶動(dòng)的研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤27，所述研磨臺(tái)29的四周設(shè)有研磨槽24，研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤27上均布安裝有布設(shè)在研磨槽24內(nèi)的研磨輪25，電機(jī)一30布設(shè)在研磨臺(tái)29內(nèi)部;所述研磨槽24內(nèi)還設(shè)有與研磨粉收集管14;集料箱300布設(shè)在研磨混合室I的頂部，其與研磨粉收集管14連通。研磨輪25上面還設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)28，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)28可調(diào)節(jié)研磨輪25的角度，這樣可以便于碾壓物料。
[0014]密封式燃燒箱9連接有混合燃料粉輸送管20，所述混合燃料粉輸送管20與料箱300聯(lián)通，混合燃料粉輸送管20在出料的末端設(shè)有單向閥21，密封式燃燒箱9的頂部安裝有渦輪吹風(fēng)機(jī)19和點(diǎn)火裝置17，熱量輸出口 16布設(shè)在密封式燃燒箱9的頂部，所述密封式燃燒箱9內(nèi)部設(shè)有彈簧23，壓縮頂板22安裝在彈簧23上。還包括汽油箱5，所述點(diǎn)火裝置17連接有輸送管8。密封式燃燒箱9上面還安裝有燃燒系統(tǒng)檢測(cè)臺(tái)18，燃燒系統(tǒng)檢測(cè)臺(tái)18可以檢測(cè)燃燒熱度，確定是否渦輪吹風(fēng)機(jī)19輸送的氣量是否達(dá)標(biāo)，同時(shí)還可檢測(cè)物料是否充分燃燒。
[0015]還包括自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置包括碳進(jìn)料口6和渣油進(jìn)料口 11，所述碳進(jìn)料口 6對(duì)應(yīng)連接有碳輸送管3，渣油進(jìn)料口 11對(duì)應(yīng)連接有渣油輸送管4，碳輸送管3和渣油輸送管4內(nèi)均設(shè)有螺旋輸送軸31，重力感應(yīng)擋料板32布設(shè)在螺旋輸送軸31的出料口，所述重力感應(yīng)擋料板32上布設(shè)有帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)收放料的電機(jī)三33，所述重力感應(yīng)擋料板32安裝在碳渣油比例混合區(qū)2內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的工作原理是這樣的，將碳放入碳進(jìn)料口6，渣油連接渣油進(jìn)料口 11，兩者通過各自的螺旋輸送軸31按各自配比送入重力感應(yīng)擋料板32，重力感應(yīng)擋料板32進(jìn)行自動(dòng)稱料，達(dá)到設(shè)定的配比后電機(jī)三33控制重力感應(yīng)擋料板32打開放料將兩者混合到碳渣油比例混合區(qū)2內(nèi)之后再進(jìn)入研磨槽24內(nèi)。
[0017]電機(jī)一30帶動(dòng)研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤27旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)研磨輪25對(duì)研磨槽24內(nèi)的混合料進(jìn)行碾壓混合，研磨粉收集管14將碾壓之后的混合料吸入集料箱15內(nèi)，集料箱15內(nèi)混合料通過混合燃料粉輸送管20送入密封式燃燒箱9內(nèi)。
[0018]點(diǎn)火裝置17通過將汽油箱5輸送到密封式燃燒箱9內(nèi)汽油點(diǎn)燃帶動(dòng)混合料的燃燒，密封式燃燒箱9的物料燃燒之后產(chǎn)生氣壓頂住壓縮頂板22，同時(shí)使彈簧23收縮，彈簧23收縮到一定程度回彈，這樣不斷循環(huán)，將熱量向上方定出通過熱量輸出口 16排出到使用處。
[0019]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石油轉(zhuǎn)化裝置，包括研磨混合室(I)和密封式燃燒箱(9)，其特征在于，所述研磨混合室(I)內(nèi)設(shè)有研磨臺(tái)(29)，所述研磨臺(tái)(29)上面安裝有電機(jī)一(30)帶動(dòng)的研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤(27)，所述研磨臺(tái)(29)的四周設(shè)有研磨槽(24)，研磨轉(zhuǎn)動(dòng)盤(27)上均布安裝有布設(shè)在研磨槽(24)內(nèi)的研磨輪(25)，電機(jī)一(30)布設(shè)在研磨臺(tái)(29)內(nèi)部;所述研磨槽(24)內(nèi)還設(shè)有與研磨粉收集管(14);集料箱(15)布設(shè)在研磨混合室(I)的頂部，其與研磨粉收集管(14)連通； 所述密封式燃燒箱(9)連接有混合燃料粉輸送管(20)，所述混合燃料粉輸送管(20)與料箱(300)聯(lián)通，混合燃料粉輸送管(20 )在出料的末端設(shè)有單向閥(21)，密封式燃燒箱(9 )的頂部安裝有渦輪吹風(fēng)機(jī)(19)和點(diǎn)火裝置(17)，熱量輸出口(16)布設(shè)在密封式燃燒箱(9)的頂部，所述密封式燃燒箱(9)內(nèi)部設(shè)有彈簧(23)，壓縮頂板(22)安裝在彈簧(23)上。2.如權(quán)利要求1所述的石油轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，還包括自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置包括碳進(jìn)料口(6)和渣油進(jìn)料口(11)，所述碳進(jìn)料口(6)對(duì)應(yīng)連接有碳輸送管(3)，渣油進(jìn)料口(11)對(duì)應(yīng)連接有渣油輸送管(4)，碳輸送管(3)和渣油輸送管(4)內(nèi)均設(shè)有螺旋輸送軸(31)，重力感應(yīng)擋料板(32)布設(shè)在螺旋輸送軸(31)的出料口，所述重力感應(yīng)擋料板(32)上布設(shè)有帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)收放料的電機(jī)三(33)，所述重力感應(yīng)擋料板(32)安裝在碳渣油比例混合區(qū)(2)內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的石油轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，還包括汽油箱(5)，所述點(diǎn)火裝置(17)連接有輸送管(8)。4.如權(quán)利要求1所述的石油轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述密封式燃燒箱(9)上面還安裝有燃燒系統(tǒng)檢測(cè)臺(tái)(18)。5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的石油轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述研磨輪(25)上面還設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(28)。
【文檔編號(hào)】F23K1/02GK106051791SQ201610520016
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】高琴
【申請(qǐng)人】高琴