一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，屬于余熱回收技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的熱電廠煙氣余熱回收方法主要包括用省煤器加熱空氣，以及相變換熱煙氣余熱回收系統(tǒng)用煙氣余熱加熱水成為水蒸汽(專利號為ZL201210076120.0、名稱為一種復合相變換熱系統(tǒng)的專利，專利號為ZL201120443279.2、名稱為用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱裝置，專利號為ZL201320027310.3、名稱為高效煙氣余熱回收熱水器，專利號為ZL201320583975.2、名稱為一種緊湊式煙氣余熱回收蒸汽發(fā)生裝置)，未曾考慮余熱回收和脫硫之間的耦合關系。專利號ZL201410397374.1、名稱為噴淋煙氣余熱回收及脫硝一體化裝置的專利，只適用于濕法脫硫。專利號為ZL201320262949.X、名稱為一種用于CFB鍋爐的干法精細連續(xù)脫硫裝置，但是未考慮煙氣余熱回收，并且該裝置用于尾部煙氣半干法脫硫。
[0003]循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)加入脫硫劑干法脫硫的應用很普遍，爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)具有獨特的優(yōu)勢:投資費用低、占地面積小、系統(tǒng)流程簡單，同時在爐內(nèi)降低了煙氣中SO2的濃度，可大大削弱對爐內(nèi)設備以及空氣預熱器、引風機、布袋除塵器等設備的腐蝕。脫硫劑包括鈣基、鎂基以及復配脫硫劑。最常用的爐內(nèi)脫硫劑為石灰石，但是由于石灰石吸熱后在高溫下才能分解為石灰(CaO)，此過程需要吸收大量的熱量，能耗高，因此加入石灰石后鍋爐效率下降。爐內(nèi)脫硝也可以直接加入石灰為脫硫劑，但最佳脫硫溫度在800°C以上，同樣存在著脫硫劑需要吸收大量熱量預熱的問題。爐內(nèi)脫硝也可以加石灰石、石灰等與煤泥、粉煤灰等復配的脫硫劑，但同樣存在脫硫劑需要吸收大量熱量預熱的問題。
[0004]因此，有必要對現(xiàn)有技術中所存在的不足進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術中所存在的不足，提供一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，該裝置可有效地回收鍋爐內(nèi)煙氣余熱，對原料煤和脫硫劑進行預熱，脫除原料煤中的水分，提尚煤質(zhì)，提尚爐內(nèi)脫硝的效率、降低鍋爐能耗，提尚鍋爐效率。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，包括鍋爐、旋風分離器、尾部煙道、空氣預熱器、除塵器和煙囪，所述鍋爐、旋風分離器、尾部煙道、空氣預熱器、除塵器和煙囪依次聯(lián)接，所述空氣預熱器和除塵器之間還設置有脫硫劑預熱器A，所述脫硫劑預熱器A與鍋爐聯(lián)接。
[0008]所述脫硫劑預熱器A與鍋爐之間還設置有脫硫劑預熱器B，所述脫硫劑預熱器B還與尾部煙道聯(lián)接。
[0009]所述鍋爐還連接有進料煤預熱器，所述進料煤預熱器與空氣預熱器和脫硫劑預熱器A分別聯(lián)接。
[0010]所述脫硫劑預熱器A內(nèi)加入脫硫劑。
[0011]所述脫硫劑可以為石灰石、石灰等鈣劑脫硫劑，也可以為碳酸鎂、氧化鎂等鎂基脫硫劑，也可為上述物質(zhì)與煤泥、粉煤灰、生物質(zhì)等復配的脫硫劑。
[0012]所述進料煤預熱器內(nèi)加入進料煤。
[0013]所述進料煤可以為原煤、煤矸石、洗中煤、煤泥中的一種或幾種。
[0014]所述進料煤預熱器可以為回轉式、流化床或振動床式加熱器。
[0015]所述脫硫劑預熱器A與脫硫劑預熱器B可以為旋風預熱器，也可以為套筒式預熱器，也可以為帶式、回轉式、流化床或沸騰床式加熱器。
[0016]所述鍋爐為CFB鍋爐。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果為:
[0018]本實用新型所提出的裝置用煙氣作為熱源，在本裝置中與脫硫劑換熱，降溫后的煙氣被送到除塵等煙氣處理裝置進一步凈化，被加熱后的脫硫劑被送入爐內(nèi)脫硫。本實用新型可有效地回收高溫煙氣，對脫硫劑進行預熱，降低鍋爐能耗、提高鍋爐效率、提高爐內(nèi)脫硝的效率。
【附圖說明】
[0019]下面通過附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]圖1為本實用新型一個實施例的示意圖；
[0021]圖2為本實用新型另一個實施例的示意圖；
[0022]圖3為本實用新型第三個實施例的示意圖。
[0023]圖中I為鍋爐、2為旋風分離器、3為尾部煙道、4為空氣預熱器、5為除塵器、6為煙囪、7為脫硫劑預熱器A、8為脫硫劑預熱器B，9為進料煤預熱器。
【具體實施方式】
[0024]下面實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0025]下面實施例中鍋爐I以CFB鍋爐為例，脫硫劑預熱器A和脫硫劑預熱器B以旋風預熱器為例。
[0026]下面實施例為本實用新型的一個具體實施例，并不限制本實用新型所保護的范圍。
[0027]如圖1所示，從CFB鍋爐I的煙氣經(jīng)過旋風分離器2后進入尾部煙道3，然后進入空氣預熱器4，從空氣預熱器4出來的煙氣從側下方進入旋風預熱器A7，脫硫劑從旋風預熱器A7的上方加入，脫硫劑懸浮于煙氣中，實現(xiàn)氣固兩相換熱。加熱后脫硫劑固體顆粒從旋風預熱器A7的下方排出，進入CFB鍋爐I內(nèi)脫硫。換熱后的低溫煙氣進入除塵器5除塵，經(jīng)過其它必要的污染物脫除工序，最終由煙囪6排出。
[0028]下面實施例為本實用新型的另一個具體實施例，并不限制本實用新型所保護的范圍。
[0029]如圖2所示，從CFB鍋爐I的煙氣經(jīng)過旋風分離器2后進入尾部煙道3，然后進入空氣預熱器4，從空氣預熱器4出來的煙氣從側下方進入旋風預熱器A7，脫硫劑從旋風加熱器A7的上方加入，脫硫劑懸浮于煙氣中，實現(xiàn)氣固兩相換熱。加熱后脫硫劑固體顆粒從旋風預熱器A7的下方排出，進入旋風加熱器B8的上方。為了進一步提高脫硫劑的溫度，CFB鍋爐尾部煙道3出來的一部分高溫煙氣(810 0C -950 0C)引入旋風預熱器B8的側下方。脫硫劑懸浮于煙氣中，實現(xiàn)氣固兩相換熱。加熱后脫硫劑固體顆粒從旋風預熱器B8的下方排出，進入CFB鍋爐I內(nèi)脫硫。換熱后的低溫煙氣進入除塵器5除塵，經(jīng)過其它必要的污染物脫除工序，最終由煙囪6排出。
[0030]下面實施例為本實用新型的第三個具體實施例，并不限制本實用新型所保護的范圍。
[0031]如圖3所示，從CFB鍋爐I出來的煙氣經(jīng)過旋風分離器2后進入尾部煙道3，然后進入空氣預熱器4，從空氣預熱器4出來的煙氣一部分引入進料煤預熱器9中，去加熱干燥進料煤，另一部分和脫硫劑分別進入脫硫劑預熱器A7。脫硫劑和煙氣實現(xiàn)氣固兩相換熱。加熱干燥后的進料煤進入鍋爐I燃燒，換熱后的煙氣進入脫硫劑預熱器A7進一步換熱后進入除塵器5 ;加熱后脫硫劑固體顆粒從脫硫劑預熱器A7排出，進入CFB鍋爐I內(nèi)脫硫。換熱后的低溫煙氣進入除塵器5除塵，經(jīng)過其它必要的污染物脫除工序，最終由煙囪6排出。
[0032]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，包括鍋爐(1)、旋風分離器(2)、尾部煙道(3)、空氣預熱器(4)、除塵器(5)和煙囪(6)，所述鍋爐(1)、旋風分離器(2)、尾部煙道(3)、空氣預熱器(4)、除塵器(5)和煙囪(6)依次聯(lián)接，其特征在于:所述空氣預熱器(4)和除塵器(5)之間還設置有脫硫劑預熱器A (7)，所述脫硫劑預熱器A (7)與鍋爐(I)聯(lián)接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述脫硫劑預熱器A (7)與鍋爐(I)之間還設置有脫硫劑預熱器B (8)，所述脫硫劑預熱器B(8)還與尾部煙道(3)聯(lián)接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述鍋爐(I)還連接有進料煤預熱器(9)，所述進料煤預熱器(9)與空氣預熱器(4)和脫硫劑預熱器A (7)分別聯(lián)接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述脫硫劑預熱器A (7)內(nèi)加入脫硫劑。5.根據(jù)權利要求3所述的一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述進料煤預熱器(9)內(nèi)加入進料煤。6.根據(jù)權利要求3所述的一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述進料煤預熱器(9)可以為帶式、回轉式、流化床或振動床式加熱器。7.根據(jù)權利要求2所述的一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述脫硫劑預熱器A (7)與脫硫劑預熱器B (8)可以為旋風預熱器，也可以為套筒式預熱器，也可以為回轉式、流化床或沸騰床式加熱器。8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述鍋爐(I)為CFB鍋爐。
【專利摘要】本實用新型一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，屬于余熱回收技術領域；提供一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，該裝置可有效地回收鍋爐內(nèi)煙氣余熱，對脫硫劑進行預熱，提高爐內(nèi)脫硝的效率、降低鍋爐能耗，提高鍋爐效率；一種應用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，包括鍋爐、旋風分離器、尾部煙道、空氣預熱器、除塵器和煙囪，所述鍋爐、旋風分離器、尾部煙道、空氣預熱器、除塵器和煙囪依次聯(lián)接，所述空氣預熱器和除塵器之間還設置有脫硫劑預熱器A，所述脫硫劑預熱器A與鍋爐聯(lián)接，所述脫硫劑預熱器A與鍋爐之間還設置有脫硫劑預熱器B，所述脫硫劑預熱器B還與尾部煙道聯(lián)接；本實用新型主要應用在余熱回收利用方面。
【IPC分類】F23C10/22, F23L15/00, F23J15/02
【公開號】CN204880180
【申請?zhí)枴緾N201520426881
【發(fā)明人】婁慧如, 王菁, 張培華, 程芳琴, 楊鳳玲
【申請人】山西大學, 山西平朔煤矸石發(fā)電有限責任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月19日