脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，包括與除塵器出口連通的雙列引風(fēng)機，與雙列引風(fēng)機連通的煙氣換熱器，與煙氣換熱器一體化連通設(shè)置的脫硫吸收塔，以及與煙氣換熱器連通的煙囪；脫硫吸收塔豎直設(shè)置于煙囪和雙列引風(fēng)機之間，且雙列引風(fēng)機的出口均背對脫硫吸收塔設(shè)置；煙氣換熱器設(shè)置于脫硫吸收塔正上方，且煙氣換熱器包括與脫硫吸收塔兩側(cè)分別連通的進氣換熱器部分和出氣換熱器部分，且進氣換熱器部分與出氣換熱器部分和脫硫吸收塔一體化設(shè)置。本實用新型提出的脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，有效利用空間節(jié)約用地，減小煙道阻力和煙道材料消耗量，提高電廠運行經(jīng)濟性。
【專利說明】
脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及火力發(fā)電廠煙氣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著燃煤火力發(fā)電廠的環(huán)保要求日益提高，避免煙囪有冒白煙的現(xiàn)象，需要提高煙氣排放溫度來有效降低煙囪腐蝕和提升煙囪中煙氣的爬升高度。而通過配置煙氣換熱器(GGH)設(shè)備可提高煙氣溫度。由于增加了 GGH設(shè)備，常規(guī)的煙氣系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)將大幅增加燃煤電廠的占地，而燃煤火力發(fā)電廠項目中A排到煙囪中心線的距離是重要的占地指標(biāo)之一，煙氣系統(tǒng)大部分設(shè)備都布置在爐后，而前煙道和除塵器布置相對比較固定，對爐后布置的優(yōu)化主要集中在除塵器后，其占地尺寸和煙道造價對發(fā)電廠的初投資占比較大，煙道的阻力也直接影響著發(fā)電廠的運行經(jīng)濟性。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中，除塵器后各設(shè)備通常是采用順列布置，即引風(fēng)機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，雙列引風(fēng)機出口與吸收塔中心線錯開布置，GGH設(shè)備布置在脫硫吸收塔和煙囪之間且距離引風(fēng)機較遠。傳統(tǒng)的除塵器后布置方案，很難充分利用到各處空間。這種布置方式不僅占地大，而且增加煙道阻力和煙道材料消耗量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，針對上述問題，本實用新型提出一種脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，有效利用空間節(jié)約用地，減小煙道阻力和煙道材料消耗量，提高電廠運行經(jīng)濟性。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]—種脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，包括與除塵器出口連通的雙列引風(fēng)機，與所述雙列引風(fēng)機連通的煙氣換熱器，與所述煙氣換熱器一體化連通設(shè)置的脫硫吸收塔，以及與所述煙氣換熱器連通的煙囪，且所述雙列引風(fēng)機、煙氣換熱器、脫硫吸收塔及煙囪均設(shè)置于同一直線上;所述脫硫吸收塔豎直設(shè)置于所述煙囪和雙列引風(fēng)機之間，且所述雙列引風(fēng)機的出口均背對所述脫硫吸收塔設(shè)置;所述煙氣換熱器設(shè)置于所述脫硫吸收塔正上方，且所述煙氣換熱器包括與所述脫硫吸收塔一側(cè)連通的進氣換熱器部分、與所述脫硫吸收塔另一側(cè)連通的出氣換熱器部分，且所述進氣換熱器部分與所述出氣換熱器部分和脫硫吸收塔一體化設(shè)置。
[0007]本實用新型通過將雙列引風(fēng)機布置在脫硫吸收塔外側(cè)，并將煙氣換熱器和脫硫吸收塔布置在雙列引風(fēng)機和煙囪之間，并使引風(fēng)機出口背對脫硫吸收塔入口，煙氣換熱器一體化布置在脫硫吸收塔頂部，且與引風(fēng)機、脫硫吸收塔及煙囪成“一”字形的空間聯(lián)合布置，充分利用脫硫吸收塔和煙囪之間、以及脫硫吸收塔側(cè)邊的橫向和垂直空間，節(jié)約用地摒棄了多余無用的占地，也保證了設(shè)備的檢修維護通道便利。而且，各煙氣設(shè)備通過合理布置，縮短了引風(fēng)機和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的長度和材料量，而且煙道連接也更加順暢，極大地降低除塵器后煙氣系統(tǒng)壓損，使設(shè)備更高效地運行，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性。各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，還可降低土建成本。此外，引風(fēng)機出口的原煙氣進入煙氣換熱器的進氣換熱器部分與脫硫吸收塔出口的出氣換熱器部分中的凈煙氣進行換熱，換熱后的原煙氣降溫后進入脫硫吸收塔，而凈煙氣被加熱后從出氣換熱器部分輸送到煙囪排出。這樣可通過煙氣自身的熱量的交換，既能更好地去除煙氣中的有害成分，還能提高煙氣排放溫度來有效降低煙囪腐蝕和提升煙囪中煙氣的爬升高度，更好地避免煙囪產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。
[0008]下面對其進一步技術(shù)方案進行說明:
[0009]進一步地，還包括連通所述雙列引風(fēng)機和煙氣換熱器的第一煙道，連通所述煙氣換熱器的進氣換熱器部分和脫硫吸收塔的第二煙道，以及連通所述出氣換熱器部分和煙囪的第三煙道，且所述第一煙道、第二煙道及第三煙道也均與所述脫硫吸收塔和所述煙囪布置在同一直線上；
[0010]且所述第一煙道設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機和煙氣換熱器上方，并位于所述脫硫吸收塔外側(cè);所述第二煙道設(shè)置于所述煙氣換熱器正下方，并緊靠所述脫硫吸收塔設(shè)置;而所述第三煙道設(shè)置于所述煙氣換熱器上方。
[0011]進一步地，所述第一煙道包括兩根分別與所述雙列引風(fēng)機兩個出口對應(yīng)連通的引風(fēng)機連接分支煙道，且所述引風(fēng)機連接分支煙道橫向并排設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機旁側(cè)；
[0012]還包括與兩根所述引風(fēng)機連接分支煙道逐漸匯合連通的第一主煙道，以及與所述第一主煙道逐漸分開連通的兩根并排的換熱器連接分支煙道，兩根所述換熱器連接分支煙道均與所述煙氣換熱器的進氣換熱器部分連通。
[0013]進一步地，所述第一煙道設(shè)置為C字型，且所述引風(fēng)機連接分支煙道、第一主煙道、換熱器連接分支煙道均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管；
[0014]每根所述引風(fēng)機連接分支煙道均先沿著所述雙列引風(fēng)機的出口橫向水平向外延伸然后彎轉(zhuǎn)并沿著豎直方向向上延伸，連通所述引風(fēng)機連接分支煙道的所述第一主煙道先沿著豎直方向繼續(xù)向上延伸然后彎轉(zhuǎn)并沿著所述煙氣換熱器水平延伸，而連通所述第一主煙道的每根所述換熱器連接分支煙道先繼續(xù)沿著水平方向延伸然后彎轉(zhuǎn)并向下豎直延伸直到與進氣換熱器部分連通。
[0015]進一步地，所述脫硫吸收塔包括設(shè)置于所述脫硫吸收塔底部側(cè)邊的脫硫吸收塔入口、設(shè)置于所述脫硫吸收塔頂部的脫硫吸收塔出口，而所述出氣換熱器部分設(shè)置于所述脫硫吸收塔頂部并與所述脫硫吸收塔出口直接連通，所述進氣換熱器部分突出設(shè)置于所述脫硫吸收塔頂部一側(cè)并通過所述第二煙道與所述脫硫吸收塔入口連通。
[0016]進一步地，所述進氣換熱器部分包括設(shè)置于所述煙氣換熱器底部的進氣換熱器出口，所述第二煙道包括兩根并列設(shè)置的第二主煙道，每根所述第二主煙道兩端分別連通所述進氣換熱器出口和脫硫吸收塔入口 ；
[0017]且每根所述第二主煙道均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，每根所述第二主煙道先沿著所述進氣換熱器出口豎直向下延伸然后向所述脫硫吸收塔入口處彎曲延伸。
[0018]進一步地，所述第三煙道包括與所述出氣換熱器部分頂部連通的兩根并列的第三分支煙道，以及與兩根所述第三分支煙道逐漸匯合連通的第三主煙道，所述第三主煙道與所述煙囪連通；
[0019]且所述第三主煙道、第三分支煙道均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，所述第三分支煙道先由所述出氣換熱器部分頂部豎直向上延伸然后向所述煙囪彎曲延伸，而所述第三主煙道向上彎曲延伸并且一部分伸入到所述煙囪內(nèi)部。
[0020]本實用新型具有如下突出的優(yōu)點:
[0021]1、脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化布置，煙氣換熱器布置在脫硫吸收塔上方，且與引風(fēng)機、煙囪布置成“一”字形，充分利用橫向空間，縮短了引風(fēng)機至煙囪中心線的距離，減少了占地和節(jié)省了煙道材料；
[0022]2、雙列引風(fēng)機布置在脫硫吸收塔和煙囪外側(cè)，煙氣換熱器布置在脫硫吸收塔的上方，充分利用垂直空間；
[0023]3、采用圓形煙道空間彎頭、二合一匯流管技術(shù)設(shè)計煙道，優(yōu)化了煙氣流場，減少煙道阻力，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性；
[0024]4、該除塵器后煙氣系統(tǒng)中各設(shè)備和煙道充分利用了垂直和橫向空間進行布置，將除塵器出口和煙囪中心線之間的距離縮短27.75米。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例中所述脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)合布置結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實用新型實施例中所述脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)合布置結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例中所述脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)合布置結(jié)構(gòu)的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]100-雙列引風(fēng)機，200-第一煙道，210-引風(fēng)機連接分支煙道，220-第一主煙道，230-換熱器連接分支煙道，300-煙氣換熱器，310-進氣換熱器部分，320-出氣換熱器部分，400-第二煙道，500-脫硫吸收塔，600-第三煙道，610-第三分支煙道，620-第三主煙道，700-煙囪。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
[0031]如圖1至圖2所示，本實用新型提出一種脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，包括與除塵器出口連通的雙列引風(fēng)機100，與所述雙列引風(fēng)機100連通的煙氣換熱器300，與所述煙氣換熱器300—體化連通設(shè)置的脫硫吸收塔500，以及與所述煙氣換熱器300連通的煙囪700，且所述雙列引風(fēng)機100、煙氣換熱器300、脫硫吸收塔500及煙囪700均設(shè)置于同一直線上。所述脫硫吸收塔500豎直設(shè)置于所述煙囪700和雙列引風(fēng)機100之間，且所述脫硫吸收塔500靠近所述煙囪700設(shè)置。所述雙列引風(fēng)機100的出口均背對所述脫硫吸收塔500設(shè)置。
[0032]如圖3所示，所述煙氣換熱器300設(shè)置于所述脫硫吸收塔500正上方，且所述煙氣換熱器300包括與所述脫硫吸收塔500—側(cè)連通的進氣換熱器部分310、與所述脫硫吸收塔500另一側(cè)連通的出氣換熱器部分320，且所述進氣換熱器部分310與所述出氣換熱器部分320和脫硫吸收塔500—體化設(shè)置。雙列引風(fēng)機出口的原煙氣進入煙氣換熱器300的進氣換熱器部分310與脫硫吸收塔500出口連通的出氣換熱器部分320中的凈煙氣進行換熱，換熱后的原煙氣降溫后進入脫硫吸收塔500，而凈煙氣被加熱后從出氣換熱器部分320輸送到煙囪700排出。這樣可通過煙氣自身的熱量的交換，既能更好地去除煙氣中的有害成分，還能提高煙氣排放溫度來有效降低煙囪腐蝕和提升煙囪中煙氣的爬升高度，更好地避免煙囪產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。
[0033]通過將雙列引風(fēng)機100布置在脫硫吸收塔500外側(cè)，并將煙氣換熱器300和脫硫吸收塔500布置在雙列引風(fēng)機100和煙囪700之間，并使引風(fēng)機出口背對脫硫吸收塔500入口，煙氣換熱器300—體化布置在脫硫吸收塔500頂部，且與雙列引風(fēng)機100、脫硫吸收塔500及煙囪700成“一”字形的空間聯(lián)合布置，充分利用脫硫吸收塔500和煙囪700之間、以及脫硫吸收塔500側(cè)邊的橫向和垂直空間，節(jié)約用地摒棄了多余無用的占地，也保證了設(shè)備的檢修維護通道便利。而且，各煙氣設(shè)備通過合理布置，縮短了雙列引風(fēng)機和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的長度和材料量，而且煙道連接也更加順暢，極大地降低煙氣系統(tǒng)壓損，使設(shè)備更高效地運行，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性。各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，還可降低土建成本。
[0034]此外，如圖1所示，上述脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，還包括連通所述雙列引風(fēng)機100和煙氣換熱器300的第一煙道200，連通所述煙氣換熱器300的進氣換熱器部分310和脫硫吸收塔500的第二煙道400，以及連通所述出氣換熱器部分320和煙囪700的第三煙道600，且所述第一煙道200、第二煙道400及第三煙道600也均與所述脫硫吸收塔500和所述煙囪700布置在同一直線上。且如圖3所示，所述第一煙道200設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機100和煙氣換熱器300上方，并位于所述脫硫吸收塔500外側(cè);所述第二煙道400設(shè)置于所述煙氣換熱器300正下方，并緊靠所述脫硫吸收塔500設(shè)置;而所述第三煙道600設(shè)置于所述煙氣換熱器300上方。這樣，也可以充分利用雙列引風(fēng)機100、脫硫吸收塔500及煙囪700之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設(shè)備之間布置更加緊湊，進一步減小占地面積并減小煙道長度，而且還能保證各煙道順暢連通通，減小煙氣流動阻力。
[0035]進一步地，如圖1所示，所述第一煙道200包括兩根分別與所述雙列引風(fēng)機100兩個出口對應(yīng)連通的引風(fēng)機連接分支煙道210，且所述引風(fēng)機連接分支煙道210橫向并排設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機100旁側(cè)。所述第一煙道200還包括與兩根所述引風(fēng)機連接分支煙道210逐漸匯合連通的第一主煙道220，以及與所述第一主煙道220逐漸分開連通的兩根并排的換熱器連接分支煙道230，兩根所述換熱器連接分支煙道230均與所述煙氣換熱器300的進氣換熱器部分310連通。通過將第一煙道200設(shè)置為三段，避免連通雙列引風(fēng)機100與煙氣換熱器300的煙道曲率變化過大，以便圓滑順暢地設(shè)置煙道結(jié)構(gòu)，盡量降低煙氣在第一煙道200中的流通阻力，降低煙氣系統(tǒng)壓損。而且，通過設(shè)置兩根引風(fēng)機連接分支煙道210便于與雙列引風(fēng)機的兩個出風(fēng)口對應(yīng)，并通過一根第一主煙道220對兩根引風(fēng)機連接分支煙道210中的煙氣進行匯合，可以盡量減少煙道材料，也能避免煙氣在兩根引風(fēng)機連接分支煙道210中過渡損耗，還便于煙道連接過渡。此外，通過設(shè)置與第一主煙道220連通的兩根換熱器連接分支煙道230，便于將煙氣分成兩股引入到煙氣換熱器300的進氣換熱器部分310中，能增大熱交換的量提高熱交換效率。
[0036]而且，如圖3所示，所述第一煙道200設(shè)置為C字型，且所述引風(fēng)機連接分支煙道210、第一主煙道220、換熱器連接分支煙道230均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管;每根所述引風(fēng)機連接分支煙道210均先沿著所述雙列引風(fēng)機100的出口橫向水平向外延伸然后彎轉(zhuǎn)并沿著豎直方向向上延伸，連通所述引風(fēng)機連接分支煙道210的所述第一主煙道220先沿著豎直方向繼續(xù)向上延伸然后彎轉(zhuǎn)并沿著所述煙氣換熱器300水平延伸，而連通所述第一主煙道220的每根所述換熱器連接分支煙道230先繼續(xù)沿著水平方向延伸然后彎轉(zhuǎn)并向下豎直延伸直到與進氣換熱器部分310連通。每根引風(fēng)機連接分支煙道210、第一主煙道220、換熱器連接分支煙道230上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，第一煙道200形成圓弧形狀從而使管道的連接過渡更加平緩，方便在雙列引風(fēng)機100作用下將煙氣順暢地引入煙氣換熱器300內(nèi)，使第一煙道200中煙氣流場均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗，使風(fēng)機運行更加經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定。
[0037]此外，如圖3所示，所述脫硫吸收塔500包括設(shè)置于所述脫硫吸收塔底部側(cè)邊的脫硫吸收塔入口(圖中未示意出)、設(shè)置于所述脫硫吸收塔頂部的脫硫吸收塔出口(圖中未示意出)，而所述出氣換熱器部分320設(shè)置于所述脫硫吸收塔500頂部并與所述脫硫吸收塔出口直接連通，所述進氣換熱器部分310突出設(shè)置于所述脫硫吸收塔頂部一側(cè)并通過所述第二煙道400與所述脫硫吸收塔入口連通。通過將脫硫吸收塔500與煙氣換熱器300—體化設(shè)置，可以使煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊，減少了煙氣換熱器300與脫硫吸收塔500之間的連接管道，減少了煙道材料和煙氣損耗，煙氣流通效率更高。而且，通過將二者一體化設(shè)置，使煙氣換熱器300對進出脫硫吸收塔500的煙氣換熱更直接方便。
[0038]而且，所述進氣換熱器部分310包括設(shè)置于煙氣換熱器底部的進氣換熱器出口(圖中未示意出)，所述第二煙道400包括兩根并列設(shè)置的第二主煙道，每根所述第二主煙道兩端分別連通所述進氣換熱器出口和脫硫吸收塔入口。這樣可以減少進氣換熱器出口到脫硫吸收塔入口的距離，能盡可能縮短第二煙道400的長度，減小煙道材料和煙氣損耗。且每根所述第二主煙道均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，每根所述第二主煙道先沿著所述進氣換熱器出口豎直向下延伸然后向所述脫硫吸收塔入口處彎曲延伸。這樣使第二煙道400能夠圓滑過渡，順暢地將進氣換熱器出口和脫硫吸收塔入口連通，使煙氣在管道中流動均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗。
[0039]此外，如圖1所示，所述第三煙道600包括與所述出氣換熱器部分320頂部連通的兩根并列的第三分支煙道610，以及與兩根所述第三分支煙道610逐漸匯合連通的第三主煙道620，所述第三主煙道620與所述煙囪700連通。采用二合一匯流管技術(shù)，將脫硫吸收塔500中脫硫排出并經(jīng)過煙氣換熱器300換熱后的煙氣，逐漸匯合在一起并通過煙囪排出。且所述第三主煙道620、第三分支煙道610均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，所述第三分支煙道610先由所述出氣換熱器部分320頂部豎直向上延伸然后向所述煙囪700彎曲延伸，而所述第三主煙道620向上彎曲延伸并且一部分伸入到所述煙囪700內(nèi)部。在第三煙道600上設(shè)置兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，使第三煙道600—方面可平緩順暢地連通位于不同高度的煙氣換熱器300和煙囪700，另一方面也使煙氣在煙道中流動順暢的同時能盡量減小煙道長度。從而使煙氣能均勻地順暢引入煙囪700內(nèi)，可大大減小煙氣在第三煙道600中的流動阻力并降低能源消耗。
[0040]本實用新型提出的脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化布置，煙氣換熱器布置在脫硫吸收塔上方，且與引風(fēng)機、煙囪布置成“一”字形，充分利用橫向空間，縮短了引風(fēng)機至煙囪中心線的距離，減少了占地和節(jié)省了煙道材料;雙列引風(fēng)機布置在脫硫吸收塔和煙囪外側(cè)，煙氣換熱器布置在脫硫吸收塔的上方，充分利用垂直空間；采用圓形煙道空間彎頭、二合一匯流管技術(shù)設(shè)計煙道，優(yōu)化了煙氣流場，減少煙道阻力，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性;該除塵器后煙氣系統(tǒng)中各設(shè)備和煙道充分利用了垂直和橫向空間進行布置，將除塵器出口和煙囪中心線之間的距離縮短27.75米。
[0041]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0042]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，其特征在于，包括與除塵器出口連通的雙列引風(fēng)機，與所述雙列引風(fēng)機連通的煙氣換熱器，與所述煙氣換熱器一體化連通設(shè)置的脫硫吸收塔，以及與所述煙氣換熱器連通的煙囪，且所述雙列引風(fēng)機、煙氣換熱器、脫硫吸收塔及煙囪均設(shè)置于同一直線上； 所述脫硫吸收塔豎直設(shè)置于所述煙囪和雙列引風(fēng)機之間，且所述雙列引風(fēng)機的出口均背對所述脫硫吸收塔設(shè)置;所述煙氣換熱器設(shè)置于所述脫硫吸收塔正上方，且所述煙氣換熱器包括與所述脫硫吸收塔一側(cè)連通的進氣換熱器部分、與所述脫硫吸收塔另一側(cè)連通的出氣換熱器部分，且所述進氣換熱器部分與所述出氣換熱器部分和脫硫吸收塔一體化設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，其特征在于，還包括連通所述雙列引風(fēng)機和煙氣換熱器的第一煙道，連通所述煙氣換熱器的進氣換熱器部分和脫硫吸收塔的第二煙道，以及連通所述出氣換熱器部分和煙囪的第三煙道，且所述第一煙道、第二煙道及第三煙道也均與所述脫硫吸收塔和所述煙囪布置在同一直線上； 且所述第一煙道設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機和煙氣換熱器上方，并位于所述脫硫吸收塔外側(cè);所述第二煙道設(shè)置于所述煙氣換熱器正下方，并緊靠所述脫硫吸收塔設(shè)置;而所述第三煙道設(shè)置于所述煙氣換熱器上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煙道包括兩根分別與所述雙列引風(fēng)機兩個出口對應(yīng)連通的引風(fēng)機連接分支煙道，且所述引風(fēng)機連接分支煙道橫向并排設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機旁側(cè)； 還包括與兩根所述引風(fēng)機連接分支煙道逐漸匯合連通的第一主煙道，以及與所述第一主煙道逐漸分開連通的兩根并排的換熱器連接分支煙道，兩根所述換熱器連接分支煙道均與所述煙氣換熱器的進氣換熱器部分連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煙道設(shè)置為C字型，且所述弓I風(fēng)機連接分支煙道、第一主煙道、換熱器連接分支煙道均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管； 每根所述引風(fēng)機連接分支煙道均先沿著所述雙列引風(fēng)機的出口橫向水平向外延伸然后彎轉(zhuǎn)并沿著豎直方向向上延伸，連通所述引風(fēng)機連接分支煙道的所述第一主煙道先沿著豎直方向繼續(xù)向上延伸然后彎轉(zhuǎn)并沿著所述煙氣換熱器水平延伸，而連通所述第一主煙道的每根所述換熱器連接分支煙道先繼續(xù)沿著水平方向延伸然后彎轉(zhuǎn)并向下豎直延伸直到與進氣換熱器部分連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫吸收塔包括設(shè)置于所述脫硫吸收塔底部側(cè)邊的脫硫吸收塔入口、設(shè)置于所述脫硫吸收塔頂部的脫硫吸收塔出口，而所述出氣換熱器部分設(shè)置于所述脫硫吸收塔頂部并與所述脫硫吸收塔出口直接連通，所述進氣換熱器部分突出設(shè)置于所述脫硫吸收塔頂部一側(cè)并通過所述第二煙道與所述脫硫吸收塔入口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述進氣換熱器部分包括設(shè)置于所述煙氣換熱器底部的進氣換熱器出口，所述第二煙道包括兩根并列設(shè)置的第二主煙道，每根所述第二主煙道兩端分別連通所述進氣換熱器出口和脫硫吸收塔入口； 且每根所述第二主煙道均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，每根所述第二主煙道先沿著所述進氣換熱器出口豎直向下延伸然后向所述脫硫吸收塔入口處彎曲延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫吸收塔與煙氣換熱器一體化的除塵器后煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第三煙道包括與所述出氣換熱器部分頂部連通的兩根并列的第三分支煙道，以及與兩根所述第三分支煙道逐漸匯合連通的第三主煙道，所述第三主煙道與所述煙囪連通； 且所述第三主煙道、第三分支煙道均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，所述第三分支煙道先由所述出氣換熱器部分頂部豎直向上延伸然后向所述煙囪彎曲延伸，而所述第三主煙道向上彎曲延伸并且一部分伸入到所述煙囪內(nèi)部。
【文檔編號】F23J15/06GK205481105SQ201620227267
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】楊勁, 范旭, 李偉科, 范永春
【申請人】中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司