燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種燃燒器，該燃燒器包括燃燒頭、燃?xì)鈬婎^和送風(fēng)桶，燃燒頭內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔，燃燒頭上設(shè)置透氣細(xì)孔；所述燃?xì)鈬婎^插設(shè)在所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)；所述燃?xì)鈬婎^為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置有向所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)噴燃?xì)獾膰娮?；所述送風(fēng)桶插設(shè)在所述燃?xì)鈬婎^內(nèi)，所述送風(fēng)桶外壁上均勻設(shè)置多組送風(fēng)細(xì)孔。通過將送風(fēng)桶設(shè)置在筒體結(jié)構(gòu)的燃?xì)鈬婎^內(nèi)，可以使燃?xì)鈬婎^噴出的燃?xì)庠谌細(xì)鈬婎^與燃燒頭之間的腔體部分混合均勻，然后通過燃燒頭噴出燃燒，不會(huì)出現(xiàn)爆燃和爆炸現(xiàn)象，提高燃燒器的使用壽命。
【專利說明】
燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]全預(yù)混式為在燃燒頭入口的燃燒頭腔內(nèi)就提前加入了天然氣和空氣，在桶內(nèi)前段就實(shí)現(xiàn)了全預(yù)混的風(fēng)氣配比，然后通過金屬表面后開始點(diǎn)火形成燃燒火焰，金屬表面起到穩(wěn)定火焰和阻止火焰回燃的雙重作用。
[0003]但是，上述燃燒器經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生回火爆燃或爆炸的安全問題;例如，1、當(dāng)預(yù)混氣體的流速降低時(shí)，燃燒器的金屬表面的溫度升高，當(dāng)金屬表面的溫度升高到天然氣的著火溫度時(shí)，(甲烷著火溫度為540 °C。燃燒配比空氣后的天然氣著火溫度為270—540 °C，因?yàn)榛旌蠚庵饻囟葧?huì)降低。)桶內(nèi)的混合氣體就具備燃燒的條件，隨即就會(huì)產(chǎn)生回火，而回火后混合氣體燃燒產(chǎn)生的體積膨脹無法消除(因?yàn)橹旅艿谋砻娼饘倬W(wǎng)阻力很大)，就產(chǎn)生了爆燃問題。這也是全預(yù)混式燃燒方式需要空氣過剩燃燒、空氣過氧系數(shù)超過1.5、燃燒尾氣氧含量需要達(dá)到8%的主要原因。2、當(dāng)金屬表面出現(xiàn)損壞破洞時(shí)，全預(yù)混式燃燒頭的金屬表面阻火功能隨之喪失，火焰自動(dòng)回燃至燃燒頭內(nèi)(因?yàn)橥皟?nèi)已經(jīng)布滿了大量混合好的可燃?xì)怏w)，燃燒后的熱空氣不能達(dá)到有效的釋放，就會(huì)發(fā)生爆燃甚至爆炸的安全問題。
[0004]針對(duì)目前燃燒器經(jīng)常會(huì)發(fā)生爆燃或者爆炸的安全問題，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種燃燒器，以解決目前燃燒器經(jīng)常會(huì)發(fā)生爆燃或者爆炸的安全問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種燃燒器，包括:
[0007]燃燒頭，所述燃燒頭內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔，所述燃燒頭上設(shè)置透氣細(xì)孔；
[0008]燃?xì)鈬婎^，所述燃?xì)鈬婎^插設(shè)在所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)；所述燃?xì)鈬婎^為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置有向所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)噴燃?xì)獾膰娮欤?br>[0009]送風(fēng)桶，所述送風(fēng)桶插設(shè)在所述燃?xì)鈬婎^內(nèi)，所述送風(fēng)桶外壁上均勻設(shè)置多組送風(fēng)細(xì)孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述燃?xì)鈬婎^包括:
[0011 ]分氣圓環(huán)管，所述分氣圓環(huán)管連接燃?xì)膺M(jìn)氣管；
[0012]與所述分氣圓環(huán)管垂直連通的的噴嘴管，所述噴嘴管包括多個(gè)，每個(gè)噴嘴管上均勾分布有多個(gè)所述噴嘴；
[0013]與所述噴嘴管連通的集氣圓環(huán)管，所述集氣圓環(huán)管與所述分氣圓環(huán)管平行布置。
[0014]進(jìn)一步的，所述送風(fēng)桶包括圓筒結(jié)構(gòu)的桶身和凸起結(jié)構(gòu)的桶底，所述送風(fēng)細(xì)孔包括以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設(shè)置在所述桶身上的桶身送風(fēng)細(xì)孔，以及以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設(shè)置在所述桶底上的桶底送風(fēng)細(xì)孔；
[0015]所述桶身送風(fēng)細(xì)孔的送風(fēng)方向?yàn)樗鋈細(xì)鈬婎^的徑向方向；
[0016]所述噴嘴的燃?xì)鈬娚浞较蚺c所述桶身送風(fēng)細(xì)孔的送風(fēng)方向垂直。
[0017]進(jìn)一步的，所述燃燒頭為柱體結(jié)構(gòu)，所述燃燒頭外層設(shè)置耐高溫鐵鉻鋁金屬表層。
[0018]進(jìn)一步的，所述分氣圓環(huán)管的管體內(nèi)徑大于所述集氣圓環(huán)管的管體內(nèi)徑。
[0019]進(jìn)一步的，所述分氣圓環(huán)管的圓環(huán)內(nèi)徑大于所述集氣圓環(huán)管的圓環(huán)內(nèi)徑。
[0020]進(jìn)一步的，根據(jù)權(quán)利要求所述的燃燒器，其特征在于，所述桶身頂部外側(cè)設(shè)置有用于安裝所述分氣圓環(huán)管的安裝環(huán)座。
[0021]進(jìn)一步的，所述燃燒頭內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述耐高溫鐵鉻鋁金屬表層的支撐體，所述燃燒頭一側(cè)設(shè)置安裝法蘭。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0023]本實(shí)用新型提供的一種燃燒器，包括:燃燒頭、燃?xì)鈬婎^和送風(fēng)桶，燃燒頭內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔，燃燒頭上設(shè)置透氣細(xì)孔;所述燃?xì)鈬婎^插設(shè)在所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)；所述燃?xì)鈬婎^為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置有向所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)噴燃?xì)獾膰娮?所述送風(fēng)桶插設(shè)在所述燃?xì)鈬婎^內(nèi)，所述送風(fēng)桶外壁上均勻設(shè)置多組送風(fēng)細(xì)孔。通過將送風(fēng)桶設(shè)置在筒體結(jié)構(gòu)的燃?xì)鈬婎^內(nèi)，可以使燃?xì)鈬婎^噴出的燃?xì)庠谌細(xì)鈬婎^與燃燒頭之間的腔體部分混合均勻，然后通過燃燒頭噴出燃燒，不會(huì)出現(xiàn)爆燃和爆炸現(xiàn)象，提高燃燒器的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中燃燒頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3示意性示出了圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中燃?xì)鈬婎^的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5示意性示出了圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中送風(fēng)桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7示意性示出了圖6的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中附圖標(biāo)記:
[0032]1、燃燒頭；11、透氣細(xì)孔；12、安裝法蘭;2、燃?xì)鈬婎^;21、分氣圓環(huán)管；22、噴嘴管；23、集氣圓環(huán)管；24、噴嘴;3、送風(fēng)桶；31、桶身送風(fēng)細(xì)孔;32、安裝環(huán)座;33、桶身；34、桶底；35、桶底送風(fēng)細(xì)孔;4、燃?xì)膺M(jìn)氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0034]請(qǐng)參考圖1-圖7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種燃燒器，包括:燃燒頭1、燃?xì)鈬婎^2和送風(fēng)桶3，燃燒頭I內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔，燃燒頭I上設(shè)置透氣細(xì)孔11;燃?xì)鈬婎^2插設(shè)在燃燒頭I的內(nèi)腔內(nèi)；燃?xì)鈬婎^2為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置有向燃燒頭I的內(nèi)腔內(nèi)噴燃?xì)獾膰娮?4;送風(fēng)桶3插設(shè)在燃?xì)鈬婎^2內(nèi)，送風(fēng)桶3外壁上均勻設(shè)置多組送風(fēng)細(xì)孔。
[0035]通過將送風(fēng)桶3設(shè)置在筒體結(jié)構(gòu)的燃?xì)鈬婎^2內(nèi)，可以使燃?xì)鈬婎^2噴出的燃?xì)庠谌細(xì)鈬婎^2與燃燒頭I之間的腔體部分混合均勻，然后通過燃燒頭I噴出燃燒，不會(huì)出現(xiàn)爆燃和爆炸現(xiàn)象，提高燃燒器的使用壽命。
[0036]如圖4和圖5所示，該燃?xì)鈬婎^2包括:分氣圓環(huán)管21、噴嘴管22，其中分氣圓環(huán)管21連接燃?xì)膺M(jìn)氣管4;噴嘴管22與分氣圓環(huán)管21垂直連通，噴嘴管22包括多個(gè)，每個(gè)噴嘴管22上均勻分布有多個(gè)噴嘴24;集氣圓環(huán)管23與噴嘴管22連通，集氣圓環(huán)管23與分氣圓環(huán)管21平行布置。
[0037]通過將燃?xì)鈬婎^2設(shè)置成分氣圓環(huán)管21、集氣圓環(huán)管23與噴嘴管22的連接結(jié)構(gòu)，分氣圓環(huán)管21連接燃?xì)膺M(jìn)氣管4，可以將燃?xì)饩鶆騻鬏斀o噴嘴管22，噴嘴管22通過噴嘴24噴射燃?xì)?，集氣圓環(huán)管23可以將燃?xì)膺M(jìn)一步均勻分散給各個(gè)噴嘴管，提高燃?xì)鈬婎^2噴射燃?xì)獾木鶆蛐?，從而可以使燃?xì)饩鶆虻貒娫谌紵^I的內(nèi)腔內(nèi)壁附近并與送風(fēng)桶3所送的空氣混合均勻。
[0038]如圖6和圖7所示，送風(fēng)桶3包括圓筒結(jié)構(gòu)的桶身33和凸起結(jié)構(gòu)的桶底34，送風(fēng)細(xì)孔包括以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設(shè)置在桶身33上的桶身送風(fēng)細(xì)孔31，以及以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設(shè)置在桶底34上的桶底送風(fēng)細(xì)孔35。其中，桶身送風(fēng)細(xì)孔的送風(fēng)方向?yàn)槿細(xì)鈬婎^2的徑向方向；噴嘴24的燃?xì)鈬娚浞较蚺c桶身送風(fēng)細(xì)孔31的送風(fēng)方向垂直。
[0039]通過將桶身送風(fēng)細(xì)孔31的送風(fēng)方向設(shè)置為所述燃?xì)鈬婎^2的徑向方向，便于桶身送風(fēng)細(xì)孔31將空氣快速噴射到燃燒頭I內(nèi)腔的內(nèi)壁上;而噴嘴24的燃?xì)鈬娚浞较驗(yàn)榕c桶身送風(fēng)細(xì)孔31的送風(fēng)方向垂直，便于桶身送風(fēng)細(xì)孔31輸送的空氣與燃?xì)庠谌細(xì)鈬婎^2與燃燒頭I之間腔體部分快速均勻混合。
[0040]另外，設(shè)置桶底送風(fēng)細(xì)孔35，可以使桶底送風(fēng)細(xì)孔35輸送的空氣部分與燃?xì)饣旌?，部分通過燃燒頭I輸出，為燃料燃燒提供空氣引流。
[0041]如圖2和圖3所示，燃燒頭I為柱體結(jié)構(gòu)，燃燒頭I外層設(shè)置耐高溫鐵鉻鋁金屬表層。
[0042]為了進(jìn)一步提高分氣圓環(huán)管21的分氣效果，在其他實(shí)施例中分氣圓環(huán)管21的管體內(nèi)徑可以大于集氣圓環(huán)管23的管體內(nèi)徑；另外，分氣圓環(huán)管21的圓環(huán)內(nèi)徑大于集氣圓環(huán)管23的圓環(huán)內(nèi)徑。
[0043]為了便于將送風(fēng)桶3安裝到燃?xì)鈬婎^2內(nèi)，如圖6和圖7所示，在送風(fēng)桶2的桶身33頂部外側(cè)設(shè)置有用于安裝燃?xì)鈬婎^的分氣圓環(huán)管21的安裝環(huán)座32。
[0044]為了便于燃燒器的安裝，如圖2和圖3所示，燃燒頭I內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述耐高溫鐵鉻鋁金屬表層的支撐體，所述燃燒頭I 一側(cè)設(shè)置安裝法蘭12。
[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例燃燒器的安裝方式為，燃燒頭I內(nèi)腔的內(nèi)徑大于燃?xì)鈬婎^2的外徑，燃?xì)鈬婎^2所形成的內(nèi)徑大于送風(fēng)桶3的外徑，組裝時(shí)，向?qū)⑺惋L(fēng)桶3安裝到燃?xì)鈬婎^2內(nèi)，然后一起安裝到燃燒頭I的內(nèi)腔內(nèi)。
[0046]本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器為后混式燃燒頭，其解決目前燃燒器經(jīng)常會(huì)發(fā)生爆燃或者爆炸的安全問題的方法如下:
[0047]本實(shí)用新型實(shí)施例中后混式燃燒器的燃?xì)?以天然氣為例)和空氣的混合被改進(jìn)為在燃燒頭I內(nèi)腔與燃?xì)鈬婎^2之間進(jìn)行，在用于均勻送風(fēng)的送風(fēng)桶3的內(nèi)外側(cè)會(huì)形成一個(gè)穩(wěn)定的2毫巴以上的正壓壓差，而且天然氣和空氣的混合只有在通過燃燒頭I的金屬表面時(shí)才能夠最終混合達(dá)到燃燒條件，所以就不會(huì)出現(xiàn)桶內(nèi)的回火燃燒問題。當(dāng)出現(xiàn)【背景技術(shù)】中全預(yù)混式類似的情況時(shí)，后混式燃燒器產(chǎn)生的現(xiàn)象為:1、當(dāng)混合氣體的流速降低時(shí)，燃燒頭I的金屬表面的溫度升高，當(dāng)升高到天然氣全預(yù)混混合氣的同等著火溫度時(shí)，也不會(huì)發(fā)生回火爆燃，只不過加速了燃燒頭I的金屬表面的老化而已。因?yàn)槿紵^I和燃?xì)鈬婎^2之間的風(fēng)氣才剛開始混合，在達(dá)到燃燒頭I的金屬表面后才最終混合完畢，天然氣的濃度越高，著火溫度也就越高。而且在燃?xì)鈬婎^2和送風(fēng)桶3之間以及送風(fēng)桶3內(nèi)根本就沒有天然氣，也不會(huì)產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。2、當(dāng)后混式燃燒頭I的金屬表面出現(xiàn)損壞破洞時(shí)，燃燒頭I的金屬表面的阻火功能也隨之喪失，火焰會(huì)回燃至燃?xì)鈬婎^2的天然氣噴嘴24附近，肯定不會(huì)回燃至燃?xì)鈬婎^2和送風(fēng)桶3之間以及送風(fēng)桶3之內(nèi)。當(dāng)燃燒頭I的金屬表面破洞較小時(shí)，燃燒器機(jī)依舊可以保持燃燒，只不過燃燒效果和尾氣排放不佳；當(dāng)燃燒頭I的金屬表面破洞較大時(shí)，由于沒有了燃燒頭I的表面阻力，送風(fēng)桶3的內(nèi)外壓差會(huì)更大，自然更不會(huì)回火，火焰會(huì)被吹散或吹滅，火焰檢測(cè)系統(tǒng)離子探針和感光電眼會(huì)報(bào)警停機(jī)，這樣就不會(huì)發(fā)生回火爆燃的安全問題。
[0048]綜上所述，此本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不會(huì)爆燃的后混式低氮的燃燒器裝置能夠完全解決了原來的表面燃燒技術(shù)容易出現(xiàn)的回火爆燃安全問題，為表面燃燒低氮排放技術(shù)得到安全穩(wěn)定無故障的運(yùn)行解決了最致命的問題和缺點(diǎn)。此項(xiàng)技術(shù)會(huì)推動(dòng)著表面燃燒方式的改進(jìn)推廣及其能夠良好的應(yīng)用，燃?xì)忮仩t的低氮減排也能逐步的得到技術(shù)保障和實(shí)施。
[0049]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃燒器，其特征在于，包括: 燃燒頭(I)，所述燃燒頭(I)內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔，所述燃燒頭(I)上設(shè)置透氣細(xì)孔(11); 燃?xì)鈬婎^(2)，所述燃?xì)鈬婎^(2)插設(shè)在所述燃燒頭(I)的內(nèi)腔內(nèi)；所述燃?xì)鈬婎^(2)為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置有向所述燃燒頭(I)的內(nèi)腔內(nèi)噴燃?xì)獾膰娮?24); 送風(fēng)桶(3)，所述送風(fēng)桶(3)插設(shè)在所述燃?xì)鈬婎^(2)內(nèi)，所述送風(fēng)桶(3)外壁上均勻設(shè)置多組送風(fēng)細(xì)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于，所述燃?xì)鈬婎^(2)包括: 分氣圓環(huán)管(21)，所述分氣圓環(huán)管(21)連接燃?xì)膺M(jìn)氣管(4); 與所述分氣圓環(huán)管(21)垂直連通的噴嘴管(22)，所述噴嘴管(22)包括多個(gè)，每個(gè)噴嘴管(22)上均勻分布有多個(gè)所述噴嘴(24); 與所述噴嘴管(22)連通的集氣圓環(huán)管(23)，所述集氣圓環(huán)管(23)與所述分氣圓環(huán)管(21)平行布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器，其特征在于，所述送風(fēng)桶(3)包括圓筒結(jié)構(gòu)的桶身(33)和凸起結(jié)構(gòu)的桶底(34)，所述送風(fēng)細(xì)孔包括以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設(shè)置在所述桶身(33)上的桶身送風(fēng)細(xì)孔(31)，以及以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設(shè)置在所述桶底(34)上的桶底送風(fēng)細(xì)孔(35); 所述桶身送風(fēng)細(xì)孔的送風(fēng)方向?yàn)樗鋈細(xì)鈬婎^(2)的徑向方向； 所述噴嘴(24)的燃?xì)鈬娚浞较蚺c所述桶身送風(fēng)細(xì)孔(31)的送風(fēng)方向垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于，所述燃燒頭(I)為柱體結(jié)構(gòu)，所述燃燒頭(I)外層設(shè)置耐高溫鐵鉻鋁金屬表層。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器，其特征在于，所述分氣圓環(huán)管(21)的管體內(nèi)徑大于所述集氣圓環(huán)管(23)的管體內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器，其特征在于，所述分氣圓環(huán)管(21)的圓環(huán)內(nèi)徑大于所述集氣圓環(huán)管(23)的圓環(huán)內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器，其特征在于，所述桶身(33)頂部外側(cè)設(shè)置有用于安裝所述分氣圓環(huán)管(21)的安裝環(huán)座(32)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃燒器，其特征在于，所述燃燒頭(I)內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述耐高溫鐵鉻鋁金屬表層的支撐體，所述燃燒頭(I) 一側(cè)設(shè)置安裝法蘭(12)。
【文檔編號(hào)】F23D14/64GK205579574SQ201620400052
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】鄧良
【申請(qǐng)人】鄧良