專利名稱：管式水冷上部爐殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼電爐用管式水冷上部爐殼。
現(xiàn)有的煉鋼電爐用上部爐殼多采用鋼板夾層結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的上部爐殼的缺點(diǎn)是能源消耗大，使用壽命短，維修耗時(shí)。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種管式上部爐殼，這種爐殼能源消耗少，使用壽命長，且更換，維修方便。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種管式水冷上部爐殼，由框架(1)及安裝在框架上的爐壁(2)，渣門(3)，渣門框(4)，偏心區(qū)蓋板(5)裝配而成，爐壁(2)，渣門(3)，渣門框(4)，偏心區(qū)蓋板(5)等通過連接件(6)及銷軸(7)固定在框架(1)上，所述的爐壁(2)，渣門(3)，渣門框(4)，偏心區(qū)蓋板(5)均由鋼管(19)與90°彎頭(20)和180°彎頭(21)組焊而成。
本實(shí)用新型的目的還可以通過如下措施來達(dá)到上部爐殼框架(1)由回水總管(8)，供水總管(9)，支撐柱(10)組焊而成；下面有與下部爐殼配合的下法蘭(11)，上面有與爐蓋配合的上法蘭(12)；在回水總管(8)與支撐柱外側(cè)有吊裝用吊耳(13)；在回水總管(8)，供水總管(9)上有供與爐壁等水冷件連接的供回水絲頭(18)；在出渣口側(cè)安裝渣門(3)，渣門框(4)，在出鋼口側(cè)有偏心區(qū)蓋板(5)；其余部位均掛有爐壁(2)；爐壁(2)，渣門(3)，渣門框(4)，偏心區(qū)蓋板(5)上有供回水絲頭(18)及吊掛連接件(6)。
本實(shí)用新型利用爐壁，渣門，渣門框，偏心區(qū)蓋板中的循環(huán)水冷卻上部爐殼，能源消耗較少。在正常情況下，上部爐殼框架可用5年以上，渣門，渣門框，偏心區(qū)蓋板達(dá)3000爐次以上，是夾套式鋼板結(jié)構(gòu)上部爐殼的10倍以上。另外，由于本實(shí)用新型上部爐殼采用分體式結(jié)構(gòu)，安裝簡便，維修方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型上部爐殼框架俯視圖。
圖2，圖3是
圖1的外部展開圖。
圖4是
圖1的A-A剖視圖。
圖5是偏心區(qū)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是渣門的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是渣門框的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8爐壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9帶孔型爐壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型由框架1及爐壁2，渣門3，渣門框4，偏心區(qū)蓋板5等幾大部分組成。所述的爐壁2，渣門3，渣門框4，偏心區(qū)蓋板5均由鋼管19與90°彎頭20和180°彎頭21組焊而成。
框架1由回水總管8，供水總管9，支柱10和上法蘭12，下法蘭11組焊而成。支柱10分別與回水總管8，供水總管9及上法蘭12、下法蘭11組焊在一起形成框架1的主體結(jié)構(gòu)。回水總管8上焊有回水支管14及回水連接法蘭15，供水總管9上焊有供水支管16及供水連接法蘭17。在框架1的上部焊有供吊裝用的吊耳13及保護(hù)板22和測各個(gè)分循環(huán)水的水溫的熱電偶布線保護(hù)槽23。在總回水管8和總供水管9上焊有供安裝爐壁2、渣門3、渣門框4、偏心區(qū)蓋板5的連接件6，在各部件安裝到位后用銷軸7固定。在上下圈上還焊有與各部件(分循環(huán)水路)供回水絲頭18，在安裝中該件與各部件(分循環(huán)水路)上的供回水絲頭18用金屬軟管連接即可形成各路水循環(huán)體系。
回水總管8和供水總管9的管徑一般依電爐的功率大小而定，一般在140×10到325×20之間。支柱10與回水總管8和供水總管9的管徑相同。上法蘭12一般為16mm～30mm的鋼板，下法蘭11一般為30mm～60mm鋼板。爐壁2、渣門3、渣門框4、偏心區(qū)蓋板5一般采用42～89的鋼管。
爐壁2根據(jù)使用單位的需要，可以在有的爐壁2上設(shè)有石灰噴槍噴口，或重油，氧槍噴口，見附圖9。
使用本實(shí)用新型時(shí)，將上部爐殼放在下部爐殼上(其下法蘭與下部爐殼上法蘭接合)，再吊上爐蓋(上部爐殼上法蘭與爐蓋下法蘭接合)即可。
煉鋼時(shí)上部爐殼是這樣工作的與水泵連接的進(jìn)水軟管通過供水連接法蘭17與供水總管9相連，從冷卻水池出來的水依次經(jīng)過供水總管9，再經(jīng)過爐壁2，渣門3，渣門框4，偏心區(qū)蓋板5，然后通過回水總管8，經(jīng)與回水連接法蘭15連接的金屬軟管回到冷卻水池。水在循環(huán)過程中帶走熱量，冷卻上部爐殼。
上部爐殼框架與各部件(爐壁2，渣門3，渣門框4，偏心區(qū)蓋板5)連接的金屬軟管間裝有閥門及測溫接頭，通過測溫儀顯示的水溫通過調(diào)節(jié)閥門控制各路循環(huán)水的溫度，以達(dá)到良好的冷卻效果。
權(quán)利要求1.一種管式水冷上部爐殼，由框架(1)及安裝在框架上的爐壁(2)，渣門(3)，渣門框(4)，偏心區(qū)蓋板(5)裝配而成，爐壁(2)，渣門(3)，渣門框(4)，偏心區(qū)蓋板(5)等通過連接件(6)及銷軸(7)固定在框架(1)上，其特征是所述的爐壁(2)，渣門(3)，渣門框(4)，偏心區(qū)蓋板(5)均由鋼管(19)與90°彎頭(20)和180°彎頭(21)組焊而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式水冷上部爐殼，其特征是上部爐殼框架(1)由回水總管(8)，供水總管(9)，支撐柱(10)組焊而成；下面有與下部爐殼配合的下法蘭(11)，上面有與爐蓋配合的上法蘭(12)；在回水總管(8)與支撐柱外側(cè)有吊裝用吊耳(13)；在回水總管(8)，供水總管(9)上有供與爐壁等水冷件連接的供回水絲頭(18)；在出渣口側(cè)安裝有渣門(3)，渣門框(4)，在出鋼口側(cè)有偏心區(qū)蓋板(5)；其余部位均掛有爐壁(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管式水冷上部爐殼，其特征是爐壁(2)，渣門(3)，渣門框(4)，偏心區(qū)蓋板(5)上有供回水絲頭(18)及吊掛連接件(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管式水冷上部爐殼,由框架(1)及安裝在框架上的爐壁(2),渣門(3),渣門框(4),偏心區(qū)蓋板(5)裝配而成,爐壁(2),渣門(3),渣門框(4),偏心區(qū)蓋板(5)等通過連接件(6)及銷軸(7)固定在框架(1)上,所述的爐壁(2),渣門(3),渣門框(4),偏心區(qū)蓋板(5)均由鋼管(19)與90°彎頭(20)和180°彎頭(21)組焊而成。這種爐殼能源消耗少,使用壽命長,且更換維修方便。
文檔編號F27B3/10GK2514286SQ0127885
公開日2002年10月2日 申請日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者孫立國 申請人:煙臺冶金水冷件廠