專利名稱:電池原料用回轉窯式干燥裝置制造方法
【專利摘要】一種電池原料用回轉窯式干燥裝置，其包括支座，安裝在支座上的轉動裝置及支承在支座上的回轉窯，轉動裝置驅動回轉窯轉動；在回轉窯的進料端端口可轉動式嵌套連接有密封的窯頭，在其出料端端口可轉動式連接有密封的出料倉；在回轉窯進料端的窯頭一側設置有自動進料裝置和加熱裝置，自動進料裝置和加熱裝置穿過窯頭為回轉窯輸送原料及輸送干燥熱能；在出料倉下方設置有出料口；回轉窯的內壁為絕緣耐磨內襯層，在絕緣耐磨內襯層四周，并沿其長度方向，間隔錯位設置有若干翻料裝置。其可實現(xiàn)電池原材料干燥的自動化和持續(xù)化，降低干燥時間，提高干燥效率。
【專利說明】電池原料用回轉窯式干燥裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到干燥設備，尤其是指電池用原材料的干燥設備。

【背景技術】
[0002]在電子行業(yè)，比如LED光電原件、鋰電池原材料等對干燥都有著很高的要求，尤其是鋰電池原材料，除了實現(xiàn)原材料干燥要求，還需在干燥過程中不能引入異物、雜質等，否貝1J，鋰電池原材料的性能則會受到極大損害。目前，對于電池原材料的干燥，一般使用干燥箱或真空進行干燥。真空干燥箱采用真空干燥，在干燥箱中通過控制干燥溫度及濕度以及真空度實現(xiàn)原材料干燥。例如在中國申請的實用新型專利201220275184.9，專利名稱《電池專用真空干燥箱》，在該專利文件中公開了一種真空干燥箱，包括干燥系統(tǒng)、箱體和真空室。其在干燥時，將經(jīng)過壓濾粉碎的電池原料通過人工放置在干燥箱中進行干燥，干燥結束后，再由人工從干燥箱中搬出。這種電池原材料的真空干燥箱在電池原材料干燥時，需要很多的干燥箱，同時進行人工搬運干燥，而且，在干燥過程中，電池原材料是放置不動，想徹底干燥透徹，需要大量時間，干燥效率非常低下，并且，干燥后的電池原材料結成塊狀，需經(jīng)過粉碎加工工藝才能作為后續(xù)工程使用。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電池原料干燥設備，其可以不間斷自動進行原材料干燥，實現(xiàn)電池原材料干燥的自動化和持續(xù)化，降低干燥時間，提高干燥效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種電池原料用回轉窯式干燥裝置，其包括支座，安裝在所述支座上的轉動裝置及支承在所述支座上的回轉窯，所述轉動裝置驅動所述回轉窯轉動；其特征在于在所述回轉窯的進料端端口可轉動式嵌套連接有密封的窯頭，在其出料端端口可轉動式連接有密封的出料倉；在所述回轉窯進料端的窯頭一側設置有自動進料裝置和加熱裝置，所述自動進料裝置和所述加熱裝置分別穿過所述窯頭為所述回轉窯輸送原料及輸送干燥熱能；在所述出料倉下方設置有出料口 ；所述回轉窯的內壁為絕緣耐磨內襯層，在所述絕緣耐磨內襯層四周，并沿其長度方向，間隔錯位設置有若干翻料裝置。
[0005]所述自動進料裝置包括穿過所述窯頭與所述回轉窯進料端連通的料倉，在所述料倉內設置有至少一根用于送料的葉片式螺桿，所述每根螺桿的葉片為連續(xù)螺旋狀。
[0006]所述螺桿以及其葉片表面均包覆有一層特氟龍涂層或聚氨酯涂層。
[0007]所述葉片式螺桿為兩根平行設置在所述料倉中的葉片式螺桿。
[0008]所述回轉窯的絕緣耐磨內襯層為特氟龍內襯層。
[0009]所述加熱裝置為電加熱裝置，在所述電加熱裝置的進風端設置有進風過濾器，在其出風端設置有出風過濾器，所述出風過濾器通過管道穿過所述窯頭與所述回轉窯進料端連通為其輸送干燥熱能。
[0010]所述加熱裝置為熱媒油加熱裝置，在所述回轉窯的周壁上設置有一中空熱媒油介質層，所述熱媒油加熱裝置通過管道與所述中空熱媒油介質層連通，形成熱媒油循環(huán)回路為所述回轉窯提供干燥熱能。
[0011]所述翻料裝置為間隔錯位呈輻射狀設置在所述回轉窯內襯上的抄板，所述抄板的自由端相對于固定在回轉窖內襯上的固定端成角度彎曲。
[0012]在所述回轉窯的外周部上間隔設置有若干去除金屬異物的除鐵裝置。
[0013]在所述回轉窯的外周部上間隔設置有若干清除粘結在所述回轉窯內壁上的原材料的振打裝置。
[0014]所述出料倉一端與除塵設備連通，所述除塵設備與引風裝置連通。
[0015]所述除塵設備為布袋除塵器，所述布袋除塵器的金屬管道內壁涂布有特氟龍涂層或聚氨酯涂層。
[0016]回轉窯干燥裝置，其內壁采用絕緣耐磨內襯層，比如PVC材質，可以避免物料在回轉窯中翻轉時，跟內襯造成摩擦引入金屬類雜質。在回轉窯內襯層上間隔錯位設置的抄板，由于抄板的自由端與固定端呈角度彎曲，即，抄板成L型。在電池原材料被送進回轉窯后，原材料隨著回轉窯的轉動而被帶動翻轉，同時由于抄板的存在，抄板可以鏟到更多的原材料，在抄板及離心力的作用下，原材料被帶動至回轉窯的頂部，從接近回轉窯頂部的位置分散掉落，使干燥的更均勻。由于抄板是在回轉窯內沿著回轉窯長度方向間隔錯位設置，因此，間隔錯位設置的抄板會將進料端的原材料在翻滾干燥中送至出料端，從出料裝置處出料。出料裝置為與回轉窯連接的料斗，在料斗上方通過管道連通有除塵設備，一般采用布袋除塵器，在除塵器中的金屬部分內壁上設置有特氟龍涂層。由于原材料為粉料，在回轉窯干燥過程中，會產生比較大粉塵，因此，通過粉塵除塵設備達到除塵目的，同時由于增加了特氟龍涂層，經(jīng)過除塵設備收集的粉塵也可以再被使用。加熱裝置采用電加熱或熱媒油加熱，或其他加熱方式。采用電加熱裝置時，由于電池原材料不能混入雜質，因此，電加熱裝置在進風口端設置有進風過濾器，對進入電加熱裝置內的空氣進行初次過濾，在出風口端設置有高效的出風過濾器，對經(jīng)過初次過濾的已經(jīng)被加熱的空氣進行二次高效過濾，進一步過濾掉空氣中的雜質，再通過管道進入回轉窯中作為加熱介質進行加熱干燥。采用雙螺桿螺旋進料，可以自動將原材料通過螺桿上的螺旋葉片送進回轉窯中，由于在雙螺桿外部設置有防塵保護罩，因此，在自動螺旋送料過程中，不會引入外部雜質。由于電池原材料對環(huán)境要求很高，因此在回轉干燥窯的外周設置了若干除鐵裝置，用于吸收轉動裝置驅動回轉窯轉動時，可能產生的鐵肩等金屬碎肩，凈化環(huán)境。
[0017]采用本實用新型的回轉窯式干燥裝置，從送料到出料為自動化作業(yè)，實現(xiàn)送料過程中的不間斷持續(xù)性干燥，提高了干燥效率，并減少了干燥過程中人力成本及人工勞動強度。由于整個作業(yè)都是在進行環(huán)境保護的條件下進行的，避免了原材料中雜質的引入。

【附圖說明】

[0018]圖1，回轉式干燥裝置的正視結構示意圖。
[0019]圖2，回轉式干燥裝置的俯視結構示意圖。
[0020]圖3，回轉窯縱截面之抄板結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]針對上述技術方案，本實用新型的電池原料用回轉窯式干燥裝置，為具體說明之，特舉一較佳實施例并結合圖示進行說明，參看圖1至圖3。
[0022]電池原料用回轉窯式干燥裝置，主要包括轉動裝置、回轉窯、加熱裝置、自動進料裝置、出料裝置及除塵裝置；其中。
[0023]轉動裝置，包括安裝在支座上的轉動電機1，在轉動電機的輸出軸上安裝有齒輪。在回轉窯2外周壁上的套設有與轉動電機輸出軸上齒輪相嚙合的齒輪21，通過嚙合的齒輪，轉動電機帶動回轉窯轉動。在支座上位于回轉窯上的齒輪21的前后適當距離，分別設置有托輪22，通過托輪22支承回轉窯平穩(wěn)轉動?；剞D窯進料端和出料端均開設有端口，在回轉窯的進料端端口處可轉動式嵌套連接有窯頭10，窯頭10支撐在支座上，保證回轉窯相對于窯頭轉動的同時，也保證窯頭與回轉窯之間的密封。在回轉窯的出料端一側設置有出料倉51，出料倉51固定在支座上。出料倉一側端口與回轉窖的出料端端口之間為可轉動式嵌套連接，在保證回轉窯相對于出料倉轉動的同時，也保證出料倉與回轉窯之間的密封；出料倉另一端密封?；剞D窯與窯頭、出料倉的可轉動式嵌套連接，其結構可以是多樣性結構，比如，窯頭、出料倉與回轉窯連接一端的端口內徑略大于回轉窯進料端口以及出料端口外徑，在其接觸磨合面處分別設置有耐磨涂層，如此嵌套連接在一起。也可以將嵌套連接端口設置成相互匹配的弓字形連接。為了達到有效密封，在窯頭以及出料倉的端壁處設置柔性接觸性密封件，使其實時與回轉窯窯體接觸保持密封。
[0024]回轉窯2，在其外周部還間隔設置有若干個振打裝置23，振打裝置23為震動泵，通過其在回轉窯外部施加震動力，從而將粘結在回轉窯內壁上的原材料震動下來，避免回轉窯內壁上粘結大量原材料，影響回轉窯干燥工作。在回轉窯的外部周壁上還設置有除鐵裝置(未圖示)，除鐵裝置為環(huán)繞設置在回轉窯外周部上的磁鐵，通常除鐵裝置設置在外周部的齒輪、托輪附近，用于消除轉動裝置帶動回轉窯轉動時產生的碎鐵肩或其他金屬肩，使環(huán)境保持無金屬碎肩雜質狀態(tài)，避免金屬碎肩雜質污染原材料?；剞D窯2的內壁為絕緣耐磨的內襯層，通常采用PVC材質制作。在回轉窯內壁上設置有翻料裝置。在本實施例中，翻料裝置為間隔錯位呈輻射狀設置在內壁上的抄板24，抄板的自由端相對于固定在回轉窯內壁上的固定端成角度彎曲，即抄板呈L型，間隔錯位設置為沿回轉窯長度方向，在其內壁上間隔設置有若干圈抄板，每圈抄板為至少為I個抄板，且每圈抄板均錯位設置。如此設置，當原材料從回轉窯進料端進入回轉窯內后，隨著回轉窯的轉動，原材料被抄板帶動在回轉窯內旋轉干燥并在不同長度位置處設置的抄板帶動下逐漸向出料端移動，實現(xiàn)從進料端到出料端的干燥。
[0025]自動進料裝置，包括設置在支座上的料倉31，料倉31—側連接有輸送管道，輸送管道穿過窯頭與回轉窯進料端連通。在料倉31中設置有兩平行設置的葉片式螺桿32，葉片為沿著螺桿螺旋設置的螺旋式葉片。螺桿以及葉片的外周部涂覆有一層耐磨絕緣涂層。該涂層材質采用PVC材質，也可以采取其他絕緣耐磨材質。葉片式螺桿一部分位于輸送管道中，料倉中的原料通過螺桿轉動直接驅動原料從料倉、輸送管道中進入回轉窯進料端口內。采用平行設置的雙螺桿進料，進料效率高。通過在螺桿及葉片外周部涂布絕緣耐磨涂層，避免在進料輸送過程，給原材料中帶入金屬等雜質，影響原材料特性。當然，采用單螺桿進料也可以，只是其進料效率稍微低些。
[0026]加熱裝置，在本實施中，為電加熱裝置4。電加熱裝置4具有供空氣進入電加熱裝置內部的進風端及供熱風輸送的出風端。在進風端設置有進風過濾器41，在出風端設置有出風過濾器42。出風過濾器42通過管道穿過窯頭，與回轉窯的進料端連通，為回轉窯提供經(jīng)二次過濾后的被加熱的干燥用熱空氣。進風過濾器41可以采取低效或高效的過濾器，用于過濾空氣中的雜質。出風過濾器42—般采取高效過濾器，經(jīng)電加熱裝置加熱過的熱空氣在送入回轉窯前，必須通過出風過濾器42進行再次過濾，進一步清除空氣中的雜質，保證送入回轉窯中的熱空氣的潔凈度。加熱裝置還可采用熱媒油加熱等其他加熱方式。采取熱媒油加熱時，需要在回轉窯上周壁上設置熱媒油循環(huán)加熱介質層，通過加熱的熱媒油在加熱介質層中循環(huán)流動，為回轉窯提供干燥熱能。
[0027]出料裝置，包括位于回轉窯出料端一側并固定在支座上的出料倉51及設置在出料倉下方的出料口 52。在出料倉51密封一端通過管道與除塵裝置6連通，通過除塵裝置進行除塵。在本實施例中，除塵裝置為布袋除塵器，在布袋除塵器的金屬部件內壁上涂布有特氟龍涂層。引風裝置7與布袋除塵器通過管道連通。在引風裝置的吸力作用下，在回轉窯內保持負壓狀態(tài)，促進原料沿窯體長度方向流動以及熱能在窯體內均勻擴散的同時，回轉窯轉動產生的粉塵也在吸力作用下經(jīng)布袋除塵器進行除塵收集，保護環(huán)境。由于布袋除塵器的金屬內壁設置有特氟龍涂層，因此，經(jīng)布袋除塵器收集的原料粉塵依舊可以被作為生產原料使用。
[0028]在本實用新型的產品結構中，凡是涉及到金屬管道等材料時，通常在金屬材料與原料接觸一面設置有特氟龍或聚氨酯涂層，保護原料不被金屬材質污染。在圖1中，為了使布袋除塵器表現(xiàn)更為直觀，在圖示時使其可見。布袋除塵器可以設置有回轉窯一側，而不是一端，這樣可以減少回轉窯干燥裝置的長度。
[0029]本實用新型的電池原材料用回轉窯式干燥裝置，通過在回轉窯內壁上加裝抄板，使原料在回轉窯內逐漸從進料端向出料端移動的過程中，對其進行加熱干燥，實現(xiàn)了原材料實時干燥。通過自動送料裝置實現(xiàn)實時供應原材料給回轉窯，實現(xiàn)原料在線實時干燥的流水線式干燥方式。通過自動化送料裝置、回轉窯自動轉動及原材料在回轉窯內實現(xiàn)轉動又實現(xiàn)從進料端向出料端移動以及加熱熱風的實時輸送、除塵設備的實時除塵等各方面的裝置及結構的結合，實現(xiàn)了原材料的自動化干燥，提高了干燥的效率，即方便又省力，節(jié)約了大量的人力。
【權利要求】
1.一種電池原料用回轉窯式干燥裝置，其包括支座，安裝在所述支座上的轉動裝置及支承在所述支座上的回轉窯，所述轉動裝置驅動所述回轉窯轉動；其特征在于在所述回轉窯的進料端端口可轉動式嵌套連接有密封的窯頭，在其出料端端口可轉動式連接有密封的出料倉；在所述回轉窯進料端的窯頭一側設置有自動進料裝置和加熱裝置，所述自動進料裝置和所述加熱裝置分別穿過所述窯頭為所述回轉窯輸送原料及輸送干燥熱能；在所述出料倉下方設置有出料口 ；所述回轉窯的內壁為絕緣耐磨內襯層，在所述絕緣耐磨內襯層四周，并沿其長度方向，間隔錯位設置有若干翻料裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述自動進料裝置包括包括穿過所述窯頭與所述回轉窯進料端連通的料倉，在所述料倉內設置有至少一根用于送料的葉片式螺桿，所述每根螺桿的葉片為連續(xù)螺旋狀。3.根據(jù)權利要求2所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述螺桿以及其葉片表面均包覆有一層特氟龍涂層或聚氨酯涂層。4.根據(jù)權利要求2所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述葉片式螺桿為兩根平行設置在所述料倉中的葉片式螺桿。5.根據(jù)權利要求1所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述回轉窯的絕緣耐磨內襯層為特氟龍內襯層。6.根據(jù)權利要求1所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述加熱裝置為電加熱裝置，在所述電加熱裝置的進風端設置有進風過濾器，在其出風端設置有出風過濾器，所述出風過濾器通過管道穿過所述窯頭與所述回轉窯進料端連通為其輸送干燥熱能。7.根據(jù)權利要求1所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述加熱裝置為熱媒油加熱裝置，在所述回轉窯的周壁上設置有一中空熱媒油介質層，所述熱媒油加熱裝置通過管道與所述中空熱媒油介質層連通，形成熱媒油循環(huán)回路為所述回轉窯提供干燥熱會K。8.根據(jù)權利要求1所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述翻料裝置為間隔錯位呈輻射狀設置在所述回轉窯內襯上的抄板，所述抄板的自由端相對于固定在回轉窯內襯上的固定端成角度彎曲。9.根據(jù)權利要求1所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于在所述回轉窯的外周部上間隔設置有若干去除金屬異物的除鐵裝置。10.根據(jù)權利要求1所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于在所述回轉窯的外周部上間隔設置有若干清除粘結在所述回轉窯內壁上的原材料的振打裝置。11.根據(jù)權利要求1所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述出料倉一端與除塵設備連通，所述除塵設備與引風裝置連通。12.根據(jù)權利要求11所述的電池原料用回轉窯式干燥裝置，其特征在于所述除塵設備為布袋除塵器，所述布袋除塵器的金屬管道內壁涂布有特氟龍涂層或聚氨酯涂層。
【文檔編號】F26B23-10GK204285993SQ201420752566
【發(fā)明者】王京旭, 張華東, 王小輝 [申請人]蘇州兮然工業(yè)設備有限公司