專利名稱：高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用熔融覆層材料的鍍覆，尤其涉及高爐用原燃料顆粒上鍍覆堿金屬的 裝置及其方法。
背景技術(shù)：
隨著煉鐵高爐大型化和富氧噴煤強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展，對焦炭質(zhì)量提出了更高的 要求。實(shí)踐表明入爐物料如焦炭、燒結(jié)礦帶入的堿金屬鉀、鈉，嚴(yán)重影響焦炭的熱態(tài)性能， 直接影響高爐生產(chǎn)。因此，國內(nèi)外企業(yè)非常重視堿金屬對焦炭熱態(tài)性能影響的研究。其方 法是先對入爐物料負(fù)載不同含量的堿金屬，然后模擬高爐冶煉溫度研究堿金屬對焦炭熱 性能影響規(guī)律。當(dāng)前，入爐物料堿金屬負(fù)載是采用碳酸鹽溶液浸泡法，即將入爐的焦炭、燒 結(jié)礦試樣浸泡在不同濃度的堿金屬碳酸鹽溶液中，從而在焦炭或燒結(jié)礦中負(fù)載不同含量的 Na20/K20，再研究Na2CVK2O對焦炭熱態(tài)性能影響。其缺陷是試樣制備時(shí)間長，浸泡時(shí)間一般 超過24小時(shí)，晾干或干燥還需要一定時(shí)間；浸泡過程中，試樣吸附堿金屬不易控制，含量不 易準(zhǔn)確；試樣經(jīng)溶液浸泡、干燥，其性狀受到損害，影響實(shí)驗(yàn)效果；浸泡后的廢液處理復(fù)雜， 容易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高爐入爐物料堿金屬熔 融負(fù)載裝置，還提供一種負(fù)載方法。利用堿金屬熔點(diǎn)低的特性，將堿金屬熔融后負(fù)載在入爐 物料上，保持物料原來性狀；過程筒化，縮短負(fù)載時(shí)間；堿金屬含量容易準(zhǔn)確控制。高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特點(diǎn)是該裝置是由加熱爐及爐體擺動(dòng)機(jī) 構(gòu)、滾筒及滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、附著器、抽氣機(jī)構(gòu)和機(jī)座連接構(gòu)成；加熱爐設(shè)擺動(dòng)軸和爐體擺動(dòng) 機(jī)構(gòu)連接，加熱爐固定在機(jī)座的支架上；滾筒置于加熱爐內(nèi)，由固定在加熱爐兩端的滾筒托 輥和滾筒軸輥支承，滾筒軸軸端與固定在爐體上的滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接；設(shè)有裝料腔和氣體 連接管的附著器置于滾筒內(nèi)，氣體連接管一端與抽氣機(jī)構(gòu)連接連通，另一端與裝料腔連通。所述的加熱爐爐體由爐殼和爐管連接構(gòu)成，爐殼與爐管之間充填耐火磚襯；爐殼 中部兩側(cè)外設(shè)擺動(dòng)軸與機(jī)座支架上設(shè)的軸承連接，擺動(dòng)軸軸端設(shè)擺動(dòng)鏈輪；爐殼兩端分別 設(shè)支承滾筒的滾筒托輥和滾筒軸托輥，加熱爐兩端與滾筒、滾筒軸之間充填耐火纖維；加熱 爐爐體內(nèi)對應(yīng)附著器裝料腔設(shè)加熱段，在加熱段內(nèi)耐火磚襯中纏繞電熱絲、爐管設(shè)送熱的 豁口，測溫?zé)犭娕贾糜诨砜趦?nèi)，測溫?zé)犭娕寂c溫控裝置電氣連接；加熱爐旁還設(shè)置活動(dòng)托架 小車，取出的附著器置于托架小車上。所述的爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)在擺動(dòng)軸上的擺動(dòng)鏈輪、擺動(dòng)鏈條和擺動(dòng)電機(jī)組合而 成，擺動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)座上。擺動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐體兩端上下擺動(dòng)，便于從滾筒內(nèi)取出或裝入附著器。所述的滾筒呈鐘罩形，置于加熱爐爐管內(nèi)，一端開口由滾筒托輥支承，開口端設(shè)防 滑螺栓孔，由螺栓卡緊附著器；另一端設(shè)滾筒軸由滾筒軸托輥支承，滾筒軸端設(shè)旋轉(zhuǎn)鏈輪。
所述的滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由設(shè)在滾筒軸上的旋轉(zhuǎn)鏈輪、旋轉(zhuǎn)鏈條和旋轉(zhuǎn)電機(jī)組合而 成，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在爐殼設(shè)的電機(jī)支架上，旋轉(zhuǎn)鏈條連接滾筒軸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū) 動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)附著器旋轉(zhuǎn)，翻動(dòng)物料。所述的附著器由外筒和內(nèi)筒滑動(dòng)配合組成，均為帶底的套筒，內(nèi)筒筒底中心設(shè)氣 體連接管的通孔，內(nèi)筒口部設(shè)法蘭，法蘭上設(shè)螺栓孔；外筒口部設(shè)端蓋，端蓋中心設(shè)有氣體 連接管的通孔，端蓋四周設(shè)螺栓孔與內(nèi)筒法蘭的螺栓孔對應(yīng)；外筒端蓋與內(nèi)筒法蘭之間設(shè) 密封墊，由螺栓緊固，內(nèi)筒與外筒之間還設(shè)有密封止閥，進(jìn)一步密封裝料腔。所述的抽氣機(jī)構(gòu)由氣體連接管、壓力表、三通閥、抽氣軟管和真空泵連接構(gòu)成，真 空泵固定在機(jī)座上；氣體連接管一端穿進(jìn)附著器的外筒端蓋和內(nèi)筒底部中心的通孔與裝料 腔相通，氣體連接管另一端與三通閥、抽氣軟管和真空泵連接，由三通閥啟閉裝料腔和真空 泵、大氣之間的氣體通道。使用時(shí)，將物料和堿金屬裝入附著器的裝料腔內(nèi)，封閉附著器；啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 使?fàn)t體左端上仰，附著器裝于滾筒內(nèi)后，再使?fàn)t體保持水平狀態(tài)；啟動(dòng)真空泵，排除裝料室 的空氣；接通加熱爐電源，加熱升溫，啟動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，堿金屬熔化并鍍覆在滾動(dòng)的物料 上；關(guān)閉加熱爐電源，向附著器裝料腔充入空氣，堿金屬氧化并以氧化物形態(tài)負(fù)載物料上； 冷卻后，從附著器裝料腔中取出試樣。本發(fā)明還提供一種高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載方法，按以下步驟進(jìn)行a.物料制粒將物料、堿金屬破碎成粒，物料粒度10 25mm ；堿金屬粒度< 6mm ；b.配料按重量比配料堿金屬K和/Na與物料之比為1 10 100 ；c.裝料與密封先將堿金屬與物料混合，然后裝入附著器的裝料腔；裝料腔外筒和 內(nèi)筒之間由止閥密封，內(nèi)筒和外筒口部由密封墊圈密封，由螺栓緊固；d.裝配、調(diào)整附著器先啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，使?jié)L筒開口端上傾20 30°，然后將 密封后的附著器裝入滾筒內(nèi)，擰緊防滑螺栓，再啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，將爐體和附著器調(diào)整至 水平狀態(tài)；e.抽真空連接好抽氣軟管，三通閥置于抽氣開通狀態(tài)；啟動(dòng)真空泵，對附著器裝 料腔進(jìn)行抽真空，壓力維持在-0. 06 -0. 09MPa之間，由壓力表指示；達(dá)到規(guī)定負(fù)壓后，轉(zhuǎn) 換三通閥，使附著器裝料腔處于真空狀態(tài)，關(guān)閉真空泵，取下抽氣軟管；f.加熱與混勻接通加熱爐電源，以5 10°C /min速率升溫，溫度高于堿金屬熔點(diǎn) 后恒溫10 25min，堿金屬熔化為液體；同時(shí)，啟動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)裝置，滾筒帶動(dòng)附著器以3 IOrpm速度旋轉(zhuǎn)，將熔融的堿金屬均勻地附著在物料上；h.堿金屬氧化恒溫結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，打開三通閥，使氣體連接管與大氣連 通，向裝料腔內(nèi)通入空氣，堿金屬氧化，以氧化物形態(tài)鍍覆在物料上；待溫度降到一定值后， 停止?jié)L筒旋轉(zhuǎn)；i.取樣檢測物料冷卻到環(huán)境溫度后，啟動(dòng)爐體擺動(dòng)裝置，使?jié)L筒開口端向下傾斜 10 20°，松開防滑螺栓36，將附著器從滾筒內(nèi)取出，并置于活動(dòng)托架小車上，然后打開附 著器取出試樣，然后檢驗(yàn)物料中堿金屬氧化物含量。以上堿金屬負(fù)載過程僅用2 3h。本發(fā)明利用堿性金屬鉀K和鈉Na低熔點(diǎn)的特點(diǎn)，將堿金屬熔融負(fù)載在物料上。與 現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，裝置結(jié)構(gòu)筒單、緊湊，操作方便；附著過程短，節(jié)省時(shí)間，堿金屬含量可控，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；不損害物料的原來性狀，有利于對試樣進(jìn)一步分析研究； 負(fù)載過程不產(chǎn)生廢液，有利于環(huán)境保護(hù)；本發(fā)明還為附著其它低熔點(diǎn)金屬提供負(fù)載裝置及 方法。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1之A向視圖。圖3是圖1之加熱爐、附著器剖視圖。圖4是焦炭中負(fù)載的K2O含量與金屬K配入比例的關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式由圖1、圖2、圖3可以看出，高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，是由加熱爐4及 爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒3及滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、附著器2、抽氣機(jī)構(gòu)、機(jī)座5、活動(dòng)托架小車37構(gòu)成。 加熱爐擺動(dòng)軸7和爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，加熱爐4固定在機(jī)座5設(shè)的支架6上，擺動(dòng)電機(jī)10 固定在機(jī)座5上。滾筒3置于加熱爐4內(nèi)，由設(shè)在加熱爐4兩端的滾筒托輥18、滾筒軸托輥 12支承。滾筒軸11軸端與固定在爐體上的滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14固定在爐體設(shè) 的電機(jī)支架15上。附著器2設(shè)有裝料腔29和氣體連接管1，附著器2置于滾筒3內(nèi)，由防 滑螺栓36固定。氣體連接管1 一端與抽氣機(jī)構(gòu)連接連通，氣體連接管1另一端穿進(jìn)附著器 與裝料腔連通。由圖1、圖2、圖3可以看出，加熱爐4由爐殼21和爐管23連接構(gòu)成，爐殼21與爐 管23之間充填耐火磚襯22。爐殼21中部兩側(cè)外設(shè)擺動(dòng)軸7與機(jī)座的支架6上設(shè)的軸承8 連接，擺動(dòng)軸7軸端設(shè)擺動(dòng)鏈輪，與擺動(dòng)鏈條9、擺動(dòng)電機(jī)10連接，擺動(dòng)電機(jī)10固定在機(jī)座 5上。爐殼兩端設(shè)滾筒托輥18和滾筒軸托輥12，支撐滾筒3。加熱爐爐體內(nèi)對應(yīng)裝料腔29 的耐火磚襯22中纏繞電熱絲25、加熱爐管設(shè)送熱豁口 24，向裝料腔送熱加溫，加熱爐兩端 與滾筒3、滾筒軸11之間充填耐火纖維31保溫。測溫?zé)犭娕?6置于豁口 24內(nèi)，熱電偶26 與溫控裝置(圖中未標(biāo))電氣連接，以控制加熱爐內(nèi)溫度。由圖3可以看出，滾筒3呈鐘罩形，滾筒3 —端開口，開口端設(shè)防滑螺栓36孔，另 一端設(shè)滾筒軸11，滾筒置于加熱爐爐管23內(nèi)，滾筒3開口端由滾筒托輥18支承，滾筒軸11 由滾筒軸托輥12支承。滾筒軸11軸端設(shè)旋轉(zhuǎn)鏈輪，與旋轉(zhuǎn)鏈條13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)14連接，旋轉(zhuǎn) 電機(jī)14固定在爐殼22設(shè)的電機(jī)支架6上。由圖1、圖3可以看出，附著器2由外筒27和內(nèi)筒28滑動(dòng)配合。外筒27底部封 閉，內(nèi)設(shè)密封止閥30，外筒27 口部設(shè)端蓋33，端蓋中心設(shè)有氣體連接管1的通孔，端蓋四周 設(shè)螺栓35孔；內(nèi)筒28底部中心設(shè)氣體連接管1的通孔，口部設(shè)法蘭32，法蘭上均勻設(shè)螺栓 35孔，端蓋上的螺栓35孔與法蘭上的螺栓35孔對應(yīng)，在端蓋與法蘭之間設(shè)密封墊，組裝時(shí) 由螺栓35緊固；內(nèi)筒28組裝到位后，密封止閥30進(jìn)一步密封裝料腔29 ；附著器2和滾筒 3之間由防滑螺栓36固定。由圖1、圖3可以看出，氣體連接管1右端穿過外筒端蓋33與裝料腔29連通，左端 設(shè)壓力表9、三通閥20，三通閥20經(jīng)抽氣軟管17與真空泵16連接連通，啟閉三通閥20，氣體連接管1和裝料腔29或真空泵16或大氣連通。當(dāng)裝料腔29經(jīng)三通閥20、抽氣軟管17 與真空泵16連通時(shí)，真空泵16對裝料腔29抽真空。當(dāng)三通閥20開啟，空氣經(jīng)氣體連接管 1進(jìn)入裝料腔29，堿金屬迅速氧化。所述的高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載方法，按以下步驟進(jìn)行a.物料制粒將焦炭、金屬鉀K破碎成粒，焦炭粒度10 25mm;金屬鉀K粒度 ^ 6mm ；b.配料按重量比配料，金屬鉀K與物料之比為1 10 100 ；稱取金屬鉀6 60g， 焦炭600g ；c.裝料與密封先將焦炭與金屬鉀K混合，然后裝入附著器2的裝料腔29 ；外筒27 和內(nèi)筒28之間由止閥密封成裝料腔29，內(nèi)筒28、外筒27 口部由密封墊圈34密封，由螺栓 35緊固；d.裝配、調(diào)整附著器先啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，使?jié)L筒3開口端向上傾斜20 30°， 然后將密封后的附著器2裝入滾筒3內(nèi)，擰緊防滑螺栓36，再啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，將附著器 2調(diào)整至水平狀態(tài)；e.抽真空連接好抽氣軟管17，三通閥20置于抽氣開通狀態(tài)；啟動(dòng)真空泵16，對附 著器2裝料腔29進(jìn)行抽真空，壓力維持在-0. 06 -0. 09MPa之間，由壓力表19指示；達(dá)到 規(guī)定負(fù)壓后，轉(zhuǎn)換三通閥20，使裝料腔29處于真空狀態(tài)，關(guān)閉真空泵16，取下抽氣軟管17 ；f.加熱與混勻接通加熱爐電源，以5 10°C /min速率升溫，溫度高于金屬鉀點(diǎn)后 恒溫10 25min，金屬鉀熔化為液體；同時(shí)，啟動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾筒3帶動(dòng)附著器2以3 IOrpm速度旋轉(zhuǎn)，將熔融的金屬鉀熔化為液體，均勻地附著在焦炭上；h.堿金屬氧化恒溫結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，打開三通閥20，使氣體連接管1與大氣 連通，向裝料腔29內(nèi)通入空氣，金屬鉀氧化，以氧化物形態(tài)鍍覆在焦炭上；待溫度降到一定 值后，停止?jié)L筒3旋轉(zhuǎn)；i.取樣檢測焦炭冷卻到環(huán)境溫度后，啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，使?jié)L筒3開口端向下傾 斜10 20°，松開防滑螺栓36，將附著器2從滾筒3內(nèi)取出，置于活動(dòng)托架小車37上，然 后打開附著器2取出試樣，然后檢驗(yàn)焦炭中金屬鉀氧化物含量。一次負(fù)載試驗(yàn)用時(shí)2 3h。由圖4可以看出縱坐標(biāo)為焦炭中負(fù)載的K2O的含量(％)，橫坐標(biāo)為焦炭中配入的 金屬鉀K的比例。當(dāng)焦炭中配入的金屬鉀K低于0.04%時(shí)，焦炭中K2O的含量(％)幾乎 呈直線對應(yīng)關(guān)系，而當(dāng)焦炭中配入的金屬鉀K高于0. 04%時(shí)，焦炭中K2O的含量(％ )呈飽 和狀態(tài)。
權(quán)利要求
高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特征在于該裝置是由加熱爐(4)及爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒(3)及滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、附著器(2)、抽氣機(jī)構(gòu)、機(jī)座(5)連接構(gòu)成；加熱爐設(shè)擺動(dòng)軸(7)與爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，加熱爐(4)固定在機(jī)座(5)設(shè)的支架(6)上；滾筒(3)置于加熱爐(4)內(nèi)，由固定在加熱爐兩端的滾筒托輥(18)和滾筒托輥(12)支承，滾筒軸(11)與固定在加熱爐(4)爐體上的滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接；設(shè)有裝料腔(29)和氣體連接管(1)的附著器(2)置于滾筒(3)內(nèi)，氣體連接管(1)一端與抽氣機(jī)構(gòu)連接連通，另一端與裝料腔(29)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特征在于所述的加熱 爐⑷由爐殼(21)和爐管(23)連接構(gòu)成，爐殼(21)與爐管(23)之間充填耐火磚襯(22)； 爐殼(21)中部兩側(cè)外設(shè)擺動(dòng)軸(7)與機(jī)座支架(6)上設(shè)的軸承(8)連接，擺動(dòng)軸(7)軸端 設(shè)擺動(dòng)鏈輪；爐殼(21)兩端分別設(shè)支承滾筒(3)的滾筒托輥(18)和滾筒軸托輥(12)，加熱 爐(4)兩端與滾筒、滾筒軸之間充填耐火纖維(31)；加熱爐(4)爐體內(nèi)對應(yīng)附著器裝料腔 (29)設(shè)加熱段，在加熱段內(nèi)耐火磚襯(22)中纏繞電熱絲(25)、加熱爐管設(shè)送熱豁口(24)， 測溫?zé)犭娕?26)置于豁口(24)內(nèi)；加熱爐(4)旁還設(shè)置活動(dòng)托架小車(37)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特征在于所述的爐體 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)在擺動(dòng)軸(11)上的擺動(dòng)鏈輪、擺動(dòng)鏈條(9)和擺動(dòng)電機(jī)(16)連接而成，擺動(dòng) 電機(jī)(10)固定在機(jī)座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特征在于所述的滾筒 (3)呈鐘罩形，開口端由滾筒托輥(18)支承，開口端設(shè)防滑螺栓(36)孔，另一端設(shè)滾筒軸 (11)，由滾筒軸托輥(12)支承，滾筒(3)置于所述的加熱爐爐管(23)內(nèi)，滾筒軸(11)軸端 設(shè)旋轉(zhuǎn)鏈輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特征在于所述的滾筒 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由設(shè)在滾筒軸(11)上的旋轉(zhuǎn)鏈輪、旋轉(zhuǎn)鏈條(13)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14)連接構(gòu)成，旋 轉(zhuǎn)電機(jī)(14)固定在爐殼(22)設(shè)的電機(jī)支架(15)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特征在于所述的附著 器(2)由外筒(27)和內(nèi)筒(28)滑動(dòng)配合組成，二者均為帶底的套筒；內(nèi)筒筒底中心設(shè)氣 體連接管(1)的通孔，內(nèi)筒口部設(shè)法蘭(32)，法蘭上設(shè)螺栓(35)孔；外筒(27) 口部設(shè)端蓋 (33)，端蓋中心設(shè)有氣體連接管(1)的通孔，端蓋(33)四周設(shè)螺栓(35)孔與內(nèi)筒(28)法 蘭(32)的螺栓(35)孔對應(yīng)；端蓋(33)與法蘭(32)之間設(shè)密封墊(34)，由螺栓(35)緊固； 內(nèi)筒與外筒之間還設(shè)有密封止閥(30)，進(jìn)一步密封裝料腔(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特征在于所述的抽氣 機(jī)構(gòu)由氣體連接管(1)、壓力表(19)、三通閥(20)、抽氣軟管(17)和真空泵(16)連接構(gòu)成， 真空泵(16)固定在機(jī)座(5)上，氣體連接管(1)穿過附著器(2)的外筒端蓋(33)和內(nèi)筒 (28)底部中心的通孔與裝料腔(29)相通，氣體連接管(1)與三通閥(20)、抽氣軟管(17) 和真空泵(16)連接，氣體連接管(1)由三通閥(20)啟閉裝料腔(29)與真空泵(16)、大氣 之間的氣體通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置，其特征在于所述的負(fù)載 方法，按以下步驟進(jìn)行a.物料制粒將物料、堿金屬破碎成粒，物料粒度10 25mm ；堿金屬粒度< 6mm ；b.配料按重量比配料，堿金屬鉀K和/鈉Na與物料之比為1 10 100 ；c.裝料與密封先將堿金屬與物料混合，然后裝入附著器(2)的裝料腔(29)；外筒(27) 和內(nèi)筒(28)之間由止閥密封成裝料腔(29)，內(nèi)筒(28)、外筒(27) 口部由密封墊圈(34)密 封，由螺栓(35)緊固；d.裝配、調(diào)整附著器先啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，使?jié)L筒(3)開口端向上傾斜20-30°，然后 將密封后的附著器(2)裝入滾筒(3)內(nèi)，擰緊防滑螺栓(36)再啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，將附著 器(2)調(diào)整至水平狀態(tài)；e.抽真空連接好抽氣軟管(17)，三通閥(20)置于抽氣開通狀態(tài)；啟動(dòng)真空泵(16)，對 附著器裝料腔(29)進(jìn)行抽真空，壓力維持在-0. 06 -0. 09MPa之間，由壓力表(19)指示； 達(dá)到規(guī)定負(fù)壓后，轉(zhuǎn)換三通閥(20)，使裝料腔(29)處于真空狀態(tài)，關(guān)閉真空泵(16)，取下抽 氣軟管(17)；f.加熱與混勻接通加熱爐電源，以5 10°C/min速率升溫，溫度高于堿金屬熔點(diǎn)后恒 溫10 25min，堿金屬熔化為液體；同時(shí)，啟動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾筒(3)帶動(dòng)附著器(2)以 3 IOrpm速度旋轉(zhuǎn)，將熔融的堿金屬均勻地附著在物料上；h.堿金屬氧化恒溫結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，打開三通閥(20)，使氣體連接管(1)與大氣 連通，向裝料腔(29)內(nèi)通入空氣，堿金屬氧化，以氧化物形態(tài)鍍覆在物料上；待溫度降到一 定值后，停止?jié)L筒(3)旋轉(zhuǎn)；i.取樣檢測物料冷卻到環(huán)境溫度后，啟動(dòng)爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，使?jié)L筒(3)開口端向下傾斜 10-20°，松開防滑螺栓(36)，將附著器(2)從滾筒(3)內(nèi)取出，置于活動(dòng)托架小車(37)上， 然后打開附著器(2)取出試樣，然后檢驗(yàn)物料中堿金屬氧化物含量。
全文摘要
高爐入爐物料堿金屬熔融負(fù)載裝置及其方法，屬于用熔融覆層材料的鍍覆，其特點(diǎn)是加熱爐設(shè)擺動(dòng)軸與爐體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，加熱爐固定在機(jī)座的支架上；滾筒置于加熱爐內(nèi)，由固定在加熱爐兩端設(shè)的滾筒托輥和滾筒托輥支承；滾筒軸軸端與固定在爐體上的滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接；設(shè)有裝料腔和氣體連接管的附著器置于滾筒內(nèi)，氣體連接管一端與抽氣機(jī)構(gòu)連接，另一端與裝料腔連通。其負(fù)載方法按物料制粒-配料-裝料-裝配、調(diào)整附著器-抽真空-加熱-堿金屬氧化-取樣步驟進(jìn)行。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，裝置結(jié)構(gòu)筒單、緊湊，操作方便；附著過程短，含量可控，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；保持物料的原來性狀，有利于對物料性能進(jìn)一步研究；不產(chǎn)生廢液，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號F27B7/00GK101914644SQ20101025163
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者傅元坤, 周云, 宋燦陽, 李小靜, 李遼沙, 武杏榮, 秦學(xué)武, 金俊, 黃發(fā)元 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司