專利名稱：煤泥專用熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煤泥烘干的設(shè)備，特別是涉及一種煤泥專用熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
煤泥及其它礦物使用回轉(zhuǎn)滾筒烘干時，經(jīng)常需用到以煤為燃料的高效熱源，但由 于燃料煤自身的特性，一般的燃煤熱風(fēng)爐在點(diǎn)爐及停爐的時候很難做到即燃即熄，如遇滾 筒突然事故，難以做到及時切斷熱源從而導(dǎo)致更大事故的發(fā)生。因此，有必要設(shè)計一種新型 熱源設(shè)備以滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種效率高、操 作方便、易于調(diào)控的結(jié)構(gòu)更為合理的煤泥專用熱風(fēng)爐。本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的煤泥專用熱風(fēng)爐包括通過走輪設(shè)置在支撐軌道上的底架，安裝在底架上的鼓 風(fēng)機(jī)、爐體、后罩，其中所述爐體是由外殼體和內(nèi)襯耐火磚制成的圓形空心筒體，在外殼體 和內(nèi)襯耐火磚之間設(shè)置有前端為開式結(jié)構(gòu)的夾層式冷卻環(huán)腔，爐體的前端(爐口處)設(shè)有錐 形出口 ；所述爐體通過由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的前后兩組用于驅(qū)動爐體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的支承托輪水 平安裝在底架上；所述后罩以動配合的方式與爐體的后端相結(jié)合，在后罩上設(shè)置有助燃風(fēng) 道、冷卻風(fēng)道、螺旋狀進(jìn)風(fēng)道、點(diǎn)火通道及進(jìn)煤接口 ；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過連接管路分 別與設(shè)置在后罩上的助燃風(fēng)道和冷卻風(fēng)道相連通，所述助燃風(fēng)道通過設(shè)置在后罩內(nèi)的螺旋 狀進(jìn)風(fēng)道與爐體燃燒腔連通，所述冷卻風(fēng)道與爐體的夾層式冷卻環(huán)腔相連通。本發(fā)明在所述前支承托輪位置處設(shè)置有用于限制爐體轉(zhuǎn)動時沿軸向前后串動的 限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在所述后罩與爐體的對接處設(shè)置有迷宮式密封裝置。本發(fā)明中所述動力機(jī)構(gòu)是由電機(jī)、減速機(jī)組成，并通過鏈傳動的方式帶動傳動軸 以及支承托輪轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的工作原理如下
本發(fā)明通過所述鼓風(fēng)機(jī)連接的助燃風(fēng)道和冷卻風(fēng)道向爐體內(nèi)供助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)，助燃 風(fēng)通過螺旋狀進(jìn)風(fēng)道呈螺旋狀氣流與送入爐體內(nèi)的煤粉充分混合形成懸浮態(tài)后被點(diǎn)火裝 置點(diǎn)燃燃燒，由于助燃風(fēng)的作用，煤粉燃燒后發(fā)出的熱量及燃燒后的爐渣均被直接吹出爐 膛，形成熱源；冷卻風(fēng)經(jīng)過爐體的夾層式冷卻環(huán)腔將爐內(nèi)傳導(dǎo)出的熱量帶走，在爐口與燃燒 火焰匯合，強(qiáng)化燃燒?？赏ㄟ^調(diào)整進(jìn)煤量及鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，隨時方便快捷的調(diào)整爐子的發(fā)熱 量。本發(fā)明中所述的由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的前后兩組支承托輪用于驅(qū)動爐體作緩慢旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動，可避免因爐體靜止不動或局部過熱導(dǎo)致的爐膛內(nèi)壁結(jié)渣問題。本發(fā)明的有益效果如下1、爐體內(nèi)螺旋助燃風(fēng)具有清掃爐膛的作用，能使經(jīng)后罩送煤管送入的煤粉與助燃風(fēng)充 分混合形成均勻懸浮態(tài)，利于充分燃燒。并能使燃燒后的灰渣隨燃燒氣流直接吹出爐體，免 于清渣，避免因爐渣帶走的熱量損失。2、燃燒所用的煤粉粒度為50μπι以細(xì)的顆粒，大大增加了燃燒時與助燃風(fēng)接觸的 比表面積，提高了燃料的燃燒效率。3、可隨時熄火，隨時點(diǎn)火燃燒，滿足對熱源即燃即熄的要求，發(fā)熱量可調(diào)，具備其 它爐型所不具備的特點(diǎn)。4、設(shè)備體積小，占地小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，燃燒效率高，滿足煤泥干燥過程中對熱 源的要求。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中爐體的A-A剖視圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。圖4為圖3的C-C剖視圖(螺旋狀進(jìn)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)圖)。圖5為圖4的A-A剖視圖。圖中序號1-爐體，2-后罩，3-助燃風(fēng)道、3-1-冷卻風(fēng)道、，4-鼓風(fēng)機(jī)，5-底架， 6-支撐軌道，7-支承托輪，8-動力機(jī)構(gòu)，9-限位裝置，10-點(diǎn)火通道，11-進(jìn)煤接口，12-助燃 進(jìn)風(fēng)口，13-夾層式冷卻環(huán)腔，14-螺旋狀進(jìn)風(fēng)道。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述。如圖1、2、3所示，本發(fā)明的專用爐包括通過走輪設(shè)置在支撐軌道6上的底架5，安 裝在底架5上的鼓風(fēng)機(jī)4、爐體1、后罩2，其中所述爐體1是由外殼體和內(nèi)襯耐火磚制成的 圓形空心筒體，在外殼體和內(nèi)襯耐火磚之間設(shè)置有前端為開式結(jié)構(gòu)的夾層式冷卻環(huán)腔13， 爐體的前端設(shè)有錐形出口 ；所述爐體1通過由動力機(jī)構(gòu)8驅(qū)動的前后兩組用于驅(qū)動爐體1 作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的支承托輪7水平安裝在底架5上；所述后罩2以動配合的方式通過迷宮式密 封裝置與爐體1的后端相結(jié)合(對接在一起)，在后罩上設(shè)置有助燃風(fēng)道3、冷卻風(fēng)道3-1、螺 旋狀進(jìn)風(fēng)道14、點(diǎn)火通道10及進(jìn)煤接口 11 ；所述鼓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口通過連接管路分別與設(shè) 置在后罩2上的助燃風(fēng)道3和冷卻風(fēng)道3’相連通，所述助燃風(fēng)道通過設(shè)置在后罩內(nèi)的螺旋 狀進(jìn)風(fēng)道14與爐體燃燒腔(爐膛)連通，所述冷卻風(fēng)道與爐體的夾層式冷卻環(huán)腔13相連通； 在所述前支承托輪位置處設(shè)置有用于限制爐體1轉(zhuǎn)動時沿軸向前后串動的限位機(jī)構(gòu)(檔輪) 9。所述動力機(jī)構(gòu)8是由電機(jī)、減速機(jī)組成，并通過鏈傳動的方式帶動傳動軸以及支 承托輪7轉(zhuǎn)動。更具體說在與前后支承托輪相對應(yīng)位置處，環(huán)繞爐體的設(shè)置有前、后兩條 鋼板卷制的跑帶，由電機(jī)驅(qū)動的減速機(jī)通過鏈輪鏈條及傳動軸與前、后兩組支承托輪7聯(lián) 動，摩擦跑帶帶動爐體1轉(zhuǎn)動，避免因爐體1靜止不動或爐膛內(nèi)部局部過熱導(dǎo)致的爐膛內(nèi)壁 結(jié)渣問題。
本發(fā)明的具體工作原理如下
如圖1及圖2、3所示，細(xì)粒度的煤粉被磨煤機(jī)通過進(jìn)煤接口被吹進(jìn)爐體1的爐膛中，鼓 風(fēng)機(jī)4通過助燃風(fēng)調(diào)節(jié)門及冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)門分別向爐體1通入助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)，助燃風(fēng)通過 呈螺旋狀的助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)道在爐體1的爐膛內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流與爐膛內(nèi)的煤粉充分 混合后形成懸浮態(tài)后，被點(diǎn)火裝置通過點(diǎn)火通道被點(diǎn)燃，并呈連續(xù)工作狀態(tài)。同時，旋轉(zhuǎn)氣 流具有清潔爐膛的功能。冷卻風(fēng)通過夾層在爐體1前端出口與燃燒火焰匯合，強(qiáng)化燃燒。底架5及底架5上面安裝的其它部件可整體在支撐軌道6上前后移動，以調(diào)整到 適當(dāng)位置。通過調(diào)節(jié)進(jìn)煤量及助燃風(fēng)調(diào)節(jié)門的開口大小可調(diào)整煤泥專用熱風(fēng)爐的發(fā)熱量。改變煤泥專用熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)型號，傳動機(jī)構(gòu)形式，爐體直徑大小等具體結(jié)構(gòu)能夠 形成多個實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求
1.一種煤泥專用熱風(fēng)爐，其特征在于所述專用爐包括通過走輪設(shè)置在支撐軌道上的 底架，安裝在底架上的鼓風(fēng)機(jī)、爐體、后罩，其中所述爐體是由外殼體和內(nèi)襯耐火磚制成的 圓形空心筒體，在外殼體和內(nèi)襯耐火磚之間設(shè)置有前端為開式結(jié)構(gòu)的夾層式冷卻環(huán)腔，爐 體的前端設(shè)有錐形出口 ；所述爐體通過由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的前后兩組用于驅(qū)動爐體作回轉(zhuǎn)運(yùn) 動的支承托輪水平安裝在底架上；所述后罩以動配合的方式與爐體的后端相結(jié)合，在后罩 上設(shè)置有助燃風(fēng)道、冷卻風(fēng)道、螺旋狀進(jìn)風(fēng)道、點(diǎn)火通道及進(jìn)煤接口 ；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 通過連接管路分別與設(shè)置在后罩上的助燃風(fēng)道和冷卻風(fēng)道相連通，所述助燃風(fēng)道通過設(shè)置 在后罩內(nèi)的螺旋狀進(jìn)風(fēng)道與爐體燃燒腔連通，所述冷卻風(fēng)道與爐體的夾層式冷卻環(huán)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥專用熱風(fēng)爐，其特征在于在所述前支承托輪位置處設(shè) 置有用于限制爐體轉(zhuǎn)動時沿軸向前后串動的限位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥專用熱風(fēng)爐，其特征在于在所述后罩與爐體的對接處 設(shè)置有迷宮式密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥專用熱風(fēng)爐，其特征在于所述動力機(jī)構(gòu)是由電機(jī)、減速 機(jī)組成，并通過鏈傳動的方式帶動傳動軸以及支承托輪轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種煤泥專用熱風(fēng)爐，它包括通過走輪設(shè)置在支撐軌道上的底架，安裝在底架上的鼓風(fēng)機(jī)、爐體、后罩，所述爐體由外殼體和內(nèi)襯耐火磚制成的圓形空心筒體，外殼體和內(nèi)襯耐火磚之間設(shè)置有前端為開式結(jié)構(gòu)的夾層式冷卻環(huán)腔，爐體的前端為錐形出口；所述爐體通過由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的前后兩組支承托輪水平安裝在底架上；所述后罩以動配合的方式與爐體的后端相結(jié)合，在后罩上設(shè)置有助燃風(fēng)道、冷卻風(fēng)道、螺旋狀進(jìn)風(fēng)道、點(diǎn)火通道及進(jìn)煤接口；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過連接管路分別與設(shè)置在后罩上的助燃風(fēng)道和冷卻風(fēng)道相連通，所述助燃風(fēng)道通過設(shè)置在后罩內(nèi)的螺旋狀進(jìn)風(fēng)道與爐體燃燒腔連通，所述冷卻風(fēng)道與爐體的夾層式冷卻環(huán)腔相連通。
文檔編號F26B23/02GK102128543SQ20111005750
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者李留紀(jì), 楊文正, 魏明旺 申請人:鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司