專利名稱：空調(diào)器排氣消音裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)器排氣消音部件，具體為一種空調(diào)器排氣消音裝置。
背景技術(shù)：
空調(diào)器在設(shè)計過程中，由于箱體材料，兩器面積、壓縮機能力、種類和特性、配管設(shè)計、系統(tǒng)調(diào)試匹配等等問題，可能會導(dǎo)致排氣管路氣流聲過大或管路振動，嚴(yán)重時會通過連接管傳遞到室內(nèi)機，產(chǎn)生異常噪音，影響用戶舒適性。當(dāng)這種情況出現(xiàn)時，最常用的手段是在排氣管路上增加消音器。若排氣管路出現(xiàn)異常嚴(yán)重的氣流聲，則采用兩個消聲器串聯(lián)或體積更大的消音器進行噪音的消除。兩個消聲器串聯(lián)時由于焊點增加，會增加因焊接不良而導(dǎo)致氣流泄漏的隱患。公告號為CN201589393U的專利公開了一種空調(diào)器排氣消音裝置，它包括第一壓縮機排氣管、消音器、第二壓縮機排氣管，第一壓縮機排氣管和第二壓縮機排氣管通過焊接工藝分別安裝在消音器的兩端。其中消音器的中部為變徑設(shè)計，消音器中部的直徑為兩端筒體直徑的0. 25 0. 4倍。如上所述的空調(diào)器排氣消音裝置，雖然避免了兩個消音器串聯(lián)，節(jié)省了材料和空間，但消音器中部的變徑設(shè)計，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易加工且產(chǎn)品規(guī)格特性難控制。且上述兩種消音裝置即使能夠較大程度地消除排氣管道中的噪音，但對于某些特定頻率的噪聲依然不能消除。同時上述兩種消音器由于體積較大，均無法在較小的箱體內(nèi)安裝。由上可知，有必要提供一種能夠消除特定頻率、且體積較小、生產(chǎn)成本不高的空調(diào)器排氣消音裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的實用新型目的在于提供了一種能夠消除特定頻率、且體積較小、生產(chǎn)成本不高的空調(diào)器排氣消音裝置。根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種空調(diào)器排氣消音裝置，一種空調(diào)器排氣消音裝置，包括消音器腔體、第一配管和第二配管；其中，所述消音器腔體兩端分別設(shè)置第一接入管和第二接入管；第一配管的一端與壓縮機排氣管的進氣口連通，另一端從第一接入管插入到所述消音器腔體中，第一配管與第一接入管之間的插接處密封；第二配管的一端從第二接入管插入到所述消音器腔體中，另一端與壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路連通，第二配管與第二接入管之間的插接處密封；所述消音器腔體將壓縮機振動所產(chǎn)生的聲波中的特定頻段消除。其中，所述消音器腔體具體包括用于消除噪音的消音腔，以及分別設(shè)置于所述消音腔兩端的進口漸擴腔和出口漸縮腔；所述進口漸擴腔的大口徑端與所述消音腔連接，其小口徑端與第一接入管固定連接；[0013]所述出口漸縮腔的大口徑端與所述消音腔連接，其小口徑端與第二接入管固定連接。作為優(yōu)選，第一配管和第二配管插入到所述消音腔的長度是可調(diào)的。進一步地，第一配管插入所述消音腔的長度為所述消音腔長度的1/2，第二配管插入所述消音腔的長度為所述消音腔長度的1/4。作為優(yōu)選，第一接入管和所述進口漸擴腔一體成型，第二接入管和所述出口漸縮腔一體成型。其中，所述進口漸擴腔的漸擴形式為直線漸擴或曲線漸擴；所述出口漸縮腔的漸縮形式為直線漸縮或曲線漸縮。作為優(yōu)選，第一配管與第一接入管的插接處通過釬焊焊接；第二配管與第二接入管的插接處通過釬焊焊接。第一配管的一端與壓縮機排氣管的進氣口通過釬焊焊接；第二配管的另一端與壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路通過釬焊焊接。優(yōu)選地，第一配管和第二配管上均設(shè)有定位標(biāo)志，用于標(biāo)記第一配管和第二配管插入消音腔的長度。優(yōu)選地，第二配管插入消音器腔體內(nèi)部的管體上設(shè)有回油孔，所述回油孔為通孔，用于將消音器腔體內(nèi)部的存油引流到壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路中。優(yōu)選地，所述消音器腔體的材質(zhì)為鐵，第一配管和第二配管的材質(zhì)為紫銅。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型中的消音器裝置通過調(diào)節(jié)消音腔的長度能夠?qū)崿F(xiàn)按照特定頻段進行消音，同時通過調(diào)節(jié)第一配管和第二配管插入消音腔的長度將壓縮機振動聲波中的周期性振動聲波濾除。由于本實用新型中消音器腔體只需要一個腔體便可實現(xiàn)良好的消音效果，因此具有體積小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1示出了本實用新型中空調(diào)器排氣消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實用新型中消音器腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了第一配管插入消音腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了第一配管插入消音腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了第一配管和第二配管均插入消音腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。圖1示出了本實用新型中空調(diào)器排氣消音裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。如圖1所示，空調(diào)器排氣消音裝置包括消音器腔體1、第一配管2和第二配管3。[0035]圖2示出了消音器腔體I的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，消音器腔體I的兩端分別設(shè)有第一接入管101和第二接入管102。消音器腔體I包括能夠有效消除噪音的消音腔105和設(shè)置于所述消音腔105兩端的用于連接第一接入管101的進口漸擴腔103和用于連接第二接入管102的出口漸縮腔104。第一接入管101與進口漸擴腔103固定連接；第二接入管102與出口漸縮腔104固定連接。優(yōu)選地，本實用新型中的實施例中，第一接入管101與進口漸擴腔103 —體成型；第二接入管102與出口漸縮腔104 —體成型。其中，進口漸擴腔103的漸擴形式為直線漸擴或曲線漸擴。出口漸縮腔104的漸縮形式為直線漸縮或曲線漸縮。進口漸擴腔103的漸擴形式和出口漸縮腔104的漸縮形式由技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)需求或其他特定要求決定，一般地，進口漸擴腔103和出口漸縮腔104在消音腔105兩側(cè)成對稱布置。本實用新型實施例中進口漸擴腔103的漸擴形式為直線漸擴、出口漸縮腔104的漸縮形式為直線漸縮只是舉例說明，但進口漸擴腔103并不局限于直線漸擴、出口漸縮腔104并不局限于直線漸縮的形式。第一配管2為中空的通管。第一配管的一端與壓縮機排氣管的進氣口連接，另一端通過第一接入口 101插入到到消音器腔體I中。其中，第一配管2與壓縮機排氣管的進氣口的連接方式具體為壓縮機排氣管的進氣口插入到第一配管2內(nèi)，且壓縮機排氣管的進氣口插入第一配管2的部分的外表面與第一配管2的內(nèi)表面通過釬焊焊接。第一配管2與第一接入管101的連接方式具體為第一配管2與第一接入管101之間的插接處通過釬焊密封。其中，第一配管2與第一接入管101之間的插接處為第一配管2貫穿入第一接入管101的部分的外表面與第一接入管的內(nèi)表面之間的間隙。第二配管3為中空的通管。第二配管的一端通過第二接入口 102插入到消音器腔體I中，另一端與壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路連通。其中，第二配管3通過焊接工藝與排氣循環(huán)系統(tǒng)管路焊接。優(yōu)選地，第二配管3通過釬焊與壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路焊接。第二配管3與壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路的連接方式具體為壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路的一部分插入到第二配管3內(nèi)，且壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路插入第二配管2的那一部分的外表面與第一配管2的內(nèi)表面通過釬焊焊接。第二配管3與第二接入管102的連接方式具體為第二配管3與第二接入管102之間的插接處通過釬焊密封。其中，第二配管3與第二接入管102之間的插接處為第二配管3貫穿入第二接入管102的部分的外表面與第二接入管102的內(nèi)表面之間的間隙。第一配管2插入消音器腔體I的消音腔105的長度與第二配管3插入消音器腔體I的消音腔105的長度可調(diào)節(jié)。進一步地，第一配管2插入消音器腔體I的消音腔105的長度與第二配管3插入消音器腔體I的消音腔105的長度成正比關(guān)系，具體地，第一配管2插入消音腔105的長度與第二配管3插入消音腔105的長度比例為2 :1。通過將第一配管2與第二配管3插入消音器腔體I的消音腔內(nèi)，可使本實用新型中的消音器裝置能夠按照特定頻段進行消音。同時通過調(diào)節(jié)第一配管2插入消音腔105的長度與第二配管3插入消音腔105的長度比例，可將周期性通過頻率消除，達到良好的消音效果優(yōu)選地，第一配管2和第二配管3上均設(shè)有定位標(biāo)志4，用以準(zhǔn)確控制第一配管2和第二配管3插入消音腔105內(nèi)的長度，如圖1所示。其中，定位標(biāo)志4可為刻度線、圓點或星號。本實施例中所舉的定位標(biāo)志4的形狀只是示例性的，凡是可以起標(biāo)識作用的圖案均落入實用新型的范圍。進一步地，第二配管3在插入消音器腔體I內(nèi)部、位于出口漸縮腔104內(nèi)的管體上設(shè)置有回油孔5，該回油孔5為通孔。由于消音裝置在排氣管道中豎直設(shè)置。第一配管2設(shè)置于消音裝置的上部，第二配管3設(shè)置于消音裝置的下部。壓縮機的排氣經(jīng)第一配管2進入到消音器腔體I中，由于壓縮機在排氣時排放的氣體中會夾雜微量的油，消音裝置在使用時間較長后，消音器腔體I底部便會出現(xiàn)存油，影響消音裝置的消音效果。因此在第二配管3插入消音器腔體I的管體上設(shè)置回油孔5，可將消音器腔體I底部的存油最大限度回到壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)中去，使消音裝置始終保持良好的消音效果。更進一步地，回油孔5和定位標(biāo)志4設(shè)置于第二配管3的同一側(cè)面，且回油孔5的中心與定位標(biāo)志4的中心在同一直線上。將回油孔5的中心與定位標(biāo)志4的中心在同一直線上，這樣在焊接第二配管3和第二接入管102時，在定位標(biāo)志4處適量安放焊料，以避免焊接時焊料過多而沿第二配管3流下堵塞回油孔。通過將第一配管2與第二配管3插入消音器腔體I的消音腔內(nèi)，可使本實用新型中的消音器裝置能夠按照特定頻段進行消音。同時設(shè)置第一配管2插入消音腔105的長度與第二配管3插入消音腔105的長度比例為2 :1，可將壓縮機振動所產(chǎn)生的聲波中的周期性通過頻率消除，達到良好的消音效果。本實用新型中，特定頻段為壓縮機振動所產(chǎn)生的聲波中本技術(shù)領(lǐng)域的人員想要濾除的噪音所對應(yīng)的頻段。下面對本實用新型中的消音裝置能夠針對特定頻段進行消音的原理進行詳細闡述。本實用新型中，消音器腔體I的消音腔105的截面積為S1，第一配管2的截面積為S2，消音器腔體I中消音腔105的長度為I。則本實用新型中消音裝置的擴張比m為IH=S1ZS2(公式 I)消音裝置的消音量的計算公式為
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器排氣消音裝置，包括消音器腔體、第一配管和第二配管； 其中，所述消音器腔體兩端分別設(shè)置第一接入管和第二接入管； 第一配管的一端與壓縮機排氣管的進氣口連通，另一端從第一接入管插入到所述消音器腔體中，第一配管與第一接入管之間的插接處密封； 第二配管的一端從第二接入管插入到所述消音器腔體中，另一端與壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路連通，第二配管與第二接入管之間的插接處密封； 所述消音器腔體將壓縮機振動所產(chǎn)生的聲波中的特定頻段消除。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，所述消音器腔體具體包括 用于消除噪音的消音腔，以及分別設(shè)置于所述消音腔兩端的進口漸擴腔和出口漸縮腔； 所述進口漸擴腔的大口徑端與所述消音腔連接，其小口徑端與第一接入管固定連接； 所述出口漸縮腔的大口徑端與所述消音腔連接，其小口徑端與第二接入管固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第一配管和第二配管插入到所述消音腔的長度是可調(diào)的。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第一配管插入所述消音腔的長度為所述消音腔長度的1/2，第二配管插入所述消音腔的長度為所述消音腔長度的1/4。
5.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第一接入管和所述進口漸擴腔一體成型，第二接入管和所述出口漸縮腔一體成型。
6.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于， 所述進口漸擴腔的漸擴形式為直線漸擴或曲線漸擴； 所述出口漸縮腔的漸縮形式為直線漸縮或曲線漸縮。
7.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于， 第一配管與第一接入管的插接處通過釬焊焊接； 第二配管與第二接入管的插接處通過釬焊焊接。
第一配管的一端與壓縮機排氣管通過釬焊焊接； 第二配管的另一端與壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路通過釬焊焊接。
8.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第一配管和第二配管上均設(shè)有定位標(biāo)志，用于標(biāo)記第一配管和第二配管插入消音腔的長度。
9.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第二配管插入消音器腔體內(nèi)部的管體上設(shè)有回油孔，所述回油孔為通孔，用于將消音器腔體內(nèi)部的存油引流到壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路中。
10.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，所述消音器腔體的材質(zhì)為鐵，第一配管和第二配管的材質(zhì)為紫銅。
專利摘要本實用新型公開了一種空調(diào)器排氣消音裝置。所述空調(diào)器排氣消音裝置包括消音器腔體、第一配管和第二配管。消音器腔體兩端分別設(shè)置第一接入管和第二接入管。第一配管的一端與壓縮機排氣管連通，另一端從第一接入管插入到消音器腔體中，第一配管與第一接入管之間的插接處密封；第二配管的一端從第二接入管插入到消音器腔體中，另一端與壓縮機排氣循環(huán)系統(tǒng)管路連通，第二配管與第二接入管之間的插接處密封。本實用新型中的消音器裝置能夠按照特定頻段進行消音，且具有體積小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號F24F13/24GK202902574SQ20122058837
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者盧廣宇, 李仕云, 李虎, 宋振興 申請人:青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司