本發(fā)明屬于換熱器清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管殼式換熱器清洗方法。

背景技術(shù)：

管殼式換熱器是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛，也是最典型的間壁式而交換器，其結(jié)構(gòu)主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。其優(yōu)點是單位體積設(shè)備所提供的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作彈性大，可用多種材料制造。但熱交換器在使用過程中。污垢沉積物會不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上，出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，污垢可造成如下危害：

（1）引起垢下腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命；

（2）污垢沉積物熱阻較高，大大降低了導(dǎo)熱率；

（3）污垢嚴(yán)重造成阻塞，危及正常連續(xù)生產(chǎn)；

（4）減小了流體流量，流體介質(zhì)流動阻力增大，能耗增加。

因此管式換熱器清洗除垢是很有必要性的。換熱器運行質(zhì)量的好壞和時間長短，與日常維護(hù)、清洗保養(yǎng)是否及時有著密不可分的關(guān)系。

管殼式換熱器清洗一般采用化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩種方法，化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)清洗的優(yōu)點在于不用拆開換熱器，減輕了清洗的勞動程度，減少了換熱器密封墊片的損耗，但其缺點也不少。主要表現(xiàn)為化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時，會造成對管束腐蝕和破壞。化學(xué)清洗費用高，尤其是少量換熱器清洗時，成本會更高，另外，化學(xué)清洗完成后廢液很難處理，成本會進(jìn)一步加大。機(jī)械清洗是利用各種機(jī)械使污垢粉碎，分離管束表面，達(dá)到清洗的效果。機(jī)械清洗的優(yōu)點是高效無腐蝕，安全，環(huán)保，成本低，特別是單臺或少量換熱器搶修時，其優(yōu)點更加突出?，F(xiàn)有機(jī)械清洗的缺點是清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的換熱器時不能有效地清洗死角部位，造成清洗不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種清洗方便，成本低的管殼式換熱器清洗方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：管殼式換熱器清洗方法，所述方法包括如下步驟：

（1）除垢：將外徑比管束內(nèi)徑小1mm~2mm的除垢件放置于管束的前端，沖擊鉆帶動除垢件朝向管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，直至到達(dá)管束的末端，對該管束進(jìn)行步驟（2）；

（2）打磨：將打磨件放置于管束的前端，沖擊鉆帶動打磨件朝向管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，直至到達(dá)管束的末端，對該管束進(jìn)行步驟（3）；

（3）沖洗：沖洗件的前端位于管束的前端，沖洗件末端連接泵體；水從沖洗件的前端出來，且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到管束的內(nèi)壁上，對管束進(jìn)行沖洗；

（4）完成對該管束的清洗，依次重復(fù)步驟（1）、（2）、（3）進(jìn)行下一個管束的清洗，直至完成所有管束的清洗。

所述除垢件的制作方法為：將除垢鉆頭從連接端切斷成兩段，將除垢螺紋鋼連接在斷開的兩段鉆頭中間，將除垢鉆頭與除垢沖擊鉆連接，其中，除垢螺紋鋼的長度至少與管束長度相同。

所述打磨件的制作方法為：將鋼絲刷焊至打磨螺紋鋼前端，在打磨螺紋鋼末端上焊接打磨鉆頭，將打磨鉆頭與打磨沖擊鉆連接，其中，打磨螺紋鋼長度至少與管束長度相同。

所述沖洗件的制作方法為：將沖洗管一端與泵體連接，沖洗管的另一端上焊接圓錐體，圓錐體的中線與沖洗管中線重合。

除垢件的旋轉(zhuǎn)速度為：100~120r/min。

除垢件的前進(jìn)速度為：3~7mm/s。

打磨件的旋轉(zhuǎn)速度為：800~1000r/min。

打磨件的前進(jìn)速度為：3~7mm/s。

從沖洗件中出來的水的壓力為1.4~1.8mpa。

通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明所述的方法可以實現(xiàn)對管殼式換熱器的清洗，清洗過程方便，清洗效果好，同時不會對換熱器的管束造成腐蝕，保證換熱器的使用壽命。（2）所述的除垢件制作方法簡便，可以實現(xiàn)快速的組裝。（3）在沖洗過程中，水以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到管束的內(nèi)壁上，從而實現(xiàn)了對管束內(nèi)壁的充分沖洗，沖洗效果好。（4）設(shè)置的除垢件的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度相配合，在節(jié)約能源的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了管束的充分除垢，實現(xiàn)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述方法流程圖；

圖2為除垢件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打磨件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沖洗件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

管殼式換熱器清洗方法，如圖1~4所示，所述方法包括如下步驟：

本實施例中，管殼式換熱器中管束長度為6000mm，管束的外徑為φ25×2.5mm。

（1）除垢：

首先，進(jìn)行除垢件的制作，除垢件的制作方法為：將除垢鉆頭1從連接端11切斷成兩段，將除垢螺紋鋼2連接在斷開的兩段除垢鉆頭中間，將除垢鉆頭1的連接端11與除垢沖擊鉆連接即可。其中，除垢鉆頭1的外徑為φ18mm；除垢螺紋鋼2的長度為6000mm，除垢螺紋鋼2的外徑為φ18mm。作為本實施例的變換，除垢螺紋鋼2的長度也可以為6500mm。作為本實施例的變換，除垢鉆頭1的外徑也可以為φ17mm，除垢螺紋鋼2的外徑可以為φ17mm。

然后，將除垢鉆頭1的前端放置于管束的前端，沖擊鉆帶動除垢鉆頭1朝向第一個管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，直至到達(dá)管束的末端；通過這種方法，除垢鉆頭1能刮削污垢，而且除垢螺紋鋼在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)過程中也能對管束內(nèi)壁進(jìn)行除垢，除垢效果顯著。除垢螺紋鋼2的旋轉(zhuǎn)速度為：100~120r/min，優(yōu)選為110r/min；除垢螺紋鋼2的前進(jìn)速度為：3~7mm/s，優(yōu)選為5mm/s。

（2）打磨：

首先，進(jìn)行打磨件的制作，打磨件的制作方法為：將鋼絲刷3焊至打磨螺紋鋼4前端，在打磨螺紋鋼4末端上焊接打磨鉆頭5，將打磨鉆頭5與打磨沖擊鉆連接。其中，打磨螺紋鋼4外徑為φ16mm，打磨螺紋鋼4的長度為6000mm；保證鋼絲刷3可以與第一個管束內(nèi)壁貼合。

然后，將鋼絲刷3的前端放置于第一個管束的前端，沖擊鉆帶動鋼絲刷3朝向第一個管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，直至到達(dá)第一個管束的末端。

鋼絲刷3的旋轉(zhuǎn)速度為：800~1000r/min，優(yōu)選為900r/min；鋼絲刷3的前進(jìn)速度為：3~7mm/s，優(yōu)選為5mm/s。

（3）沖洗：

首先，進(jìn)行沖洗件的制作，沖洗件的制作方法為：將沖洗管6一端與泵體連接，沖洗管6的另一端上焊接圓錐體7，圓錐體7的中線與沖洗管6中線重合，圓錐體7的最大端直徑為φ8mm。沖洗管6的外徑為φ16×2mm，沖洗管6的長度為6000mm。

然后，沖洗管6首端位于第一個管束端部，沖洗管6末端連接泵體；水從沖洗管6端部出來，且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到第一個管束的內(nèi)壁上，對第一個管束進(jìn)行沖洗。其中，從沖洗管6中出來的水的壓力為1.4~1.8mpa，優(yōu)選為1.6mpa。

（4）完成對該管束的清洗，依次重復(fù)步驟（1）、（2）、（3）進(jìn)行下一個管束的清洗，直至完成所有管束的清洗，從而實現(xiàn)每個管束的迅速清洗，防止管束中雜質(zhì)再次沉積在管束內(nèi)壁上。

本發(fā)明所述的方法通過除垢、打磨、沖洗后，可以實現(xiàn)管束內(nèi)壁的清洗，清洗方法簡單，清洗過程徹底，可以實現(xiàn)管束清洗的自動化作業(yè)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
管殼式換熱器清洗方法，所述方法包括如下步驟：（1）除垢：將除垢件放置于第一個管束的端部，沖擊鉆帶動除垢件朝向第一個管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，直至到達(dá)第一個管束的末端；（2）打磨：將打磨件放置于第一個管束的端部，沖擊鉆帶動打磨件朝向第一個管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，直至到達(dá)第一個管束的末端；（3）沖洗：沖洗件首端位于第一個管束端部，沖洗件末端連接泵體；水從沖洗件端部出來，且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到第一個管束的內(nèi)壁上，對第一個管束進(jìn)行沖洗；（4）重復(fù)步驟（1）、（2）、）（3），直至完成所有管束的清洗。本發(fā)明所述的方法可以實現(xiàn)管殼式換熱器的清洗，清洗效果好，不會對換熱器的管束造成腐蝕。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)宏亮;郭衛(wèi)林;姜栓;張翼飛;王文言;王小龍;鄭留洋;張亮輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.10.24