本發(fā)明涉及一種污泥干燥設(shè)備。屬于干燥機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
將水處理過程中的污泥資源化的過程中，去除污泥中的水分一直是業(yè)界困擾的問題，以熱泵污泥干燥技術(shù)為代表的低溫?zé)岣稍锛夹g(shù)是一種較好的污泥處理手段，能使污泥顯著減容，產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，無惡臭且無病原生物；干化處理后的污泥產(chǎn)品用途多，可以使污泥特性適應(yīng)于更廣泛的處理與處置工藝的需要，是一種值得推廣的污泥處理方法。
目前熱泵污泥干燥技術(shù)受熱泵工作溫度的限制，其單機(jī)除濕率仍有待提高。常規(guī)的熱泵污泥干燥裝置無法利用室外空氣對系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)空氣進(jìn)行預(yù)冷降溫，以降低熱泵的運(yùn)行能耗，提高其除濕率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種蒸發(fā)器預(yù)冷的熱泵污泥干燥機(jī)，為解決現(xiàn)有的熱泵污泥干燥技術(shù)無法利用室外空氣對系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)空氣進(jìn)行預(yù)冷降溫，以降低熱泵的運(yùn)行能耗，提高除濕率的問題。
一種蒸發(fā)器預(yù)冷的熱泵污泥干燥機(jī)，它包括干燥室、熱泵系統(tǒng)、回?zé)崞?、冷卻設(shè)備、送風(fēng)機(jī)以及冷凝水收集排出裝置，所述熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器和冷凝器均位于干燥機(jī)封閉的空氣循環(huán)管路中；所述回?zé)崞鳠岫诉M(jìn)風(fēng)由干燥室內(nèi)的過濾器送來，回?zé)崞鳠岫顺鲲L(fēng)送至冷卻設(shè)備，回?zé)崞骼涠诉M(jìn)風(fēng)由蒸發(fā)器送來，回?zé)崞骼涠顺鲲L(fēng)送至冷凝器；冷卻設(shè)備位于所述熱泵蒸發(fā)器的前端；所述送風(fēng)機(jī)位于冷凝器后并將循環(huán)空氣加壓后送至干燥室內(nèi)；所述冷凝水收集排出裝置位于回?zé)崞?、冷卻設(shè)備及蒸發(fā)器下方。
進(jìn)一步地，所述干燥室內(nèi)的進(jìn)料裝置為污泥成型機(jī)，傳送裝置為具有上下排列的多條傳送帶，且相鄰傳送帶之間運(yùn)動方向相反，干燥室外側(cè)下部設(shè)置有出料裝置用于出料，過濾器設(shè)置在干燥室內(nèi)側(cè)上部。
進(jìn)一步地，所述熱泵系統(tǒng)為高溫空氣源熱泵系統(tǒng)，其冷凝溫度高于85℃。
進(jìn)一步地，所述回?zé)崞鳛榭諝?空氣換熱器。
進(jìn)一步地，所述冷卻設(shè)備主要由空氣-水換熱器和開式或閉式冷卻塔組成，空氣-水換熱器與冷卻塔連接。
進(jìn)一步地，所述冷凝水收集排出裝置包括集水盤和凝水管，集水盤安裝在回?zé)崞?、冷卻設(shè)備及一級蒸發(fā)器的下方，凝水管安裝在集水盤底部。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種蒸發(fā)器預(yù)冷的熱泵污泥干燥機(jī)為一種利用冷卻設(shè)備對進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣進(jìn)行預(yù)冷的熱泵污泥干燥機(jī)，能夠利用室外空氣中的冷量對循環(huán)空氣進(jìn)行預(yù)冷，提高系統(tǒng)的除濕能力，以提高系統(tǒng)的能源利用效率，降低運(yùn)行能耗，能耗降低了55％以上。本發(fā)明同現(xiàn)有的熱泵干燥技術(shù)相比，如采用空氣換熱器對系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)空氣進(jìn)行預(yù)冷的熱泵干燥裝置，具有冷卻設(shè)備預(yù)冷能力強(qiáng)、占地面積小、循環(huán)阻力低等特點(diǎn)，同時利用回?zé)崞骺沙浞只厥昭h(huán)空氣中的熱量，從而全面地提升了熱泵干燥的性能，大大提高了其整體的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的蒸發(fā)器預(yù)冷的熱泵污泥干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
參見圖1說明，一種蒸發(fā)器預(yù)冷的熱泵污泥干燥機(jī)，它包括干燥室1、熱泵系統(tǒng)2、回?zé)崞?、冷卻設(shè)備4、送風(fēng)機(jī)5以及冷凝水收集排出裝置6，所述熱泵系統(tǒng)2中的蒸發(fā)器2-2和冷凝器2-3均位于干燥機(jī)封閉的空氣循環(huán)管路中；所述回?zé)崞?熱端進(jìn)風(fēng)由干燥室1內(nèi)的過濾器1-4送來，回?zé)崞?熱端出風(fēng)送至冷卻設(shè)備4，回?zé)崞?冷端進(jìn)風(fēng)由蒸發(fā)器2-2送來，回?zé)崞?冷端出風(fēng)送至冷凝器2-3；冷卻設(shè)備4位于所述蒸發(fā)器2-2的前端；所述送風(fēng)機(jī)5位于冷凝器2-3后端并將循環(huán)空氣加壓后送至干燥室1內(nèi)；所述冷凝水收集排出裝置6位于回?zé)崞?、冷卻設(shè)備4及蒸發(fā)器2-2下方。
冷凝水收集排出裝置6位于冷卻設(shè)備4及蒸發(fā)器2-2下方，用于收集和排出從回?zé)崞?、冷卻設(shè)備4以及蒸發(fā)器2-2中析出的冷凝水。
干燥室1內(nèi)的進(jìn)料裝置1-1為污泥成型機(jī)，傳送裝置1-2為具有上下排列的多條傳送帶，且相鄰傳送帶之間運(yùn)動方向相反，干燥室1外側(cè)下部設(shè)置有出料裝置1-3用于出料，過濾器1-4設(shè)置在干燥室內(nèi)側(cè)上部。污泥先由進(jìn)料裝置1-1處理后變成顆粒進(jìn)入到干燥室內(nèi)，在傳送裝置1-2的作用下與干燥室內(nèi)的干燥空氣相接觸，其水分被空氣帶走，干燥完成后最終落入出料裝置1-3內(nèi)排出，過濾器1-4為空氣過濾器。
熱泵系統(tǒng)為高溫空氣源熱泵系統(tǒng)，其冷凝溫度高于85℃。為了提高換熱效率，且能夠排出其內(nèi)部的凝結(jié)水，回?zé)崞?為空氣-空氣換熱器。為了提高換熱效率，增強(qiáng)換熱能力，冷卻設(shè)備主要由空氣-水換熱器4-1和開式或閉式冷卻塔4-2組成，空氣-水換熱器4-1與冷卻塔4-2連接。空氣-水換熱器與冷卻塔形成熱循環(huán)管路，冷卻塔4-2噴射的水經(jīng)空氣-水換熱器4-1返回到冷卻塔4-2內(nèi)，管路內(nèi)的水與回?zé)崞?熱端出風(fēng)進(jìn)行熱交換。
為了便于使用，冷凝水收集排出裝置6包括集水盤6-1和凝水管6-2，集水盤6-1安裝在回?zé)崞?、冷卻設(shè)備4及蒸發(fā)器2-2的下方，凝水管6-2安裝在集水盤6-1底部?；?zé)崞?、冷卻設(shè)備4以及蒸發(fā)器2-2中凝結(jié)的冷凝水由集水盤6-1收集后經(jīng)凝水管6-2排出。
工作過程：參見圖1說明，圖1中箭頭方向表示空氣流動走向，整個干燥機(jī)處于密閉狀態(tài)，干燥介質(zhì)為空氣，干熱空氣在送風(fēng)機(jī)5的作用下進(jìn)入干燥室1內(nèi)與污泥接觸，空氣經(jīng)過降溫加濕變?yōu)闈駸峥諝猓瑫r將污泥中的水分帶走。濕熱空氣通過過濾器1-4過濾掉灰塵顆粒，進(jìn)入回?zé)崞?自身降溫減濕析出部分凝結(jié)水，隨后，濕熱空氣通過與冷卻設(shè)備4進(jìn)行預(yù)冷，再次被冷卻減濕，再通過熱泵的蒸發(fā)器2-2冷卻去濕析出冷凝水變?yōu)楦衫淇諝?，干冷空氣?jīng)過回?zé)崞?預(yù)熱后進(jìn)入冷凝器2-3被加熱變?yōu)楦蔁峥諝?，如此完成循環(huán)過程。上述過程中形成的冷凝水由集水盤6-1收集后經(jīng)凝水管6-2排出。
而熱泵側(cè)制冷劑經(jīng)過壓縮機(jī)2-1后變?yōu)楦邷馗邏簹怏w，進(jìn)入冷凝器2-3中，同時將熱量散給預(yù)熱后的干冷空氣。之后制冷劑再經(jīng)過節(jié)流閥2-4變?yōu)榈蜏氐蛪阂后w，再進(jìn)入蒸發(fā)器2-2，在蒸發(fā)器2-2中吸收熱濕空氣的熱量變?yōu)闅怏w重新被壓縮機(jī)2-1壓縮而完成循環(huán)。
同時污泥先由進(jìn)料裝置1-1處理后變成顆粒進(jìn)入到干燥室1內(nèi)，在傳送裝置1-2的作用下與干燥室1內(nèi)的干燥空氣相接觸，其水分被空氣帶走，干燥完成后最終落入出料裝置1-3內(nèi)。
從上述運(yùn)行過程中可以看出，除蒸發(fā)器2-2用于循環(huán)空氣的除濕外，本發(fā)明還可利用室外空氣中的冷量進(jìn)行預(yù)冷除濕，能夠提高系統(tǒng)的除濕能力。
本發(fā)明已以較佳實(shí)施案例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可以利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施案例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施案例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案范圍。