本技術(shù)應(yīng)用在硅樹(shù)脂粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種粉體高溫快速烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、目前國(guó)內(nèi)的硅樹(shù)脂微粉在生產(chǎn)過(guò)程中，烘干粉體一般采用烘箱直接加熱烘干或熱風(fēng)機(jī)干燥等，這種工藝流程存在難以克服的生產(chǎn)弊端，例如熱風(fēng)機(jī)設(shè)備干燥投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，加熱過(guò)程中的烘干時(shí)間長(zhǎng)，粉體團(tuán)聚現(xiàn)象，烘干效果不佳。隨著市場(chǎng)日漸擴(kuò)大，傳統(tǒng)烘烤設(shè)備不足以承擔(dān)繁重的烘干任務(wù)，使用傳統(tǒng)烘干設(shè)備一般需要12小時(shí)，才能滿足生產(chǎn)需要，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，因產(chǎn)品烘干效果不佳，存在產(chǎn)品貯存時(shí)間短，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)。

2、雖然烘干粉體可采用真空高溫加熱的方式烘干粉體，來(lái)縮短烘干工序的時(shí)間，這種工藝流程存在難以克服的生產(chǎn)弊端，在高真空度的情況下，難免有粉體進(jìn)入真空管道，堵塞過(guò)濾器的濾材導(dǎo)致真空度下降，降低烘干效果，并且傳統(tǒng)過(guò)濾濾材力學(xué)性能太差，在高真空度下，使用壽命明顯降低，增加消耗，耽誤生產(chǎn)任務(wù)，例如使用除塵布袋、褶皺式濾筒過(guò)濾；在工藝流程中采用高溫烘干的方式，產(chǎn)生的揮發(fā)分溫度較高，使用傳統(tǒng)濾材的過(guò)濾器耐高溫性能差，抗腐蝕氧化能力低，難以勝任高溫氣體的過(guò)濾任務(wù)。

3、傳統(tǒng)氣體過(guò)濾器濾材多為除塵布袋等，力學(xué)性能差，抗腐蝕氧化能力低，使用環(huán)境普遍在200℃以下，在生產(chǎn)硅樹(shù)脂微粉的300℃高溫真空的環(huán)境中使用，濾材壽命降低，更換頻繁，增加消耗，耽誤生產(chǎn)任務(wù)。第二代木漿紙、聚酯等褶皺式濾筒，雖然比第一代濾材性能均有提高，由于其力學(xué)性能不滿足高負(fù)載的作業(yè)環(huán)境，需要加外部支撐結(jié)構(gòu)復(fù)雜；可長(zhǎng)期使用溫度在220℃左右，不滿足硅樹(shù)脂球形微粉的高溫烘干后的過(guò)濾中使用條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述設(shè)備投資大、烘干時(shí)間長(zhǎng)、能源消耗大、烘干時(shí)產(chǎn)品團(tuán)聚、烘干效果不佳的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種粉體高溫快速烘干裝置。

2、實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)容的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種粉體高溫快速烘干裝置,包括烘干釜，進(jìn)料裝置，出料裝置，加熱裝置，所述烘干釜分別與進(jìn)料裝置、出料裝置和加熱裝置連接，所述烘干釜與抽真空裝置連接，所述烘干釜與抽真空裝置連接的管路上設(shè)置有真空緩沖罐、冷凝器和耐高溫抗腐蝕過(guò)濾裝置，所述冷凝器與接收罐連接，所述過(guò)濾裝置上裝有所述氣體反吹裝置。

4、采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，粉料通過(guò)進(jìn)料裝置輸送進(jìn)烘干釜，用加熱裝置使導(dǎo)熱油升溫后，通過(guò)導(dǎo)熱油將熱量向粉料傳遞；當(dāng)粉料達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，攪拌裝置啟動(dòng)，將粉料上下翻動(dòng)，使粉料受熱均勻，抽真空裝置與攪拌裝置同時(shí)進(jìn)行，抽真空裝置對(duì)烘干釜進(jìn)行抽真空，使其內(nèi)部壓力降低，揮發(fā)分能過(guò)更快的達(dá)到其沸點(diǎn)，并將烘干釜內(nèi)的這些物質(zhì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，由抽真空管路抽出，實(shí)現(xiàn)粉料快速烘干，因抽真空管路上設(shè)有冷凝器和與冷凝器相通的接收罐，揮發(fā)分在冷凝器內(nèi)冷凝成液體，暫存于接收罐。

5、粉料經(jīng)過(guò)耐高溫抗腐蝕過(guò)濾裝置的過(guò)濾，并通過(guò)位于殼體的氣體反吹裝置反吹，把附著在耐高溫抗腐蝕過(guò)濾裝置上的粉料吹開(kāi)并回收在烘干釜內(nèi)繼續(xù)干燥，高溫的揮發(fā)分由抽真空管路抽出，實(shí)現(xiàn)粉料烘干。

6、本實(shí)用新型的采用如下優(yōu)選方案：

7、作為優(yōu)選：所述進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有磨盤。

8、作為優(yōu)選：攪拌裝置包括攪拌電機(jī)和攪拌改性四氟葉片，所述攪拌改性四氟葉片為耙式葉片。

9、作為優(yōu)選：所述抽真空管路上設(shè)有真空閥和壓力表。

10、作為優(yōu)選：所述接收罐上設(shè)有液位計(jì)和排空閥。

11、作為優(yōu)選：所述烘干釜還包括氣體管路，所述氣體管路上設(shè)有氣體閥。

12、作為優(yōu)選：所述氣體反吹裝置采用氣路供氣結(jié)構(gòu)。

13、作為優(yōu)選：所述耐高溫抗腐蝕過(guò)濾裝置中的濾棒裝在固定槽上，固定槽所在的固定板與殼體連接；所述濾棒采用不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種粉體高溫快速烘干裝置,包括烘干釜，進(jìn)料裝置，出料裝置，加熱裝置，所述烘干釜分別與進(jìn)料裝置、出料裝置和加熱裝置連接，其特征在于：所述烘干釜與抽真空裝置連接，所述烘干釜與抽真空裝置連接的管路上設(shè)置有真空緩沖罐、冷凝器和耐高溫抗腐蝕過(guò)濾裝置，所述冷凝器與接收罐連接，所述過(guò)濾裝置上裝有氣體反吹裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置，其特征在于：所述進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有磨盤。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置，其特征在于：攪拌裝置包括攪拌電機(jī)和攪拌改性四氟葉片，所述攪拌改性四氟葉片為耙式葉片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置，其特征在于：所述接收罐上設(shè)有液位計(jì)和排空閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置，其特征在于：所述烘干釜還包括氣體管路，所述氣體管路上設(shè)有氣體閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置，其特征在于：所述氣體反吹裝置采用氣路供氣結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置，其特征在于：所述耐高溫抗腐蝕過(guò)濾裝置中的濾棒裝在固定槽上，固定槽所在的固定板與殼體連接；所述濾棒采用不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硅樹(shù)脂粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種粉體高溫快速烘干裝置。包括烘干釜，進(jìn)料裝置，出料裝置，加熱裝置，烘干釜分別與進(jìn)料裝置、出料裝置和加熱裝置連接，烘干釜與抽真空裝置連接，烘干釜與抽真空裝置連接的管路上設(shè)置有真空緩沖罐、冷凝器和耐高溫抗腐蝕過(guò)濾裝置，冷凝器與接收罐連接，過(guò)濾裝置上裝有所述氣體反吹裝置。粉料通過(guò)進(jìn)料裝置輸送進(jìn)烘干釜，用加熱裝置使導(dǎo)熱油升溫后，通過(guò)導(dǎo)熱油將熱量向粉料傳遞；當(dāng)粉料達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，攪拌裝置啟動(dòng)，將粉料上下翻動(dòng)，使粉料受熱均勻，抽真空裝置與攪拌裝置同時(shí)進(jìn)行，抽真空裝置對(duì)烘干釜進(jìn)行抽真空，使其內(nèi)部壓力降低，揮發(fā)分能過(guò)更快的達(dá)到其沸點(diǎn)，由抽真空管路抽出，實(shí)現(xiàn)粉料快速烘干。

技術(shù)研發(fā)人員：畢紹新,王增錄,孫忠余,畢小衛(wèi),侯樹(shù)濤,羅志堅(jiān)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山偶聯(lián)硅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231201
技術(shù)公布日：2024/10/21