本技術(shù)涉及金屬熔煉，具體為一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

1、伴隨鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展和其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，鋁熔煉技術(shù)也在不斷的發(fā)展進(jìn)步中。在熔煉鋁材過(guò)程中，有大量鋁屑、鋁沫等需要回收再熔煉。鋁屑的回收再熔煉常見(jiàn)的一種方法將鋁屑加入熱熔的鋁液中，由于鋁屑的容易漂浮在鋁液表面，導(dǎo)致鋁屑被氧化。

2、鋁材熔煉爐工作時(shí)，爐體內(nèi)物料熔煉完畢需要進(jìn)行下次添料時(shí)，人工將爐蓋開(kāi)啟，然后，將物料傾倒進(jìn)入到爐體中，由于爐體內(nèi)溫度高，容易出現(xiàn)燙傷工人的情況，而且多是人工一次添加完材料，容易出現(xiàn)熔料不完全的情況，而在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鋁原料中常伴隨著少量的鐵雜質(zhì)，該雜質(zhì)會(huì)影響鋁錠的熔煉效果，而現(xiàn)有的輸送設(shè)備僅具備投料功能，不具備將鐵雜質(zhì)去除的功能，針對(duì)上述問(wèn)題，發(fā)明人提出一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決鋁材熔煉爐工作時(shí)，爐體內(nèi)物料熔煉完畢需要進(jìn)行下次添料時(shí)，人工將爐蓋開(kāi)啟，然后，將物料傾倒進(jìn)入到爐體中，由于爐體內(nèi)溫度高，容易出現(xiàn)燙傷工人的情況，而且多是人工一次添加完材料，容易出現(xiàn)熔料不完全的情況，而在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鋁原料中常伴隨著少量的鐵雜質(zhì)，該雜質(zhì)會(huì)影響鋁錠的熔煉效果，而現(xiàn)有的輸送設(shè)備僅具備投料功能，不具備將鐵雜質(zhì)去除的功能的問(wèn)題；本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，包括第一支撐架與第二支撐架，第二支撐架設(shè)置在第一支撐架的一側(cè)，第一支撐架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有熔煉爐本體，第二支撐架的上表面固定設(shè)有均勻下料組件，第二支撐架上設(shè)有豎板，豎板的上端固定設(shè)有料箱，料箱內(nèi)設(shè)有除雜組件，料箱上可拆卸設(shè)有箱蓋，箱蓋的上表面固定設(shè)有拉桿，箱蓋一側(cè)螺紋插設(shè)有螺桿，螺桿的端部螺紋插設(shè)在料箱的內(nèi)部；

3、均勻下料組件包括弧形板，弧形板固定連接在第二支撐架的上表面，弧形板的內(nèi)部固定設(shè)有料管，料管的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與料管的內(nèi)壁相切，料管的外側(cè)表面固定設(shè)有出料板，出料板與熔煉爐本體的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，料管遠(yuǎn)離熔煉爐本體的一側(cè)固定設(shè)有支撐板，支撐板的上表面固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有連接桿，支撐板的上表面固定設(shè)有控制器，控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接，連接桿貫穿料管，連接桿的另一端與螺旋輸送桿的一端固定連接，料箱與料管之間固定設(shè)有導(dǎo)管，支撐板的上表面固定設(shè)有防護(hù)殼，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在防護(hù)殼的內(nèi)部。

4、優(yōu)選地，除雜組件包括豁口與框板，豁口開(kāi)設(shè)在料箱的內(nèi)表面，豁口開(kāi)設(shè)有兩個(gè)，且豁口對(duì)稱(chēng)設(shè)置在料箱的內(nèi)表面，框板與料箱的內(nèi)表面活動(dòng)貼合，框板的一側(cè)固定設(shè)有支撐塊，支撐塊與豁口的內(nèi)表面活動(dòng)接觸，框板的內(nèi)表面固定設(shè)有磁板。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

6、1、本實(shí)用新型可通過(guò)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)使其通過(guò)連接桿帶動(dòng)螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將鋁料沿著螺旋輸送桿輸送至出料板處，后續(xù)通過(guò)出料板進(jìn)入到熔煉爐本體內(nèi)，可通過(guò)設(shè)置控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)啟一段時(shí)間，從而可實(shí)現(xiàn)定量下料，隔一段時(shí)間導(dǎo)入一部分鋁料到熔煉爐本體內(nèi)，提升生產(chǎn)的效果，同時(shí)也可避免燙傷工人；

7、2、本實(shí)用新型可通過(guò)將鋁料放置到料箱內(nèi)，在下料的過(guò)程中，通過(guò)磁板可將鋁料中的鐵雜質(zhì)吸附出來(lái)，鐵雜質(zhì)吸附在磁板上，可通過(guò)提起磁板內(nèi)側(cè)的提桿從而使支撐塊與豁口脫離出去，移出磁板后續(xù)可對(duì)磁板上的雜質(zhì)進(jìn)行集中處理。

技術(shù)特征：

1.一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，包括第一支撐架（1）與第二支撐架（2），其特征在于：所述第二支撐架（2）設(shè)置在第一支撐架（1）的一側(cè)，所述第一支撐架（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有熔煉爐本體（11），所述第二支撐架（2）的上表面固定設(shè)有均勻下料組件（3），所述第二支撐架（2）上設(shè)有豎板（22），所述豎板（22）的上端固定設(shè)有料箱（23），所述料箱（23）內(nèi)設(shè)有除雜組件（4），所述料箱（23）上可拆卸設(shè)有箱蓋（24）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，其特征在于，所述除雜組件（4）包括豁口（41）與框板（42），所述豁口（41）開(kāi)設(shè)在料箱（23）的內(nèi)表面，所述框板（42）與料箱（23）的內(nèi)表面活動(dòng)貼合，所述框板（42）的一側(cè)固定設(shè)有支撐塊（43），所述支撐塊（43）與豁口（41）的內(nèi)表面活動(dòng)接觸，所述框板（42）的內(nèi)表面固定設(shè)有磁板（421）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，其特征在于，所述支撐板（34）的上表面固定設(shè)有控制器（37），所述控制器（37）與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（35）電性連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，其特征在于，所述箱蓋（24）一側(cè)螺紋插設(shè)有螺桿（25），所述螺桿（25）的端部螺紋插設(shè)在料箱（23）的內(nèi)部。

5.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，其特征在于，所述支撐板（34）的上表面固定設(shè)有防護(hù)殼（38），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（35）設(shè)置在防護(hù)殼（38）的內(nèi)部。

6.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，其特征在于，所述出料板（32）與熔煉爐本體（11）的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。

7.如權(quán)利要求2所述的一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，其特征在于，所述箱蓋（24）的上表面固定設(shè)有拉桿（241）。

8.如權(quán)利要求2所述的一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，其特征在于，所述豁口（41）開(kāi)設(shè)有兩個(gè)，且豁口（41）對(duì)稱(chēng)設(shè)置在料箱（23）的內(nèi)表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種熔煉爐鋁屑均勻進(jìn)料裝置，涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域；而本技術(shù)包括第一支撐架與第二支撐架，第二支撐架設(shè)置在第一支撐架的一側(cè)，第一支撐架的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有熔煉爐本體，第二支撐架的上表面固定設(shè)有均勻下料組件，第二支撐架上設(shè)有豎板，豎板的上端固定設(shè)有料箱，料箱內(nèi)設(shè)有除雜組件，料箱上可拆卸設(shè)有箱蓋，本技術(shù)可通過(guò)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)使其通過(guò)連接桿帶動(dòng)螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將鋁料沿著螺旋輸送桿輸送至出料板處，后續(xù)通過(guò)出料板進(jìn)入到熔煉爐本體內(nèi)，可通過(guò)設(shè)置控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)啟一段時(shí)間，從而可實(shí)現(xiàn)定量下料，隔一段時(shí)間導(dǎo)入一部分鋁料到熔煉爐本體內(nèi)，提升生產(chǎn)的效果，同時(shí)也可避免燙傷工人。

技術(shù)研發(fā)人員：林大福,劉廷俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市西南鋁實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/10/21