本發(fā)明涉及下料機(jī)構(gòu)，具體是塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、塑料粒子即塑料顆粒，是塑料制品的加工原料，塑料粒子暴露在空氣中很容易受潮，利用受潮的塑料粒子制成的塑料制品的強(qiáng)度會(huì)明顯降低，從而影響塑料制品的質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)腐蝕、金屬腐蝕、螺桿磨損等問(wèn)題，降低設(shè)備的使用壽命，因此在將塑料粒子加工成塑料制品前都需要進(jìn)行烘干使其干燥。

2、如專利公告號(hào)為cn204987727u的發(fā)明專利，公開(kāi)了塑料粒子烘干機(jī)，包括殼體，彈性支撐件和位于殼體內(nèi)腔中的烘干筒，殼體沿軸心設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的兩側(cè)連接有葉片，葉片上設(shè)有電熱管，攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，烘干筒通過(guò)彈性支撐件架設(shè)于殼體內(nèi)，可快速對(duì)烘干筒內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行烘干；采用上述烘干機(jī)，當(dāng)物料投入烘干筒內(nèi)時(shí)，部分物料聚集并粘附在一塊，只能達(dá)到表面烘干，導(dǎo)致烘干效果不佳，降低了烘干效率，有待改進(jìn)，為此，提供了塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)(具體參閱專利號(hào)：202410207863.x)，其包括烘干筒和風(fēng)機(jī)，烘干筒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，烘干筒上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，攪拌桿上設(shè)有連桿，連桿上設(shè)有若干分料件，每個(gè)分料件均包括兩個(gè)滑移連接于連桿上的分料桿，連桿上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，當(dāng)物料投入烘干筒內(nèi)后，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)烘干筒內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)，攪拌桿帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)分料桿往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)分料桿相互遠(yuǎn)離時(shí)，物料在連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)入兩個(gè)分料桿之間，當(dāng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)分料桿相互靠近時(shí)，分料桿將物料夾緊使其分離，從而不斷將烘干筒內(nèi)粘附在一起的物料夾散，使得物料受熱更加均勻，從而提高了對(duì)物料的烘干效果。

3、然而目前市面上的一些塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，不具備攪拌機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致塑料粒子在烘干工作時(shí)粘附在一塊，導(dǎo)致烘干不徹底，同時(shí)有些的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，需使用大量電機(jī)設(shè)備，造成用電量的大幅增加，從而增加了使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決目前市面上的一些塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，不具備攪拌機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致塑料粒子在烘干工作時(shí)粘附在一塊，導(dǎo)致烘干不徹底，同時(shí)有些的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，需使用大量電機(jī)設(shè)備，造成用電量的大幅增加，從而增加了使用成本的問(wèn)題，提供塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，包括：

3、裝置本體，用以對(duì)塑料粒子高位下料來(lái)不及進(jìn)行支撐及保護(hù)；

4、進(jìn)料組件，位于裝置本體的頂部；

5、熱風(fēng)組件，位于裝置本體的底部的一側(cè)；

6、攪拌組件，位于熱風(fēng)組件頂部的一側(cè)且位于裝置本體的內(nèi)部；

7、所述熱風(fēng)組件包括熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的中間位置處設(shè)有多組調(diào)節(jié)板，多組所述調(diào)節(jié)板的一端皆設(shè)有皮帶輪，多組所述皮帶輪的外側(cè)皆設(shè)有皮帶，其中兩組所述皮帶輪的一端設(shè)有連接齒輪，其中一組所述皮帶輪遠(yuǎn)離連接齒輪的一端設(shè)有異步電機(jī)，所述攪拌組件包括攪拌腔，所述攪拌腔的中間位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的外部設(shè)有螺旋攪拌板，所述螺旋攪拌板外部的底端設(shè)有多組出風(fēng)孔，所述螺旋攪拌板的兩側(cè)皆設(shè)有刮板，所述旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)部的底端設(shè)有渦扇，且渦扇的數(shù)目為兩組。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述裝置本體包括外殼，所述外殼底部的四角處皆設(shè)有支撐腿，所述外殼底部的中間位置處設(shè)有出料口，所述外殼的一側(cè)設(shè)有控制箱，所述外殼的前端設(shè)有觀察窗。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板的一側(cè)設(shè)有鎖止件，所述蓋板遠(yuǎn)離鎖止件的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述蓋板通過(guò)鎖止件和轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料斗開(kāi)合連接。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：多組所述皮帶輪均通過(guò)皮帶互相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩組所述連接齒輪互相嚙合連接。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：多組所述調(diào)節(jié)板皆通過(guò)皮帶輪與進(jìn)風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：兩組所述渦扇均采用“硅酸鋁”纖維材質(zhì)制成。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺旋攪拌板兩側(cè)的頂部和底部皆設(shè)有連接架，兩組所述刮板皆通過(guò)連接架與旋轉(zhuǎn)桿固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、通過(guò)設(shè)置的熱風(fēng)組件，熱風(fēng)機(jī)通電啟動(dòng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管吹入至旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)部，同時(shí)啟動(dòng)異步電機(jī)，異步電機(jī)的輸出端帶動(dòng)著其中一組皮帶輪和其中一組連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)兩組連接齒輪的嚙合連接，帶動(dòng)著剩余一組連接齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)多組皮帶，帶動(dòng)著剩余的多組皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使多組調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)傾斜角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)風(fēng)速，此裝置使用方便，操作簡(jiǎn)單，可隨意調(diào)節(jié)熱風(fēng)的風(fēng)速，以調(diào)節(jié)對(duì)塑料粒子的烘干速率，同時(shí)可對(duì)攪拌速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)用性較強(qiáng)；

16、2、通過(guò)設(shè)置的攪拌組件，熱風(fēng)吹動(dòng)著旋轉(zhuǎn)桿底部的兩組渦扇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)著連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺旋攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)部的熱風(fēng)通過(guò)螺旋攪拌板外部的出風(fēng)孔吹出，對(duì)塑料粒子進(jìn)行烘干工作，且旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)著連接架轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)著刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)附著至攪拌腔外壁的塑料粒子進(jìn)行刮離，當(dāng)塑料粒子烘干完后，打開(kāi)出料口，并對(duì)塑料粒子進(jìn)行收集，此裝置使用方便，操作簡(jiǎn)單，可對(duì)塑料粒子進(jìn)行攪拌操作，可使對(duì)其加熱更加的充分，且通過(guò)渦扇，可與熱風(fēng)相互配合提供旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)力，減少了電機(jī)的使用，節(jié)省了電力輸出。

技術(shù)特征：

1.塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述裝置本體(1)包括外殼(101)，所述外殼(101)底部的四角處皆設(shè)有支撐腿(102)，所述外殼(101)底部的中間位置處設(shè)有出料口(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述外殼(101)的一側(cè)設(shè)有控制箱(105)，所述外殼(101)的前端設(shè)有觀察窗(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料組件(2)包括進(jìn)料斗(202)，所述進(jìn)料斗(202)的頂部設(shè)有蓋板(201)，所述蓋板(201)的一側(cè)設(shè)有鎖止件(204)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板(201)遠(yuǎn)離鎖止件(204)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(203)，所述蓋板(201)通過(guò)鎖止件(204)和轉(zhuǎn)軸(203)與進(jìn)料斗(202)開(kāi)合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，多組所述皮帶輪(304)均通過(guò)皮帶(305)互相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩組所述連接齒輪(306)互相嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，多組所述調(diào)節(jié)板(303)皆通過(guò)皮帶輪(304)與進(jìn)風(fēng)管(301)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩組所述渦扇(406)均采用“硅酸鋁”纖維材質(zhì)制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋攪拌板(403)兩側(cè)的頂部和底部皆設(shè)有連接架(405)，兩組所述刮板(404)皆通過(guò)連接架(405)與旋轉(zhuǎn)桿(402)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了塑料粒子高位下料機(jī)構(gòu)，涉及下料機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，包括：裝置本體，用以對(duì)塑料粒子高位下料來(lái)不及進(jìn)行支撐及保護(hù)；熱風(fēng)組件，位于裝置本體的底部的一側(cè)；攪拌組件，位于熱風(fēng)組件頂部的一側(cè)且位于裝置本體的內(nèi)部。本發(fā)明，熱風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管吹入至旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)部，同時(shí)異步電機(jī)通過(guò)皮帶輪和皮帶，對(duì)調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)風(fēng)速，同時(shí)熱風(fēng)吹動(dòng)著渦扇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)著螺旋攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)出風(fēng)孔吹出，對(duì)塑料粒子進(jìn)行烘干工作，同時(shí)刮板對(duì)附著至攪拌腔外壁的塑料粒子進(jìn)行刮離，此裝置可調(diào)節(jié)烘干速率，可通過(guò)攪拌操作使對(duì)其加熱更加的充分，且與熱風(fēng)組件的相互配合，可對(duì)攪拌速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，且通過(guò)渦扇，減少了電機(jī)使用，進(jìn)而節(jié)省電力輸出。

技術(shù)研發(fā)人員：趙士謀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇芬茂新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9