本發(fā)明涉及石墨加工，尤其涉及一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、石墨化爐，主要用于碳素材料的燒結(jié)及石墨化、pi膜石墨化、導(dǎo)熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結(jié)、碳纖維燈絲的燒結(jié)石墨化、石墨粉料提純及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)3000℃。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動的調(diào)節(jié)。

2、現(xiàn)有的石墨化爐在進(jìn)行上下料時，其一采用人工進(jìn)行輸送，導(dǎo)致效率低下，其二雖然采用卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，此時該卸料機(jī)構(gòu)往往具有上料的效果，同時在利用該卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料時，(該卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征一般為一個移動機(jī)構(gòu)，一個支撐平臺和一個升降機(jī)構(gòu))，為了能夠?qū)⑽挥谑癄t中的碳素材料進(jìn)行取出然后放置在對應(yīng)的輸出結(jié)構(gòu)上(或者移動出石墨化爐將其調(diào)離平臺上)，整體卸料機(jī)構(gòu)所進(jìn)行的運(yùn)動軌跡較小，為了能夠更好的進(jìn)行卸料，需要更多的空間和結(jié)構(gòu)，且與接下來的步驟連貫性較差，同時由于其結(jié)構(gòu)特征為固定狀態(tài)的放置架，但是在進(jìn)行上下料時，此時放置架的大小會有變化，導(dǎo)致體型上有差異，但是卸料機(jī)構(gòu)的卸料支架大小無法進(jìn)行變化，且當(dāng)需要進(jìn)行多個放置時，此時不便于進(jìn)行間隔放置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明實(shí)施例采用下述技術(shù)方案：一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，包括用于擺放需要進(jìn)行石墨化處理的碳素材料的放置機(jī)構(gòu)，用于將放置機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動的上下料機(jī)構(gòu)，所述放置機(jī)構(gòu)包括放置架，所述放置架底部設(shè)置有連接底座，所述連接底座中開設(shè)有插槽，所述插槽中設(shè)置有限位塊，所述連接底座底部開設(shè)有桶槽。

3、進(jìn)一步，所述限位塊位于插槽的中部位置。

4、進(jìn)一步，所述上下料機(jī)構(gòu)包括移動組件、驅(qū)動組件、插入組件和限位組件，所述移動組件包括底部滑座，所述底部滑座上設(shè)置有升降滑臺，所述升降滑臺與底部滑座之間通過絲杠連接，絲杠末端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述升降滑臺的頂端設(shè)置有第二滑座，所述第二滑座分為左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座之間通過絲杠連接，且絲桿末端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)。

5、進(jìn)一步，所述左滑座和右滑座的橫截面皆為l型，且第二滑座的橫截面為u字型。

6、進(jìn)一步，所述插入組件包括插入桿，所述插入桿為中空狀，所述插入桿兩端皆設(shè)置有配合桿，所述插入桿上設(shè)置有兩組頂座，所述頂座與插入桿之間活動連接，且頂座與插入桿之間設(shè)置有連接彈簧，兩組所述頂座的一側(cè)均設(shè)置有配合桿，且兩個所述配合桿分別位于插入桿的兩端，所述配合桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧座，所述插入桿的下方開設(shè)有棘輪槽，所述插入桿的底部開設(shè)有安裝槽。

7、進(jìn)一步，所述配合桿和彈簧座上開設(shè)有中心通孔。

8、進(jìn)一步，所述限位組件包括棘爪和收卷齒，所述棘爪和收卷齒皆設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述棘爪上設(shè)有扭簧，所述收卷齒旁側(cè)設(shè)置有與其嚙合連接的配合齒條，所述配合齒條與插入桿之間通過導(dǎo)向塊滑動連接，所述收卷齒與棘爪之間連接有回拉繩，所述棘輪槽大于棘爪。

9、進(jìn)一步，所述驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括螺紋絲桿和螺紋座，所述螺紋座位于兩個所述彈簧座之間，所述螺紋桿貫穿配合桿和彈簧座與螺紋座螺紋連接，所述螺紋座的末端設(shè)置有雙頭驅(qū)動電機(jī)，所述升降滑臺上設(shè)置有導(dǎo)向支撐架，所述插入桿的下方設(shè)置有配合支撐架，所述配合支撐架與導(dǎo)向支撐架滑動連接，所述雙頭驅(qū)動電機(jī)的下方設(shè)置有可伸縮的用于對其進(jìn)行固定的支撐架。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：

11、其一，通過對現(xiàn)有的卸料機(jī)構(gòu)和放置機(jī)構(gòu)的組合搭配改進(jìn)，將原有的平臺式卸料機(jī)構(gòu)改變?yōu)椴鍡U式卸料，由于插桿之間的間隙可以根據(jù)需求進(jìn)行變化，使得現(xiàn)有的放置機(jī)構(gòu)中放置架可以根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行改變，但是不會影響到卸料機(jī)構(gòu)的使用，同時在進(jìn)行上下料的過程中，由于插桿始終位于中心位置，對于放置機(jī)構(gòu)的放置位置沒有具體細(xì)微的要求，通過插桿和插槽的配合可以起到微調(diào)節(jié)的作用；

12、其二，該卸料機(jī)構(gòu)在進(jìn)行使用時，為了便于插入桿與插槽的配合，插入桿的直徑小于插槽，使得插入桿在插入插槽中時可以便于進(jìn)行插入，但是由于其中卸料機(jī)構(gòu)中具有插入組件，使得在對放置架進(jìn)行轉(zhuǎn)移時，插入組件的直徑會發(fā)生變化(插入組件緊貼插槽，插入桿與插槽之間沒有間隙)保證在進(jìn)行轉(zhuǎn)移的過程中，放置架不會發(fā)生位移，而現(xiàn)有的卸料機(jī)構(gòu)不具有限位鎖定的效果，使得在進(jìn)行轉(zhuǎn)移的過程中，放置架可能會發(fā)生移動，從而偏離預(yù)定位置，影響后續(xù)加工，同時該插入組件與限位組件的配合，當(dāng)放置架轉(zhuǎn)移完成后，插入組件中起到限位作用的頂座和配合桿會復(fù)位(即此時插入桿的直徑遠(yuǎn)小于插槽，避免插入桿脫離插槽時由于間隙過小，帶動放置架發(fā)生位移，同時便于插入桿快速脫離插槽；

13、其三，通過插入組件和驅(qū)動組件的配合使用，使得插入組件中的插入桿可以進(jìn)行整體來回移動，提高了石墨化爐與輸送裝置之間的連續(xù)性，同時該插入桿可以分別位于升降滑臺的兩側(cè)，大幅度提高了插入桿的運(yùn)動方位，相較于現(xiàn)有的平板式(平板在使用的過程中只能夠位于滑臺的一側(cè)，導(dǎo)致當(dāng)將放置架從爐中卸出來后，還需要通過其余機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)才行，同時需要較大的空間)來說，本發(fā)明中可以左右進(jìn)行移動的插入組件，可以直接將放置架移動到輸送裝置上不需要借助其余的機(jī)構(gòu)，而且由于移動范圍大，卸料更加便攜；

14、其四，該上下料機(jī)構(gòu)在使用的過程中，還可以根據(jù)放置架的擺放要求對其中的配合桿和插入桿的長度進(jìn)行變化(如當(dāng)需要在一個爐腔內(nèi)放置多個放置架時，每個放置架之間都需要存在一定的間隙，此時替換合適的插入桿和配合桿，使得插入桿的長度大于連接底座的長度，此時再進(jìn)行對接插入時，當(dāng)插入桿兩頭分別位于兩個連接底座內(nèi)，由于插入桿長度大于連接底座長度，此時會有部分插入桿位于兩個連接底座之間，使得連接底座之間不觸碰，即為將兩個放置架之間進(jìn)行間隔放置，該插入桿即可作為限位機(jī)構(gòu)，從而對放置架之間的放置間隙進(jìn)行限制)并且在進(jìn)行使用的過程中，只有當(dāng)插入桿插入到位，頂座才會頂出，使得可以正常進(jìn)行卸料，使得該插入桿還可起到警示作用；

15、綜上所述，該卸料機(jī)構(gòu)在進(jìn)行使用時，對傳統(tǒng)的卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)升級，使得更加的多變性，同時提高了其運(yùn)動軌跡的范圍，可以直接將石墨化爐中的放置架轉(zhuǎn)移到輸送機(jī)構(gòu)上，有效的提高了卸料效率，同時在進(jìn)行上下料的過程中，可以保證放置架的穩(wěn)定移動不會發(fā)生位置偏移。

技術(shù)特征：

1.一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于；包括用于擺放需要進(jìn)行石墨化處理的碳素材料的放置機(jī)構(gòu)(2)，用于將放置機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)行移動的上下料機(jī)構(gòu)(1)，所述放置機(jī)構(gòu)(2)包括放置架(21)，所述放置架(21)底部設(shè)置有連接底座(22)，所述連接底座(22)中開設(shè)有插槽(24)，所述插槽(24)中設(shè)置有限位塊(23)，所述連接底座(22)底部開設(shè)有桶槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述限位塊(23)位于插槽(24)的中部位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述上下料機(jī)構(gòu)(1)包括移動組件、驅(qū)動組件、插入組件和限位組件，所述移動組件包括底部滑座(112)，所述底部滑座(112)上設(shè)置有升降滑臺(111)，所述升降滑臺(111)與底部滑座(112)之間通過絲杠連接，絲杠末端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述升降滑臺(111)的頂端設(shè)置有第二滑座(113)，所述第二滑座(113)分為左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座之間通過絲杠連接，且絲桿末端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述左滑座和右滑座的橫截面皆為l型，且第二滑座(113)的橫截面為u字型。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插入組件包括插入桿(135)，所述插入桿(135)為中空狀，所述插入桿(135)兩端皆設(shè)置有配合桿(134)，所述插入桿(135)上設(shè)置有兩組頂座(133)，所述頂座(133)與插入桿(135)之間活動連接，且頂座(133)與插入桿(135)之間設(shè)置有連接彈簧(132)，兩組所述頂座(133)的一側(cè)均設(shè)置有配合桿(134)，且兩個所述配合桿(134)分別位于插入桿(135)的兩端，所述配合桿(134)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧座(131)，所述插入桿(135)的下方開設(shè)有棘輪槽(136)，所述插入桿(135)的底部開設(shè)有安裝槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述配合桿(134)和彈簧座(131)上開設(shè)有中心通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述限位組件包括棘爪(141)和收卷齒(143)，所述棘爪(141)和收卷齒(143)皆設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述棘爪(141)上設(shè)有扭簧，所述收卷齒(143)旁側(cè)設(shè)置有與其嚙合連接的配合齒條(145)，所述配合齒條(145)與插入桿(135)之間通過導(dǎo)向塊(144)滑動連接，所述收卷齒(143)與棘爪(141)之間連接有回拉繩(142)，所述棘輪槽(136)大于棘爪(141)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述配合齒條(145)的長度大于連接底座(22)和插槽(24)之間的間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述驅(qū)動組件包括螺紋絲桿(121)和螺紋座(124)，所述螺紋座(124)位于兩個彈簧座(131)之間，所述螺紋絲桿(121)貫穿配合桿(134)和彈簧座(131)與螺紋座(124)螺紋連接，所述螺紋座(124)的末端設(shè)置有雙頭驅(qū)動電機(jī)(122)，所述升降滑臺(111)上設(shè)置有導(dǎo)向支撐架(123)，所述插入桿(135)的下方設(shè)置有配合支撐架，所述配合支撐架與導(dǎo)向支撐架(123)滑動連接，所述雙頭驅(qū)動電機(jī)(122)的下方設(shè)置有可伸縮的用于對其進(jìn)行固定的支撐架。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)，涉及石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括用于擺放需要進(jìn)行石墨化處理的碳素材料的放置機(jī)構(gòu)，用于將放置機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動的上下料機(jī)構(gòu)，所述放置機(jī)構(gòu)包括放置架，所述放置架底部設(shè)置有連接底座，所述連接底座中開設(shè)有插槽，所述插槽中設(shè)置有限位塊，所述連接底座底部開設(shè)有桶槽。該石墨化爐爐腔卸料結(jié)構(gòu)在進(jìn)行使用時，對傳統(tǒng)的卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)升級，使得更加的多變性，同時提高了其運(yùn)動軌跡的范圍，可以直接將石墨化爐中的放置架轉(zhuǎn)移到輸送機(jī)構(gòu)上，有效地提高了卸料效率，同時在進(jìn)行上下料的過程中，可以保證放置架的穩(wěn)定移動不會發(fā)生位置偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：朱先磊,葛志遠(yuǎn),王星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮安恒炭新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29