本發(fā)明涉及制冷設備,具體是一種高效蒸發(fā)式冷卻器。
背景技術(shù):
1、蒸發(fā)式冷卻器又稱為蒸發(fā)冷凝器,蒸發(fā)冷卻器可以看作是以水作為冷卻介質(zhì)的冷卻器與冷卻塔的組合式換熱器。通常,在工業(yè)上為節(jié)省水冷式冷卻器的用水,采用把水在冷卻塔中冷卻,循環(huán)使用。而蒸發(fā)冷卻器則把冷卻器和冷卻塔組合為一體,被冷卻的工藝流體在管內(nèi)流動,水和空氣同時在管外流動,管內(nèi)流體的熱量通過管外的水傳給空氣,達到冷卻的目的。
2、空氣從蒸發(fā)冷卻器下部的四周被吸入,從水平布置的傳熱管束間隙中通過,冷卻水用循環(huán)水泵從蓄水池吸入并噴淋到傳熱管上,其中一部分水蒸發(fā),剩余的水匯集到蓄水池中,與補給水一起供循環(huán)使用。工藝流體自管束的上聯(lián)箱進入管束,從下聯(lián)箱流出。由于利用了蒸發(fā)散熱的物理屬性,蒸發(fā)冷卻器能夠利用更少的水資源,達到更好的散熱效果,減少了對水的浪費。
3、蒸發(fā)冷卻器利用導通冷卻液的換熱管道進行熱量的交換,實現(xiàn)冷卻的目的,但是由于外部的水循環(huán)利用,且在接觸換熱管道外壁的位置持續(xù)的蒸發(fā),因此冷卻水中的水垢會逐漸沉積在換熱管道表面,大量的水垢包裹住換熱管道,導致?lián)Q熱管道和外部環(huán)境的熱交換能力明顯降低,整個冷卻器的散熱能力也會快速減弱,這種狀況一般需要停止設備的使用,并通過人工刷洗的方式清理水垢,而換熱管道的結(jié)構(gòu)復雜,縫隙偏小,導致清理的難度高,效率低,為正常使用帶來了極大的不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種高效蒸發(fā)式冷卻器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。提出一種能夠減少水垢的堆積的蒸發(fā)式冷卻器,使冷卻器能夠長期保持較高的換熱能力,延長人工清理的周期。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、一種高效蒸發(fā)式冷卻器,包括殼體和換熱結(jié)構(gòu);所述殼體兩側(cè)分別設置有換熱區(qū)和導流區(qū),所述換熱區(qū)內(nèi)安裝有換熱結(jié)構(gòu),所述殼體上位于換熱區(qū)外部的側(cè)面設置有一級格柵和二級格柵,所述換熱結(jié)構(gòu)包括換熱盤管,所述換熱盤管安裝在換熱區(qū)內(nèi)與一級格柵對應的位置;所述換熱區(qū)中部安裝有除垢結(jié)構(gòu);所述除垢結(jié)構(gòu)包括除垢盒和除垢濾網(wǎng),所述除垢盒安裝在殼體中心位置,所述除垢濾網(wǎng)為閉環(huán)的網(wǎng)套結(jié)構(gòu),所述殼體內(nèi)側(cè)在一級格柵和二級格柵的中間位置、以及二級格柵遠離一級格柵的一端分別安裝有定位輥,所述除垢濾網(wǎng)呈倒置的l型貼合在二級格柵的內(nèi)表面,所述除垢盒內(nèi)放置有除垢液,所述除垢濾網(wǎng)的一端插入除垢盒內(nèi),并浸沒在除垢液中。
4、作為本發(fā)明進一步的方案:所述換熱區(qū)內(nèi)安裝有與換熱盤管位置對應的布水管網(wǎng),所述布水管網(wǎng)上安裝有多個噴淋頭,所述換熱區(qū)內(nèi)安裝有位于二級格柵內(nèi)側(cè)的填料。
5、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述換熱結(jié)構(gòu)包括一級隔水板和二級隔水板,所述一級隔水板位于換熱盤管的側(cè)面,所述二級隔水板位于填料的側(cè)面,所述殼體上對應導流區(qū)的位置開有出風口,所述出風口內(nèi)安裝有抽氣風機。
6、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述除垢盒側(cè)面開有兩個相對的貫穿槽,所述除垢濾網(wǎng)穿過貫穿槽,所述除垢盒內(nèi)部的各個角處均轉(zhuǎn)動安裝有導向輥,所述除垢濾網(wǎng)繞過各個導向輥。
7、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述除垢盒內(nèi)安裝有驅(qū)動輥,所述除垢盒內(nèi)安裝有位于驅(qū)動輥一側(cè)的輔助輥,所述驅(qū)動輥和輔助輥分別從兩側(cè)夾持除垢濾網(wǎng),所述除垢盒一端安裝有電機,所述電機連接驅(qū)動輥。
8、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述除垢盒內(nèi)安裝有位置相對的毛刷,所述除垢濾網(wǎng)穿過毛刷的中間區(qū)域。
9、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述除垢盒的一側(cè)安裝有位于不同高度的進水口和排水口。
10、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述殼體內(nèi)部安裝有集水槽,所述集水槽一側(cè)安裝有補水口,所述集水槽內(nèi)安裝有排污口,所述殼體外部安裝有多個支撐腿。
11、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述殼體外部分別安裝有連接換熱盤管的進液口和出液口,所述殼體一側(cè)安裝有連接集水槽的水泵,所述水泵通過供水管連接布水管網(wǎng)。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
13、采用上述高效蒸發(fā)式冷卻器,本裝置使用換熱盤管用于傳輸需要冷卻的工藝流體,在換熱盤管外部噴水,配合從側(cè)面穿過換熱盤管的空氣,實現(xiàn)快速吸收熱量,降低工藝流體溫度的效果,在換熱盤管下方還設置有填料,利用填料對加熱后的水進一步的降溫,降低循環(huán)中的水的溫度;
14、本裝置設置了倒l型放置的除垢濾網(wǎng),除垢濾網(wǎng)能夠在高溫水經(jīng)過時,吸附部分水垢,并在吸水后,將吸水的區(qū)域移動到位于二級格柵內(nèi)側(cè)的位置,二級格柵處抽入的空氣對除垢濾網(wǎng)進行快速干燥,使更多的水溝凝固在除垢濾網(wǎng)上,后續(xù)除垢濾網(wǎng)繼續(xù)移動經(jīng)過除垢盒,在除垢盒內(nèi)使用酸性的化學物質(zhì)作為除垢液,分解水垢,可以減少整個水循環(huán)過程中的水垢的累積,延緩換熱盤管表面水垢加厚的速度,使整個裝置保持更高的換熱效率,延長換熱盤管進行人工清理的時間周期。
1.一種高效蒸發(fā)式冷卻器,包括殼體和換熱結(jié)構(gòu);其特征在于,所述殼體兩側(cè)分別設置有換熱區(qū)和導流區(qū),所述換熱區(qū)內(nèi)安裝有換熱結(jié)構(gòu),所述殼體上位于換熱區(qū)外部的側(cè)面設置有一級格柵和二級格柵,所述換熱結(jié)構(gòu)包括換熱盤管,所述換熱盤管安裝在換熱區(qū)內(nèi)與一級格柵對應的位置;所述換熱區(qū)中部安裝有除垢結(jié)構(gòu);所述除垢結(jié)構(gòu)包括除垢盒和除垢濾網(wǎng),所述除垢盒安裝在殼體中心位置,所述除垢濾網(wǎng)為閉環(huán)的網(wǎng)套結(jié)構(gòu),所述殼體內(nèi)側(cè)在一級格柵和二級格柵的中間位置、以及二級格柵遠離一級格柵的一端分別安裝有定位輥,所述除垢濾網(wǎng)呈倒置的l型貼合在二級格柵的內(nèi)表面,所述除垢盒內(nèi)放置有除垢液,所述除垢濾網(wǎng)的一端插入除垢盒內(nèi),并浸沒在除垢液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效蒸發(fā)式冷卻器,其特征在于,所述換熱區(qū)內(nèi)安裝有與換熱盤管位置對應的布水管網(wǎng),所述布水管網(wǎng)上安裝有多個噴淋頭,所述換熱區(qū)內(nèi)安裝有位于二級格柵內(nèi)側(cè)的填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效蒸發(fā)式冷卻器,其特征在于,所述換熱結(jié)構(gòu)包括一級隔水板和二級隔水板,所述一級隔水板位于換熱盤管的側(cè)面,所述二級隔水板位于填料的側(cè)面,所述殼體上對應導流區(qū)的位置開有出風口,所述出風口內(nèi)安裝有抽氣風機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效蒸發(fā)式冷卻器,其特征在于,所述除垢盒側(cè)面開有兩個相對的貫穿槽,所述除垢濾網(wǎng)穿過貫穿槽,所述除垢盒內(nèi)部的各個角處均轉(zhuǎn)動安裝有導向輥,所述除垢濾網(wǎng)繞過各個導向輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高效蒸發(fā)式冷卻器,其特征在于,所述除垢盒內(nèi)安裝有驅(qū)動輥,所述除垢盒內(nèi)安裝有位于驅(qū)動輥一側(cè)的輔助輥,所述驅(qū)動輥和輔助輥分別從兩側(cè)夾持除垢濾網(wǎng),所述除垢盒一端安裝有電機,所述電機連接驅(qū)動輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高效蒸發(fā)式冷卻器,其特征在于,所述除垢盒內(nèi)安裝有位置相對的毛刷,所述除垢濾網(wǎng)穿過毛刷的中間區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高效蒸發(fā)式冷卻器,其特征在于,所述除垢盒的一側(cè)安裝有位于不同高度的進水口和排水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效蒸發(fā)式冷卻器,其特征在于,所述殼體內(nèi)部安裝有集水槽,所述集水槽一側(cè)安裝有補水口,所述集水槽內(nèi)安裝有排污口,所述殼體外部安裝有多個支撐腿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效蒸發(fā)式冷卻器,其特征在于,所述殼體外部分別安裝有連接換熱盤管的進液口和出液口,所述殼體一側(cè)安裝有連接集水槽的水泵,所述水泵通過供水管連接布水管網(wǎng)。