本發(fā)明涉及連續(xù)干化，特別涉及一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、有機固廢，即有機固體廢物，是指在生產(chǎn)、生活和其他活動中產(chǎn)生的喪失原有利用價值或者雖未喪失利用價值但被拋棄或者放棄的固態(tài)有機類物品和物質(zhì)，這類廢物主要來源于農(nóng)業(yè)、工業(yè)以及市政領(lǐng)域，具有不同的特性和處理需求。

2、如今隨著環(huán)保意識的提高和技術(shù)的進步，通?？梢詫⒂袡C固廢收集處理，并使其重復(fù)利用，提高資源的利用率以及減少環(huán)境的污染，其中在對農(nóng)業(yè)有機固廢的處理中通常會使用的方式為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、熱處理等。

3、而在常見的農(nóng)業(yè)固廢中，為提高玉米芯的重復(fù)利用率，通常需對玉米芯進行干化處理，其目的為降低其含水量，延長保存期限，為后期應(yīng)用提供便利，而傳統(tǒng)的玉米芯干化處理中通常采用烘干機對玉米芯進行烘干工作，此種方法雖然能夠精確的控制烘干溫度和時間，但是受限于玉米芯體積較大，內(nèi)部與外部烘干程度不同，因此往往需要較長時間的烘干工作，干化效率較低，同時在對玉米芯進行烘干時，也會因為相鄰玉米芯之間的貼合從而影響烘干的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請實施例提供了一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，以解決上述玉米芯干化工作中所存在的問題，

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供如下技術(shù)方案：一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，包括支撐套，所述的支撐套內(nèi)設(shè)置有干燥倉，所述干燥倉的上方設(shè)置有用于將玉米芯粉碎的粉碎機構(gòu)，干燥倉的內(nèi)部設(shè)置有用于對已粉碎玉米芯進行擠壓的擠壓機構(gòu)，所述干燥倉的下方設(shè)置有用于輸送已完成粉碎玉米芯的輸送機構(gòu)。

3、所述的擠壓機構(gòu)包括螺紋絲桿，螺紋絲桿的外壁套設(shè)有與矩形殼體下端面轉(zhuǎn)動連接的彈簧伸縮套，所述彈簧伸縮套的下端外壁固定兩個撥料桿，兩個所述撥料桿的下方設(shè)置有外壁沿圓周方向開設(shè)四個弧形槽的錐形導(dǎo)料臺，所述的錐形導(dǎo)料臺與螺紋絲桿螺紋連接，螺紋絲桿靠近錐形導(dǎo)料臺底壁的一端設(shè)置為光軸，錐形導(dǎo)料臺的內(nèi)部設(shè)置有推料組件，且錐形導(dǎo)料臺的外壁固定連接有碗型承托臺，所述碗型承托臺內(nèi)部設(shè)置為中空，所述的螺紋絲桿貫穿碗型承托臺并與承板轉(zhuǎn)動連接，碗型承托臺的上端面沿圓周方向朝下開設(shè)有若干個腰型槽，位于碗型承托臺的側(cè)壁固定連接有抽料管，所述抽料管的一端貫穿碗型承托臺和干燥倉，且抽料管的另一端與外設(shè)抽料設(shè)備相連接。

4、所述的推料組件包括與四個弧形槽相對應(yīng)的推料板，四個所述的推料板上端分別與錐形導(dǎo)料臺的外壁通過扭簧連接，推料板靠近錐形導(dǎo)料臺中心的一側(cè)壁固定連接有輔助推桿，所述的輔助推桿位于弧形槽內(nèi)部，所述的推料組件還包括固定設(shè)置在螺紋絲桿光軸部分且與輔助推桿相配合而的兩個凸輪。

5、優(yōu)選的，所述干燥倉的內(nèi)壁左右對稱開設(shè)有沿上下方向延伸的滑移槽，兩個滑移槽的內(nèi)部均設(shè)置有用于輔助落料的輔助組件，干燥倉的內(nèi)壁且位于滑移槽的下方還開設(shè)有環(huán)形槽，滑移槽和環(huán)形槽之間設(shè)置有環(huán)形斜臺，所述環(huán)形斜臺的高度向中心逐漸減小并固定設(shè)置在干燥倉的內(nèi)壁，所述干燥倉的底壁設(shè)置為與環(huán)形斜臺傾斜方向相同的傾斜段，即干燥倉的底壁的高度向圓心位置逐漸增大，底壁傾斜段的中心位置朝下固定設(shè)置有導(dǎo)料臺，所述導(dǎo)料臺的中心位置開設(shè)有貫穿干燥倉底壁的圓形通槽，所述干燥倉的內(nèi)部還設(shè)置有承板，所述的承板位于導(dǎo)料臺的上方并通過若干連接板與干燥倉的內(nèi)壁固定連接。

6、優(yōu)選的，所述的輔助組件包括滑動設(shè)置在滑移槽內(nèi)部的l型頂塊，所述l型頂塊的豎直段設(shè)置和環(huán)形斜臺同樣斜度的斜坡，且l型頂塊的水平段通過若干個彈簧與滑移槽的底壁固定連接，所述l型頂塊豎直段靠近干燥倉中心的一側(cè)壁還沿豎直方向設(shè)置有柔性伸縮板，所述的輔助組件還包括導(dǎo)料斜板，所述的導(dǎo)料斜板固定設(shè)置在干燥倉的內(nèi)部并位于l型頂塊的正上方，導(dǎo)料斜板的內(nèi)部滑動設(shè)置有t型擋料板，所述t型擋料板沿前后方向延伸的一段通過彈簧與導(dǎo)料斜板的側(cè)壁固定連接，t型擋料板沿左右方向延伸的一段貫穿導(dǎo)料斜板并開設(shè)有與l型頂塊的斜坡相配合的傾斜段。

7、優(yōu)選的，所述的粉碎機構(gòu)包括固定設(shè)置在支撐套上端面的矩形殼體，所述矩形殼體的上端面朝下開設(shè)有兩個沿左右方向分布的矩形槽，矩形殼體的上端面還固定設(shè)置有若干個斜板，若干個所述的斜板分別設(shè)置在兩個矩形槽的前后側(cè)壁以及兩個矩形槽相遠離的一側(cè)壁，兩個所述的矩形槽內(nèi)還設(shè)置有用于粉碎玉米芯的粉碎組件。

8、優(yōu)選的，所述的粉碎組件包括兩個矩形槽內(nèi)各設(shè)置的一組沿前后方向延伸的粉碎輥，每組粉碎輥包括兩個外壁設(shè)置粉碎齒牙的粉碎輥，同一組兩個所述的粉碎輥外壁設(shè)置的粉碎齒牙交錯設(shè)置，粉碎輥的中心位置固定設(shè)置有兩端與矩形殼體的前后內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接輥軸，所述輥軸的后端外壁固定設(shè)置有聯(lián)動齒輪，同一組的兩個聯(lián)動齒輪之間嚙合傳動，所述的粉碎組件還包括兩個聯(lián)動帶輪，兩個所述的聯(lián)動帶輪分別固定設(shè)置在不同組輥軸的前端外壁，且兩個聯(lián)動帶輪之間通過平帶傳動連接，所述的矩形殼體內(nèi)部還設(shè)置有驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機輸出軸與任一輥軸固定連接。

9、優(yōu)選的，所述矩形殼體的上端面還固定設(shè)置有安裝箱體，所述的安裝箱體位于兩個矩形槽之間，安裝箱體內(nèi)部沿垂直方向固定設(shè)置有往復(fù)電機，所述往復(fù)電機的輸出軸貫穿矩形殼體并與螺紋絲桿固定連接。

10、優(yōu)選的，所述支撐套的外壁沿前后對稱設(shè)置有兩個豎直段朝下的l型支撐板，兩個所述l型支撐板兩個豎直段相靠近的一側(cè)壁共同設(shè)置有承托板。

11、優(yōu)選的，所述的輸送機構(gòu)包括固定設(shè)置在承托板上端面且外壁連接進氣管的圓形輸送倉，所述的圓形輸送倉外壁開設(shè)有進料槽，圓形輸送倉通過進料槽與導(dǎo)料臺固定連接，所述圓形輸送倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸的輸送葉片沿圓周方向開設(shè)有四個進氣槽，所述的輸送機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)電機，所述的旋轉(zhuǎn)電機也固定設(shè)置在承托板上并通過輸出軸與螺旋輸送軸固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明實施例提供的具有如下有益效果：

13、1.本發(fā)明中設(shè)置有粉碎機構(gòu)和擠壓機構(gòu)，玉米芯時間干化工作中，可首先對其進行粉碎和擠壓處理，并在粉碎和擠壓工作的同時，對玉米芯進行干化工作，減少玉米芯的體積，從而提高玉米芯干化工作的效率，同時在后期對玉米芯進行輸送時，采用螺旋送料方式，可將擠壓后的玉米芯均勻分離，并配合圓形輸送倉內(nèi)的干燥熱空氣對其進一步干燥，本發(fā)明通過多次干燥的方式提高了玉米芯的干燥效果。

14、2.本發(fā)明中可通過擠壓機構(gòu)和輔助組件之間的配合，保證玉米芯整個擠壓干化工作的連續(xù)性，減少因為設(shè)備調(diào)整而損失的加工時間，進一步提高玉米芯干化工作的效率。

15、3.本發(fā)明可通過碗型承托臺向上移動時與兩側(cè)的l型頂塊之間的配合，從而通過t型擋料板將干燥倉的落料口封閉，避免擠壓工作進行時持續(xù)落料影響擠壓效果，同時粉碎完成后的玉米芯在落料和擠壓的過程中一些直徑較小的玉米芯會直接通過碗型承托臺上開設(shè)的若干腰型槽落入碗型承托臺的內(nèi)部，避免出現(xiàn)體積較小的玉米芯難以清理等問題。

技術(shù)特征：

1.一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，包括支撐套(1)，其特征在于：所述的支撐套(1)內(nèi)設(shè)置有干燥倉(2)，所述干燥倉(2)的上方設(shè)置有用于將玉米芯粉碎的粉碎機構(gòu)(3)，干燥倉(2)的內(nèi)部設(shè)置有用于對已粉碎玉米芯進行擠壓的擠壓機構(gòu)(4)，所述干燥倉(2)的下方設(shè)置有用于輸送已完成粉碎玉米芯的輸送機構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，其特征在于：所述干燥倉(2)的內(nèi)壁左右對稱開設(shè)有沿上下方向延伸的滑移槽(21)，兩個滑移槽(21)的內(nèi)部均設(shè)置有用于輔助落料的輔助組件(22)，干燥倉(2)的內(nèi)壁且位于滑移槽(21)的下方還開設(shè)有環(huán)形槽(23)，滑移槽(21)和環(huán)形槽(23)之間設(shè)置有環(huán)形斜臺(24)，所述環(huán)形斜臺(24)的高度向中心逐漸減小并固定設(shè)置在干燥倉(2)的內(nèi)壁，所述干燥倉(2)的底壁設(shè)置為與環(huán)形斜臺(24)傾斜方向相同的傾斜段，即干燥倉(2)的底壁的高度向圓心位置逐漸增大，底壁傾斜段的中心位置朝下固定設(shè)置有導(dǎo)料臺(25)，所述導(dǎo)料臺(25)的中心位置開設(shè)有貫穿干燥倉(2)底壁的圓形通槽，所述干燥倉(2)的內(nèi)部還設(shè)置有承板(26)，所述的承板(26)位于導(dǎo)料臺(25)的上方并通過若干連接板與干燥倉(2)的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，其特征在于：所述的輔助組件(22)包括滑動設(shè)置在滑移槽(21)內(nèi)部的l型頂塊(221)，所述l型頂塊(221)的豎直段設(shè)置和環(huán)形斜臺(24)同樣斜度的斜坡，且l型頂塊(221)的水平段通過若干個彈簧與滑移槽(21)的底壁固定連接，所述l型頂塊(221)豎直段靠近干燥倉(2)中心的一側(cè)壁還沿豎直方向設(shè)置有柔性伸縮板(222)，所述的輔助組件(22)還包括導(dǎo)料斜板(223)，所述的導(dǎo)料斜板(223)固定設(shè)置在干燥倉(2)的內(nèi)部并位于l型頂塊(221)的正上方，導(dǎo)料斜板(223)的內(nèi)部滑動設(shè)置有t型擋料板(224)，所述t型擋料板(224)沿前后方向延伸的一段通過彈簧與導(dǎo)料斜板(223)的側(cè)壁固定連接，t型擋料板(224)沿左右方向延伸的一段貫穿導(dǎo)料斜板(223)并開設(shè)有與l型頂塊(221)的斜坡相配合的傾斜段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，其特征在于：所述的粉碎機構(gòu)(3)包括固定設(shè)置在支撐套(1)上端面的矩形殼體(31)，所述矩形殼體(31)的上端面朝下開設(shè)有兩個沿左右方向分布的矩形槽(311)，矩形殼體(31)的上端面還固定設(shè)置有若干個斜板(32)，若干個所述的斜板(32)分別設(shè)置在兩個矩形槽(311)的前后側(cè)壁以及兩個矩形槽(311)相遠離的一側(cè)壁，兩個所述的矩形槽(311)內(nèi)還設(shè)置有用于粉碎玉米芯的粉碎組件(33)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，其特征在于：所述的粉碎組件(33)包括兩個矩形槽(311)內(nèi)各設(shè)置的一組沿前后方向延伸的粉碎輥(331)，每組粉碎輥(331)包括兩個外壁設(shè)置粉碎齒牙(3311)的粉碎輥(331)，同一組兩個所述的粉碎輥(331)外壁設(shè)置的粉碎齒牙(3311)交錯設(shè)置，粉碎輥(331)的中心位置固定設(shè)置有兩端與矩形殼體(31)的前后內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接輥軸，所述輥軸的后端外壁固定設(shè)置有聯(lián)動齒輪(332)，同一組的兩個聯(lián)動齒輪(332)之間嚙合傳動，所述的粉碎組件(33)還包括兩個聯(lián)動帶輪(333)，兩個所述的聯(lián)動帶輪(333)分別固定設(shè)置在不同組輥軸的前端外壁，且兩個聯(lián)動帶輪(333)之間通過平帶(334)傳動連接，所述的矩形殼體(31)內(nèi)部還設(shè)置有驅(qū)動電機(335)，所述的驅(qū)動電機(335)輸出軸與任一輥軸固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，其特征在于：所述矩形殼體(31)的上端面還固定設(shè)置有安裝箱體(34)，所述的安裝箱體(34)位于兩個矩形槽(311)之間，安裝箱體(34)內(nèi)部沿垂直方向固定設(shè)置有往復(fù)電機(35)，所述往復(fù)電機(35)的輸出軸貫穿矩形殼體(31)并與螺紋絲桿(41)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，其特征在于：所述支撐套(1)的外壁沿前后對稱設(shè)置有兩個豎直段朝下的l型支撐板(11)，兩個所述l型支撐板(11)兩個豎直段相靠近的一側(cè)壁共同設(shè)置有承托板(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，其特征在于：所述的輸送機構(gòu)(5)包括固定設(shè)置在承托板(12)上端面且外壁連接進氣管(511)的圓形輸送倉(51)，所述的圓形輸送倉(51)外壁開設(shè)有進料槽(512)，圓形輸送倉(51)通過進料槽(512)與導(dǎo)料臺(25)固定連接，所述圓形輸送倉(51)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送軸(52)，螺旋輸送軸(52)的輸送葉片沿圓周方向開設(shè)有四個進氣槽(521)，所述的輸送機構(gòu)(5)還包括旋轉(zhuǎn)電機(53)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(53)也固定設(shè)置在承托板(12)上并通過輸出軸與螺旋輸送軸(52)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及連續(xù)干化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有機固廢連續(xù)干化設(shè)備，包括支撐套，所述的支撐套內(nèi)設(shè)置有干燥倉，所述干燥倉的上方設(shè)置有用于將玉米芯粉碎的粉碎機構(gòu)，干燥倉的內(nèi)部設(shè)置有用于對已粉碎玉米芯進行擠壓的擠壓機構(gòu)，所述干燥倉的下方設(shè)置有用于輸送已完成粉碎玉米芯的輸送機構(gòu)，本發(fā)明可通過擠壓機構(gòu)與輔助組件之間的配合來保證干化工作的連續(xù)性，在實際工作中，可通過粉碎和擠壓來減小玉米芯的體積，從而提高干化工作的效率，同時配合輸送機構(gòu)對玉米芯進行多次干化，提高干化工作的效果，同時本發(fā)明可交替完成落料口的開啟和關(guān)閉，避免影響玉米芯的擠壓效果，最后還可通過碗型承托臺收集較小體積的玉米芯，避免出現(xiàn)難以清理等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙津鋒
受保護的技術(shù)使用者：山東中彩環(huán)保設(shè)備集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21