本發(fā)明涉及調(diào)味品原材料烘干處理，具體是一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、醬油是中國(guó)傳統(tǒng)的液體調(diào)味品，制作時(shí)用大豆、脫脂大豆、黑豆、小麥或麩皮，加入水、食鹽發(fā)酵釀造而成。現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)醬油時(shí)，需要對(duì)諸如大豆、小麥等豆類及谷物類醬油原料進(jìn)行清洗與烘干，現(xiàn)有的烘干技術(shù)中，一般將清洗完成的原料直接送入烘干機(jī)內(nèi)，通過輸送帶的方式將原料進(jìn)行輸送實(shí)現(xiàn)移動(dòng)烘干，但是原料在輸送帶上堆積聚集，導(dǎo)致烘干勻度和效率較低。為了進(jìn)一步的增加原料的烘干面積，提高烘干效率和勻度，本發(fā)明提出了一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，提供一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，包括烘干箱，所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)谷物豆類原料進(jìn)行輸送的第一輸送帶，所述烘干箱的一側(cè)設(shè)置有對(duì)谷物豆類原料進(jìn)行清洗的清洗箱，所述清洗箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)清洗完成的谷物豆類原料進(jìn)行輸送的第二輸送帶，所述烘干箱的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括設(shè)置在烘干箱、清洗箱上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于為第一輸送帶、第二輸送帶提供動(dòng)力；所述下料機(jī)構(gòu)用于間歇性的均勻下料；所述烘干機(jī)構(gòu)用于增加谷物豆類原料與熱空氣的接觸面積。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)桿、被動(dòng)轉(zhuǎn)輪；所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在烘干箱的內(nèi)壁且貫穿烘干箱套接在第一輸送帶的端部?jī)?nèi)側(cè)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪用于帶動(dòng)傳動(dòng)桿的端部周向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)桿偏心轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主動(dòng)轉(zhuǎn)輪的端部，所述傳動(dòng)桿用于驅(qū)動(dòng)被動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述被動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干箱的內(nèi)壁且套接在第二輸送帶的端部?jī)?nèi)側(cè)，所述被動(dòng)轉(zhuǎn)輪用于驅(qū)動(dòng)第二輸送帶傳動(dòng)。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下料機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪、抵桿、導(dǎo)向桿、下料板、第一彈簧；所述第一齒輪固定在被動(dòng)轉(zhuǎn)輪的另一端端部且位于烘干箱的一側(cè)，所述第一齒輪用于驅(qū)動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干箱的外壁，所述第二齒輪用于同步帶動(dòng)抵桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述抵桿固定在第二齒輪的軸桿外壁，所述抵桿用于給予下料板向上移動(dòng)的推力；所述導(dǎo)向桿固定在烘干箱的頂端，所述導(dǎo)向桿用于為下料板的移動(dòng)提供導(dǎo)向；所述下料板套接在導(dǎo)向桿的外壁，所述下料板用于間歇性下料；所述第一彈簧兩端分別卡接在下料板的頂端與導(dǎo)向桿的外壁，所述第一彈簧用于為移動(dòng)之后的下料板提供復(fù)位彈力。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述烘干機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)板、第二彈簧、齒條、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪、抵塊、受力桿；所述活動(dòng)板滑動(dòng)安裝在第一輸送帶的外壁，所述活動(dòng)板用于帶動(dòng)物料翻轉(zhuǎn)；所述第二彈簧兩端分別卡接在活動(dòng)板的外壁與第一輸送帶的內(nèi)壁，所述第二彈簧用于為活動(dòng)板的移動(dòng)提供復(fù)位；所述齒條固定在第一輸送帶的內(nèi)側(cè)，所述齒條用于給予第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)推力；所述第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干箱的內(nèi)壁且延伸至烘干箱的外部，所述第三齒輪用于同步帶動(dòng)第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第四齒輪固定在第三齒輪的端部，所述第四齒輪用于給予第五齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)推力；所述第五齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干箱的內(nèi)壁，所述第五齒輪用于同步帶動(dòng)抵塊轉(zhuǎn)動(dòng)；所述抵塊固定在第五齒輪的外壁，所述抵塊用于給予受力桿移動(dòng)推力；所述受力桿固定在活動(dòng)板的外壁，所述受力桿用于同步帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，所述傳動(dòng)桿的兩端固定位置分別與主動(dòng)轉(zhuǎn)輪、被動(dòng)轉(zhuǎn)輪的軸心距離相同。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一齒輪的齒塊呈九十度分布在第一齒輪的外壁，所述第一齒輪外壁齒塊與第二齒輪外壁齒塊相嚙合。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下料板的一端延伸至烘干箱的外側(cè)且與抵桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡重合，所述抵桿的外壁整體呈弧形結(jié)構(gòu)。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一輸送帶外壁成型有供活動(dòng)板軸向移動(dòng)的滑槽，所述活動(dòng)板的外壁整體呈“u”字型結(jié)構(gòu)。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第三齒輪的外壁與齒條的外壁相嚙合，所述烘干箱的內(nèi)壁成型有供受力桿周向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向槽，所述受力桿的外壁整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、通過設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，使第一輸送帶、第二輸送帶共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，降低設(shè)備成本，且通過下料單元間歇性的給予下料板向上移動(dòng)的推力，使物料間歇性的落在活動(dòng)板上，使物料均勻落下；之后通過抵塊間歇性的給予活動(dòng)板推力，使活動(dòng)板發(fā)生間歇性的振動(dòng)，對(duì)活動(dòng)板上的谷物豆類原料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，增加原料與熱空氣的接觸面積，提高烘干效率。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)谷物豆類原料進(jìn)行輸送的第一輸送帶（2），所述烘干箱（1）的一側(cè)設(shè)置有對(duì)谷物豆類原料進(jìn)行清洗的清洗箱（3），所述清洗箱（3）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)清洗完成的谷物豆類原料進(jìn)行輸送的第二輸送帶（4），所述烘干箱（1）的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5），其特征在于，還包括設(shè)置在烘干箱（1）、清洗箱（3）上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）、下料機(jī)構(gòu)（7）、烘干機(jī)構(gòu)（8）；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）用于為第一輸送帶（2）、第二輸送帶（4）提供動(dòng)力；所述下料機(jī)構(gòu)（7）用于間歇性的均勻下料；所述烘干機(jī)構(gòu)（8）用于增加谷物豆類原料與熱空氣的接觸面積。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）包括主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（601）、傳動(dòng)桿（602）、被動(dòng)轉(zhuǎn)輪（603）；所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（601）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在烘干箱（1）的內(nèi)壁且貫穿烘干箱（1）套接在第一輸送帶（2）的端部?jī)?nèi)側(cè)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（601）用于帶動(dòng)傳動(dòng)桿（602）的端部周向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)桿（602）偏心轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（601）的端部，所述傳動(dòng)桿（602）用于驅(qū)動(dòng)被動(dòng)轉(zhuǎn)輪（603）轉(zhuǎn)動(dòng)；所述被動(dòng)轉(zhuǎn)輪（603）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干箱（1）的內(nèi)壁且套接在第二輸送帶（4）的端部?jī)?nèi)側(cè)，所述被動(dòng)轉(zhuǎn)輪（603）用于驅(qū)動(dòng)第二輸送帶（4）傳動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)（7）包括第一齒輪（701）、第二齒輪（702）、抵桿（703）、導(dǎo)向桿（704）、下料板（705）、第一彈簧（706）；所述第一齒輪（701）固定在被動(dòng)轉(zhuǎn)輪（603）的另一端端部且位于烘干箱（1）的一側(cè)，所述第一齒輪（701）用于驅(qū)動(dòng)第二齒輪（702）轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二齒輪（702）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干箱（1）的外壁，所述第二齒輪（702）用于同步帶動(dòng)抵桿（703）轉(zhuǎn)動(dòng)；所述抵桿（703）固定在第二齒輪（702）的軸桿外壁，所述抵桿（703）用于給予下料板（705）向上移動(dòng)的推力；所述導(dǎo)向桿（704）固定在烘干箱（1）的頂端，所述導(dǎo)向桿（704）用于為下料板（705）的移動(dòng)提供導(dǎo)向；所述下料板（705）套接在導(dǎo)向桿（704）的外壁，所述下料板（705）用于間歇性下料；所述第一彈簧（706）兩端分別卡接在下料板（705）的頂端與導(dǎo)向桿（704）的外壁，所述第一彈簧（706）用于為移動(dòng)之后的下料板（705）提供復(fù)位彈力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)（8）包括活動(dòng)板（801）、第二彈簧（802）、齒條（803）、第三齒輪（804）、第四齒輪（805）、第五齒輪（806）、抵塊（807）、受力桿（808）；所述活動(dòng)板（801）滑動(dòng)安裝在第一輸送帶（2）的外壁，所述活動(dòng)板（801）用于帶動(dòng)物料翻轉(zhuǎn)；所述第二彈簧（802）兩端分別卡接在活動(dòng)板（801）的外壁與第一輸送帶（2）的內(nèi)壁，所述第二彈簧（802）用于為活動(dòng)板（801）的移動(dòng)提供復(fù)位；所述齒條（803）固定在第一輸送帶（2）的內(nèi)側(cè)，所述齒條（803）用于給予第三齒輪（804）轉(zhuǎn)動(dòng)推力；所述第三齒輪（804）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干箱（1）的內(nèi)壁且延伸至烘干箱（1）的外部，所述第三齒輪（804）用于同步帶動(dòng)第四齒輪（805）轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第四齒輪（805）固定在第三齒輪（804）的端部，所述第四齒輪（805）用于給予第五齒輪（806）轉(zhuǎn)動(dòng)推力；所述第五齒輪（806）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干箱（1）的內(nèi)壁，所述第五齒輪（806）用于同步帶動(dòng)抵塊（807）轉(zhuǎn)動(dòng)；所述抵塊（807）固定在第五齒輪（806）的外壁，所述抵塊（807）用于給予受力桿（808）移動(dòng)推力；所述受力桿（808）固定在活動(dòng)板（801）的外壁，所述受力桿（808）用于同步帶動(dòng)活動(dòng)板（801）移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，其特征在于，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（601）通過轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端連接，所述傳動(dòng)桿（602）的兩端固定位置分別與主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（601）、被動(dòng)轉(zhuǎn)輪（603）的軸心距離相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，其特征在于，所述第一齒輪（701）的齒塊呈九十度分布在第一齒輪（701）的外壁，所述第一齒輪（701）外壁齒塊與第二齒輪（702）外壁齒塊相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，其特征在于，所述下料板（705）的一端延伸至烘干箱（1）的外側(cè)且與抵桿（703）的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡重合，所述抵桿（703）的外壁整體呈弧形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，其特征在于，所述第一輸送帶（2）外壁成型有供活動(dòng)板（801）軸向移動(dòng)的滑槽，所述活動(dòng)板（801）的外壁整體呈“u”字型結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，其特征在于，所述第三齒輪（804）的外壁與齒條（803）的外壁相嚙合，所述烘干箱（1）的內(nèi)壁成型有供受力桿（808）周向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向槽（809），所述受力桿（808）的外壁整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種調(diào)味品基料高效環(huán)保烘干設(shè)備，涉及調(diào)味品原材料烘干處理技術(shù)領(lǐng)域，包括烘干箱，烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)谷物豆類原料進(jìn)行輸送的第一輸送帶，烘干箱的一側(cè)設(shè)置有對(duì)谷物豆類原料進(jìn)行清洗的清洗箱，清洗箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)清洗完成的谷物豆類原料進(jìn)行輸送的第二輸送帶，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，使第一輸送帶、第二輸送帶共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，降低設(shè)備成本，且能夠使物料間歇性的落在活動(dòng)板上，使物料均勻落下；之后通過抵塊間歇性的給予活動(dòng)板推力，使活動(dòng)板發(fā)生間歇性的振動(dòng)，對(duì)活動(dòng)板上的谷物豆類原料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，增加原料與熱空氣的接觸面積，提高烘干效率。

技術(shù)研發(fā)人員：于萌,王新文,于鑫,朱立磊,郭偉,馬小剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東玉兔食品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21