本技術(shù)屬于通風(fēng)管道，涉及一種與通風(fēng)機(jī)連接的防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、通風(fēng)機(jī)在使用中常與通風(fēng)管道、管道的組合部件(既管網(wǎng))聯(lián)接在一起工作。管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)與通風(fēng)機(jī)的性能有密切關(guān)系，直接影響通風(fēng)機(jī)使用效率。

2、現(xiàn)有通風(fēng)機(jī)的管道通常有三種型式：(1)只有吸氣管道，而無(wú)排氣管道。(2)只有排氣管道，而無(wú)吸氣管道。(3)既有吸氣管道，又有排氣管道。通風(fēng)機(jī)的管道在實(shí)際應(yīng)用中，受工作現(xiàn)場(chǎng)的限制，設(shè)計(jì)制作時(shí)不可避免的會(huì)出現(xiàn)彎頭，變徑等影響氣體流通的部件，氣流在彎頭，變徑部位會(huì)產(chǎn)生渦流，亂流的現(xiàn)象，使通風(fēng)機(jī)的功耗增加，降低通風(fēng)機(jī)性能的同時(shí)，也降低了通風(fēng)機(jī)的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，該通風(fēng)管道系統(tǒng)在通風(fēng)機(jī)管道的彎頭、變徑部位加裝防渦流葉片，用以改善氣體的流動(dòng)狀態(tài)，減小或消除氣體流動(dòng)過(guò)程中的渦流和亂流現(xiàn)象，降低通風(fēng)機(jī)的功耗，提高通風(fēng)機(jī)的使用效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，包括變徑接頭、多個(gè)主管、彎頭；其中，所述變徑接頭的變徑接口與通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，變徑接頭的立管接口與主管連接或直接排大氣；多個(gè)所述的主管之間通過(guò)彎頭連接，主管為通風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道；所做的改進(jìn)在于，所述彎頭內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)流葉片，多個(gè)所述的第一導(dǎo)流葉片沿通風(fēng)管道的徑向等間距設(shè)置，間距控制在400-500mm，第一導(dǎo)流葉片的弧度與彎頭的弧度一致，每個(gè)第一導(dǎo)流葉片的寬度與對(duì)應(yīng)位置的主管截取的弦長(zhǎng)相等，且每個(gè)第一導(dǎo)流葉片的弧長(zhǎng)與對(duì)應(yīng)位置的彎頭弧長(zhǎng)相等；

4、所述變徑接頭內(nèi)設(shè)有防蝸板，所述防蝸板的安裝角度與變徑接頭的變徑管和立管相交的角度保持一致，且防蝸板與變徑管的變徑接口底部平滑連接，在變徑管與立管連通處設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)流葉片，多個(gè)所述的第二導(dǎo)流葉片沿立管的徑向等間距設(shè)置，間距控制在400-500mm，每個(gè)第二導(dǎo)流葉片的寬度與對(duì)應(yīng)位置的立管截取的弦長(zhǎng)相等，第二導(dǎo)流葉片包括直段和設(shè)置在直段下端的弧段，多個(gè)第二導(dǎo)流葉片的直段的長(zhǎng)度相等，直段的末端與變徑管的頂端在同一水平線上，多個(gè)第二導(dǎo)流葉片的弧段的曲率相等，且多個(gè)第二導(dǎo)流葉片的弧段以靠近防蝸板的弧段的弦長(zhǎng)最長(zhǎng)，越遠(yuǎn)離防蝸板的弧段的弦長(zhǎng)越短的方式設(shè)置。

5、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與變徑接頭的變徑接口連接。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述第一導(dǎo)流葉片與彎頭兩端采用斷續(xù)焊接的方式連接。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述防蝸板采用周邊滿焊的方式安裝在立管內(nèi)。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，多個(gè)所述的第一導(dǎo)流葉片之間的間距為d1/4，d1為彎頭兩端的主管的內(nèi)徑；多個(gè)所述的第二導(dǎo)流葉片之間的間距為d2/4，d2為變徑接頭上立管的內(nèi)徑，d2＝d1。

9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述主管的內(nèi)徑為2000mm，所述第一導(dǎo)流葉片和第二導(dǎo)流葉片均為三個(gè)，第二導(dǎo)流葉片的直段的長(zhǎng)度為d2/4，弧段的曲率為2/d2，靠近變徑接口底部的第二導(dǎo)流葉片的弧段的弦長(zhǎng)為0.7d2，靠近變徑接口中部的第二導(dǎo)流葉片的弧段的的弦長(zhǎng)為0.6d2，靠近變徑接口頂部的第二導(dǎo)流葉片的弧段的弦長(zhǎng)為0.5d2。

10、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

11、(1)本實(shí)用新型通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)管道內(nèi)氣體的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行模擬分析，設(shè)計(jì)出一組導(dǎo)流葉片，加裝在管道的彎頭、變徑部位后，可以使氣體在管道中的流動(dòng)更加通暢。實(shí)踐證明，通過(guò)在通風(fēng)機(jī)彎頭、變徑部位加裝導(dǎo)流葉片，有效地改善了氣體的流動(dòng)狀態(tài)，在對(duì)管道改造前后通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)試對(duì)比，加裝導(dǎo)流葉片的管道可降低通風(fēng)機(jī)的功耗0.8％～1.2％百分點(diǎn)，提升通風(fēng)機(jī)效率2～3個(gè)百分點(diǎn)。

12、(2)本實(shí)用新型提供的管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，彎頭、變徑部位加裝的導(dǎo)流葉片可在工廠制作，在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝，操作方便。

技術(shù)特征：

1.一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，包括變徑接頭、多個(gè)主管、彎頭；其中，所述變徑接頭的變徑接口與通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，變徑接頭的立管接口與主管連接或直接排大氣；多個(gè)所述的主管之間通過(guò)彎頭連接，主管為通風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道；其特征在于，所述彎頭內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)流葉片，多個(gè)所述的第一導(dǎo)流葉片沿通風(fēng)管道的徑向等間距設(shè)置，間距控制在400-500mm，第一導(dǎo)流葉片的弧度與彎頭的弧度一致，每個(gè)第一導(dǎo)流葉片的寬度與對(duì)應(yīng)位置的主管截取的弦長(zhǎng)相等，且每個(gè)第一導(dǎo)流葉片的弧長(zhǎng)與對(duì)應(yīng)位置的彎頭弧長(zhǎng)相等；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，其特征在于，所述通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與變徑接頭的變徑接口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流葉片與彎頭兩端采用斷續(xù)焊接的方式連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，其特征在于，所述防蝸板采用周邊滿焊的方式安裝在立管內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)所述的第一導(dǎo)流葉片之間的間距為d1/4，d1為彎頭兩端的主管的內(nèi)徑；多個(gè)所述的第二導(dǎo)流葉片之間的間距為d2/4，d2為變徑接頭上立管的內(nèi)徑，d2＝d1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，其特征在于，所述主管的內(nèi)徑為2000mm，所述第一導(dǎo)流葉片和第二導(dǎo)流葉片均為三個(gè)，第二導(dǎo)流葉片的直段的長(zhǎng)度為d2/4，弧段的曲率為2/d2，靠近變徑接口底部的第二導(dǎo)流葉片的弧段的弦長(zhǎng)為0.7d2，靠近變徑接口中部的第二導(dǎo)流葉片的弧段的弦長(zhǎng)為0.6d2，靠近變徑接口頂部的第二導(dǎo)流葉片的弧段的弦長(zhǎng)為0.5d2。

技術(shù)總結(jié)
一種防渦流通風(fēng)管道系統(tǒng)，該系統(tǒng)在彎頭內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流葉片，第一導(dǎo)流葉片沿通風(fēng)管道的徑向等間距設(shè)置，弧度與彎頭的弧度一致，寬度與對(duì)應(yīng)位置的主管截取的弦長(zhǎng)相等，弧長(zhǎng)與對(duì)應(yīng)位置的彎頭弧長(zhǎng)相等；在變徑接頭內(nèi)設(shè)有防蝸板，防蝸板的安裝角度與變徑接頭的變徑管和立管相交的角度保持一致，防蝸板與變徑管的變徑接口底部平滑連接，在變徑管與立管連通處設(shè)有第二導(dǎo)流葉片，第二導(dǎo)流葉片沿立管的徑向等間距設(shè)置，寬度與對(duì)應(yīng)位置的立管截取的弦長(zhǎng)相等，包括直段和弧段，弧段以靠近防蝸板的弧段的弦長(zhǎng)最長(zhǎng)，越遠(yuǎn)離防蝸板的弧段的弦長(zhǎng)越短的方式設(shè)置。該系統(tǒng)可減小或消除氣體流動(dòng)過(guò)程中的渦流和亂流現(xiàn)象，降低通風(fēng)機(jī)的功耗，提高通風(fēng)機(jī)的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王日光,呂海洲,趙士博,王亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四平東大風(fēng)機(jī)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2024/10/21