本技術(shù)屬于加熱管，具體為一種帶翅片空氣干燒加熱管。

背景技術(shù)：

1、空氣干燒加熱管具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、機(jī)械強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛應(yīng)用。

2、目前使用的空氣干燒加熱管其表面的翅片一般都是扁平式結(jié)構(gòu)，翅片受熱后，其熱輻射的方向與加熱管的軸線方向相同，不便將熱量進(jìn)行擴(kuò)散式輻射，而且現(xiàn)有的加熱管整體熱輻射效率較低，影響加熱效果，同時(shí)現(xiàn)有的加熱管封口處存在密封效果不好以及安裝穩(wěn)固性不好的情況，若水汽進(jìn)入到加熱管內(nèi)部，則會(huì)影響加熱絲的使用壽命，若封口處的安裝穩(wěn)固性不好，也會(huì)影響加熱管的使用壽命，因此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N帶翅片空氣干燒加熱管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種帶翅片空氣干燒加熱管，有效的解決了現(xiàn)有的空氣干燒加熱管加熱效率低以及封口密封性和穩(wěn)固性不好的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶翅片空氣干燒加熱管，包括干燒加熱管本體，所述干燒加熱管本體的外表面固定設(shè)置有若干導(dǎo)熱翅片，干燒加熱管本體的一端固定設(shè)置有封口組件一，干燒加熱管本體的另一端固定設(shè)置有封口組件二，導(dǎo)熱翅片由分體式環(huán)形翅片一和分體式環(huán)形翅片二構(gòu)成，分體式環(huán)形翅片一和分體式環(huán)形翅片二均與干燒加熱管本體的外表面固定連接，分體式環(huán)形翅片一和分體式環(huán)形翅片二之間形成間隙。

3、優(yōu)選的，所述分體式環(huán)形翅片一的頂端設(shè)置有傾斜面一，分體式環(huán)形翅片二的底端設(shè)置有傾斜面二，分體式環(huán)形翅片一和分體式環(huán)形翅片二的側(cè)邊緣均固定設(shè)置有圓環(huán)形散熱薄片。

4、優(yōu)選的，所述干燒加熱管本體、分體式環(huán)形翅片一、分體式環(huán)形翅片二和圓環(huán)形散熱薄片的外表面均設(shè)置有石墨烯涂層。

5、優(yōu)選的，所述干燒加熱管本體由金屬加熱套、定位芯管、電加熱絲、氧化鎂粉和引出棒構(gòu)成，定位芯管固定連接于金屬加熱套內(nèi)部的中心位置，電加熱絲纏繞于定位芯管的外表面，氧化鎂粉填充于金屬加熱套的內(nèi)部，引出棒穿插連接于金屬加熱套的端口位置并與電加熱絲連接。

6、優(yōu)選的，所述封口組件一和封口組件二均由陶瓷內(nèi)襯套、陶瓷外護(hù)套、絕緣封堵定位板和熔融封口體構(gòu)成，絕緣封堵定位板固定連接于金屬加熱套內(nèi)部的端口處并套設(shè)于定位芯管，陶瓷內(nèi)襯套插接于金屬加熱套的端口位置，陶瓷外護(hù)套套設(shè)于陶瓷內(nèi)襯套、金屬加熱套和引出棒，熔融封口體位于絕緣封堵定位板、定位芯管和陶瓷內(nèi)襯套之間。

7、優(yōu)選的，所述絕緣封堵定位板的頂端固定設(shè)置有若干與熔融封口體相匹配的t型限位臂，陶瓷內(nèi)襯套的內(nèi)表面開設(shè)有與熔融封口體相匹配的填充凹槽。

8、優(yōu)選的，所述陶瓷內(nèi)襯套與金屬加熱套之間設(shè)置有耐高溫密封環(huán)一，陶瓷外護(hù)套與金屬加熱套和引出棒之間均設(shè)置有耐高溫密封環(huán)二，陶瓷外護(hù)套與陶瓷內(nèi)襯套之間填充有高純氧化絕緣填充物。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、(1)、在工作中，通過設(shè)置由分體式環(huán)形翅片一和分體式環(huán)形翅片二構(gòu)成的導(dǎo)熱翅片，以及設(shè)置有傾斜面一和傾斜面二，能夠改變熱輻射的方向，使得熱能以擴(kuò)散狀進(jìn)行輻射，進(jìn)而提高加熱效果，通過設(shè)置圓環(huán)形散熱薄片，能夠?qū)崿F(xiàn)快速散熱，提高對(duì)空氣的加熱速度，通過設(shè)置有石墨烯涂層，能夠進(jìn)一步提高熱輻射效率，進(jìn)而提高加熱效率；

11、(2)、通過設(shè)置由金屬加熱套、定位芯管、電加熱絲、氧化鎂粉和引出棒構(gòu)成的干燒加熱管本體，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱工作，同時(shí)具有絕緣效果，通過設(shè)置由陶瓷內(nèi)襯套、陶瓷外護(hù)套、絕緣封堵定位板和熔融封口體構(gòu)成的封口組件一和封口組件二，能夠提高加熱管封口處的整體密封性和穩(wěn)固性，進(jìn)而提高加熱管的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種帶翅片空氣干燒加熱管，包括干燒加熱管本體(1)，其特征在于：所述干燒加熱管本體(1)的外表面固定設(shè)置有若干導(dǎo)熱翅片(2)，干燒加熱管本體(1)的一端固定設(shè)置有封口組件一(3)，干燒加熱管本體(1)的另一端固定設(shè)置有封口組件二(4)，導(dǎo)熱翅片(2)由分體式環(huán)形翅片一(5)和分體式環(huán)形翅片二(6)構(gòu)成，分體式環(huán)形翅片一(5)和分體式環(huán)形翅片二(6)均與干燒加熱管本體(1)的外表面固定連接，分體式環(huán)形翅片一(5)和分體式環(huán)形翅片二(6)之間形成間隙(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶翅片空氣干燒加熱管，其特征在于：所述分體式環(huán)形翅片一(5)的頂端設(shè)置有傾斜面一(8)，分體式環(huán)形翅片二(6)的底端設(shè)置有傾斜面二(9)，分體式環(huán)形翅片一(5)和分體式環(huán)形翅片二(6)的側(cè)邊緣均固定設(shè)置有圓環(huán)形散熱薄片(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶翅片空氣干燒加熱管，其特征在于：所述干燒加熱管本體(1)、分體式環(huán)形翅片一(5)、分體式環(huán)形翅片二(6)和圓環(huán)形散熱薄片(10)的外表面均設(shè)置有石墨烯涂層(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶翅片空氣干燒加熱管，其特征在于：所述干燒加熱管本體(1)由金屬加熱套(12)、定位芯管(13)、電加熱絲(14)、氧化鎂粉(15)和引出棒(16)構(gòu)成，定位芯管(13)固定連接于金屬加熱套(12)內(nèi)部的中心位置，電加熱絲(14)纏繞于定位芯管(13)的外表面，氧化鎂粉(15)填充于金屬加熱套(12)的內(nèi)部，引出棒(16)穿插連接于金屬加熱套(12)的端口位置并與電加熱絲(14)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶翅片空氣干燒加熱管，其特征在于：所述封口組件一(3)和封口組件二(4)均由陶瓷內(nèi)襯套(17)、陶瓷外護(hù)套(18)、絕緣封堵定位板(19)和熔融封口體(20)構(gòu)成，絕緣封堵定位板(19)固定連接于金屬加熱套(12)內(nèi)部的端口處并套設(shè)于定位芯管(13)，陶瓷內(nèi)襯套(17)插接于金屬加熱套(12)的端口位置，陶瓷外護(hù)套(18)套設(shè)于陶瓷內(nèi)襯套(17)、金屬加熱套(12)和引出棒(16)，熔融封口體(20)位于絕緣封堵定位板(19)、定位芯管(13)和陶瓷內(nèi)襯套(17)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶翅片空氣干燒加熱管，其特征在于：所述絕緣封堵定位板(19)的頂端固定設(shè)置有若干與熔融封口體(20)相匹配的t型限位臂(21)，陶瓷內(nèi)襯套(17)的內(nèi)表面開設(shè)有與熔融封口體(20)相匹配的填充凹槽(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶翅片空氣干燒加熱管，其特征在于：所述陶瓷內(nèi)襯套(17)與金屬加熱套(12)之間設(shè)置有耐高溫密封環(huán)一(23)，陶瓷外護(hù)套(18)與金屬加熱套(12)和引出棒(16)之間均設(shè)置有耐高溫密封環(huán)二(24)，陶瓷外護(hù)套(18)與陶瓷內(nèi)襯套(17)之間填充有高純氧化絕緣填充物(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加熱管技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶翅片空氣干燒加熱管，解決了現(xiàn)有的空氣干燒加熱管加熱效率低以及封口密封性和穩(wěn)固性不好的問題，其包括干燒加熱管本體，所述干燒加熱管本體的外表面固定設(shè)置有若干導(dǎo)熱翅片，干燒加熱管本體的一端固定設(shè)置有封口組件一，干燒加熱管本體的另一端固定設(shè)置有封口組件二，導(dǎo)熱翅片由分體式環(huán)形翅片一和分體式環(huán)形翅片二構(gòu)成，分體式環(huán)形翅片一和分體式環(huán)形翅片二均與干燒加熱管本體的外表面固定連接，分體式環(huán)形翅片一和分體式環(huán)形翅片二之間形成間隙；通過該空氣干燒加熱管能夠提高熱輻射效率，進(jìn)而提高加熱效率，同時(shí)能夠提高封口處的密封性和穩(wěn)固性，進(jìn)而提高加熱管的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：杜世龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島華斯特電熱電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/10/21