本技術(shù)涉及冷卻器，尤其涉及一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器。

背景技術(shù)：

1、冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體，通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量，有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等，電廠低溫用聚四氟乙烯冷卻器是發(fā)電廠為降低排煙溫度進(jìn)行余熱回收的新型裝置設(shè)備。

2、中國(guó)專利申請(qǐng)cn201820485609.6的一項(xiàng)中國(guó)專利公開(kāi)了一種全方位蒸發(fā)冷卻器，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括散熱百葉窗口、等距分節(jié)加熱塊、噴水板、循環(huán)回流管、排氣組件和過(guò)濾膜，所述散熱百葉窗口上方安裝有等距分節(jié)加熱塊，所述噴水板一側(cè)安裝有循環(huán)回流管，所述排氣組件上方粘結(jié)有過(guò)濾膜，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有散熱百葉窗口便于排除蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部的熱量和廢氣，設(shè)置有等距分節(jié)加熱塊使加熱器的導(dǎo)熱更加均勻，設(shè)置有噴水板能夠清洗蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部在運(yùn)行結(jié)束后殘留的污垢，設(shè)置有循環(huán)回流管使冷卻水實(shí)現(xiàn)循環(huán)重復(fù)利用，降低了水資源的消耗；設(shè)置有排氣組件便于蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部氣體的排出，設(shè)置有過(guò)濾膜能夠?qū)ε懦龅臍怏w進(jìn)行過(guò)濾，防止其對(duì)環(huán)境造成污染。

3、針對(duì)上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為往往存在以下缺陷:現(xiàn)有的蒸發(fā)冷卻器的排風(fēng)系統(tǒng)上的過(guò)濾網(wǎng)為固定安裝，拆卸方式較為麻煩，在冷卻器使用中，排風(fēng)系統(tǒng)將冷卻器內(nèi)熱量排出時(shí)，空氣中含有大量水汽與過(guò)濾網(wǎng)接觸，長(zhǎng)此以往會(huì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成腐蝕，造成過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾孔出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致冷卻器的熱量不能有效排出，最終影響冷卻器使用壽命的情況出現(xiàn)；因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在蒸發(fā)冷卻器的排風(fēng)系統(tǒng)上的過(guò)濾網(wǎng)為固定安裝，拆卸方式較為麻煩，在冷卻器使用中，排風(fēng)系統(tǒng)將冷卻器內(nèi)熱量排出時(shí)，空氣中含有大量水汽與過(guò)濾網(wǎng)接觸，長(zhǎng)此以往會(huì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成腐蝕，造成過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾孔出現(xiàn)堵塞的缺點(diǎn)，而提出的一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器本體，所述冷卻器本體的上方安裝有排風(fēng)系統(tǒng)，所述冷卻器本體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排水口，所述冷卻器本體的上方設(shè)有拆卸裝置，所述拆卸裝置包括圓筒，所述圓筒與冷卻器本體的上表面固定連接，所述圓筒的內(nèi)表面固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的表面滑動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述圓筒的上表面固定連接有兩個(gè)異形板，兩個(gè)所述異形板彼此靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的圓弧面固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有蓋板，所述蓋板的表面固定連接有支板，所述支板內(nèi)螺紋插設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的一端與圓筒抵接。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置拆卸裝置，達(dá)到了對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸清洗的效果，避免了原有的過(guò)濾網(wǎng)固定安裝在圓筒內(nèi)，冷卻器本體在使用中，排風(fēng)系統(tǒng)將冷卻器本體內(nèi)熱量排出時(shí)，空氣中含有大量水汽與過(guò)濾網(wǎng)接觸，長(zhǎng)此以往會(huì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成腐蝕，造成過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾孔出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致冷卻器本體的熱量不能有效排出，最終影響冷卻器本體使用壽命的情況出現(xiàn)，提高了裝置的實(shí)用性。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的圓弧面套有兩個(gè)扭簧，所述扭簧的兩端分別與異形板和連接板固定連接。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：達(dá)到了將蓋板自動(dòng)打開(kāi)并保持一定角度的效果，便于工作人員對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行更換，提高了裝置的實(shí)用性。

6、優(yōu)選的，所述蓋板的下表面固定連接有四個(gè)抵接桿，所述抵接桿與過(guò)濾網(wǎng)的表面抵接。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：達(dá)到了放置在圓環(huán)上的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行固定的效果，避免了冷卻器本體在運(yùn)行中，排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行排風(fēng)時(shí)帶著過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)在圓筒內(nèi)發(fā)生碰撞產(chǎn)生異響的情況出現(xiàn)，提高了裝置的實(shí)用性。

8、優(yōu)選的，四個(gè)所述抵接桿的表面均套有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：達(dá)到了對(duì)抵接桿進(jìn)行保護(hù)的效果，避免了抵接桿出現(xiàn)腐蝕的情況發(fā)生，提高了裝置的實(shí)用性。

10、優(yōu)選的，所述排水口的表面設(shè)有疏通裝置，所述疏通裝置包括固定塊，所述固定塊與出料管排水口的表面固定連接，所述固定塊的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離固定塊的一端固定連接有連接塊，所述連接塊內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有疏通桿，所述疏通桿的一端固定連接有疏通塊，所述疏通桿遠(yuǎn)離疏通塊的一端固定連接有拉板，所述疏通桿的圓弧面套有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與連接塊和拉板固定連接。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置疏通裝置，達(dá)到了對(duì)冷卻器本體排水口進(jìn)行疏通的效果，避免了冷卻器本體內(nèi)部在清洗時(shí)，冷卻器本體的水垢會(huì)與水一起順著排水口排出，水垢會(huì)對(duì)排水口造成堵塞，導(dǎo)致冷卻器本體內(nèi)部的水混雜著水垢不能有效排出的情況出現(xiàn)，提高了裝置的實(shí)用性。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的圓弧面固定連接有圓板，所述圓板內(nèi)螺紋插設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端與固定塊的表面抵接。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：達(dá)到了對(duì)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行固定的效果，提高了裝置的實(shí)用性。

14、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

15、1.本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置拆卸裝置，達(dá)到了對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸清洗的效果，避免了原有的過(guò)濾網(wǎng)固定安裝在圓筒內(nèi)，冷卻器本體在使用中，排風(fēng)系統(tǒng)將冷卻器本體內(nèi)熱量排出時(shí)，空氣中含有大量水汽與過(guò)濾網(wǎng)接觸，長(zhǎng)此以往會(huì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成腐蝕，造成過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾孔出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致冷卻器本體的熱量不能有效排出，最終影響冷卻器本體使用壽命的情況出現(xiàn)，提高了裝置的實(shí)用性。

16、2.本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置疏通裝置，達(dá)到了對(duì)冷卻器本體排水口進(jìn)行疏通的效果，避免了冷卻器本體內(nèi)部在清洗時(shí)，冷卻器本體的水垢會(huì)與水一起順著排水口排出，水垢會(huì)對(duì)排水口造成堵塞，導(dǎo)致冷卻器本體內(nèi)部的水混雜著水垢不能有效排出的情況出現(xiàn)，提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器本體(1)，其特征在于：所述冷卻器本體(1)的上方安裝有排風(fēng)系統(tǒng)，所述冷卻器本體(1)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排水口(2)，所述冷卻器本體(1)的上方設(shè)有拆卸裝置(3)，所述拆卸裝置(3)包括圓筒(301)，所述圓筒(301)與冷卻器本體(1)的上表面固定連接，所述圓筒(301)的內(nèi)表面固定連接有圓環(huán)(302)，所述圓環(huán)(302)的表面滑動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)(303)，所述圓筒(301)的上表面固定連接有兩個(gè)異形板(304)，兩個(gè)所述異形板(304)彼此靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(305)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(305)的圓弧面固定連接有連接板(306)，所述連接板(306)的一側(cè)固定連接有蓋板(307)，所述蓋板(307)的表面固定連接有支板(308)，所述支板(308)內(nèi)螺紋插設(shè)有螺紋桿(309)，所述螺紋桿(309)的一端與圓筒(301)抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(305)的圓弧面套有兩個(gè)扭簧(310)，所述扭簧(310)的兩端分別與異形板(304)和連接板(306)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于：所述蓋板(307)的下表面固定連接有四個(gè)抵接桿(311)，所述抵接桿(311)與過(guò)濾網(wǎng)(303)的表面抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于：四個(gè)所述抵接桿(311)的表面均套有防護(hù)墊(312)，所述防護(hù)墊(312)的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于：所述排水口(2)的表面設(shè)有疏通裝置(4)，所述疏通裝置(4)包括固定塊(41)，所述固定塊(41)與出料管排水口(2)的表面固定連接，所述固定塊(41)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(42)，所述轉(zhuǎn)桿(42)遠(yuǎn)離固定塊(41)的一端固定連接有連接塊(43)，所述連接塊(43)內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有疏通桿(44)，所述疏通桿(44)的一端固定連接有疏通塊(45)，所述疏通桿(44)遠(yuǎn)離疏通塊(45)的一端固定連接有拉板，所述疏通桿(44)的圓弧面套有第一彈簧(46)，所述第一彈簧(46)的兩端分別與連接塊(43)和拉板固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(42)的圓弧面固定連接有圓板(47)，所述圓板(47)內(nèi)螺紋插設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿(48)，所述驅(qū)動(dòng)桿(48)的一端與固定塊(41)的表面抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有排風(fēng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器。本技術(shù)，包括冷卻器本體，所述冷卻器本體的上方安裝有排風(fēng)系統(tǒng)，所述冷卻器本體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排水口，所述冷卻器本體的上方設(shè)有拆卸裝置，所述拆卸裝置包括圓筒，所述圓筒與冷卻器本體的上表面固定連接，所述圓筒的內(nèi)表面固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的表面滑動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述圓筒的上表面固定連接有兩個(gè)異形板。解決了蒸發(fā)冷卻器的排風(fēng)系統(tǒng)上的過(guò)濾網(wǎng)為固定安裝，拆卸方式較為麻煩，在冷卻器使用中，排風(fēng)系統(tǒng)將冷卻器內(nèi)熱量排出時(shí)，空氣中含有大量水汽與過(guò)濾網(wǎng)接觸，長(zhǎng)此以往會(huì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成腐蝕，造成過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾孔出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉培,張艷軍,薛朝,范喜格,鄭曉飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：赤峰博大氧化鋅有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/10/21