鍋爐式燒炭蒸灶的制作方法
【專利說(shuō)明】
所屬
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種燒炭灶，尤其是一種鍋爐式燒炭蒸灶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，賓館、飯店蒸菜蒸飯用灶多為單功能非節(jié)能炭灶，灶內(nèi)未安裝余熱回收系統(tǒng)，能源浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決普通灶具能源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明提供了一種鍋爐式燒炭蒸灶。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:余熱回收器主體是一個(gè)有封閉空腔的金屬幾何體；上環(huán)狀翼板、煙管、余熱回收器主體、門洞、下環(huán)狀翼板共同構(gòu)成余熱回收器；上環(huán)狀翼板、余熱回收器主體、下環(huán)狀翼板、門、耐火層、灶篦共同圍成灶膛；上環(huán)狀翼板、余熱回收器主體上端、鍋共同圍成煙道；灶膛通過(guò)煙道、煙管與大氣相通。
[0005]余熱回收器主體上端通過(guò)管與鍋上部相連通。
[0006]自來(lái)水管通過(guò)浮球閥余與鍋上部相連通。
[0007]余熱回收器主體上部有熱水輸出管。
[0008]余熱回收器主體底部有排污管。
[0009]余熱回收器一體化鑄造成型或分體模壓拼焊成型。
[0010]灶篤固定臺(tái)階、晃密桿缺口、灰斗外殼、進(jìn)風(fēng)口、出密板固定臺(tái)階共同組成灰斗。[0011 ] 灶篤固定臺(tái)階、晃密桿缺口、灰斗外殼、進(jìn)風(fēng)口、出密板固定臺(tái)階一體化鑄造成型或一體化沖壓、拉伸成型。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:高溫廢焰、高溫廢煙的熱量被上、下環(huán)狀翼板、余熱回收器主體、煙管、門洞回收利用，可極大的提高熱效率。
[0013]本發(fā)明在正常做飯、炒菜的同時(shí)，利用余熱可產(chǎn)生大量熱水、開水或蒸汽。
[0014]本發(fā)明為水冷式煙道、水冷式灶膛，解決了有史以來(lái)灶膛易燒壞的老大難問題。
[0015]本發(fā)明的系統(tǒng)制造成本低，壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是一種鍋爐式燒炭蒸灶的剖面示意圖。
[0017]圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]圖中1.腿，2.出渣板，3.出渣桿，4.出渣桿手柄球，5.灶篦固定臺(tái)階，6.晃渣桿，7.晃渣桿手柄球，8.晃渣桿缺口，9.下環(huán)狀翼板，10.門，11.管，12.上環(huán)狀翼板，13.灶面框，14.鍋，15.門洞，16.煙管，17.余熱回收器主體，18.耐火層，19.保溫層，20.底殼，21.灶篦，22.灰斗主體，23.水位線，24.浮球閥，25.灶面，26.自來(lái)水管，27.熱水輸出管，28.排污管，29.排污閥，30.進(jìn)風(fēng)口，31.出渣板固定臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1、圖2共同描述了一種鍋爐式燒炭蒸灶的結(jié)構(gòu)形式。一種鍋爐式燒炭蒸灶，主要由支架、余熱回收器、耐火層、灰斗組成。余熱回收器主體17為一外形為圓柱形、或圓臺(tái)形、或棱柱形、或棱臺(tái)形的空心金屬體；余熱回收器主體17向下有下環(huán)狀翼板9 ;下環(huán)狀翼板9為一外形為圓柱形、或圓臺(tái)形、或棱柱形、或棱臺(tái)形的環(huán)形金屬體；余熱回收器主體17向上有上環(huán)狀翼板12 ;上環(huán)狀翼板為一外形為圓柱形、或圓臺(tái)形、或棱柱形、或棱臺(tái)形的環(huán)形金屬體；上環(huán)狀翼板12、煙管16、余熱回收器主體17、門洞15、下環(huán)狀翼板9共同構(gòu)成余熱回收器；上環(huán)狀翼板12、余熱回收器主體上端、鍋14共同圍成煙道；余熱回收器主體17、下環(huán)狀翼板9、底殼20共同圍成一個(gè)向上開口的空間，保溫層19、耐火層18固定在向上開口的空間內(nèi)；余熱回收器主體17、下環(huán)狀翼板9、耐火層18、灶篦21共同圍成灶膛；灶膛通過(guò)煙道、煙管16與大氣相通；灶面框13固定在上環(huán)狀翼板12的上端；腿I固定在下環(huán)狀翼板9的下端；灶面框13、上環(huán)狀翼板12、余熱回收器主體17、下環(huán)狀翼板9、腿I共同組成支架；灶面25固定在灶面框13內(nèi)；余熱回收器主體內(nèi)腔通過(guò)管11與鍋14上部相連通；上環(huán)狀翼板12、煙管16、余熱回收器主體17、門洞15、下環(huán)狀翼板9 一體化鑄造成型為余熱回收器；上環(huán)狀翼板12、煙管16、余熱回收器主體17、門洞15、下環(huán)狀翼板9或模壓拉伸拼焊成型為余熱回收器；灶篦固定臺(tái)階5、晃渣桿缺口 8、出渣板固定臺(tái)階31、灰斗主體22共同組成灰斗；灶篦固定臺(tái)階5、晃渣桿缺口 8、出渣板固定臺(tái)階31、灰斗主體22 —體化鑄造成型；灶篦固定臺(tái)階5、晃渣桿缺口 8、出渣板固定臺(tái)階31、灰斗主體22或沖壓拉伸成型；灰斗上有進(jìn)風(fēng)口 30 ;灰斗固定在底殼20上；晃密桿6—端安裝有晃密桿手柄球7 ;晃密桿6另一端通過(guò)晃渣桿缺口 8與灶篦21固定在一起，在晃渣桿缺口 8范圍內(nèi)沿水平方向晃動(dòng)晃渣桿6,灶篤21能在灶篤固定臺(tái)階5內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度；出密桿3—端安裝有出密桿手柄球4 ;出渣桿3另一端與出渣板2焊接在一起；出渣板2能在出渣板固定臺(tái)階31上滑動(dòng)，出渣桿3在二維方向上固定于支架上；沿前后方向抽動(dòng)出渣桿3，能實(shí)現(xiàn)灰斗的出渣功能；門10安裝固定在門洞15上；門洞15安裝固定在余熱回收器主體17和下環(huán)狀翼板9上；煙管16安裝固定在上環(huán)狀翼板12上；浮球閥24與自來(lái)水管26相連通，使用時(shí)，向鍋內(nèi)注水至水位線23，使鍋14和余熱回收器內(nèi)腔注滿水，鍋上面放置蒸籠，引燃鍋爐式燒炭蒸灶，鍋內(nèi)的水燒開后產(chǎn)生蒸汽，同時(shí),上環(huán)狀翼板12、余熱回收器主體17和下環(huán)狀翼板9吸收的熱量通過(guò)傳導(dǎo)傳熱的方式傳給余熱回收器主體內(nèi)腔中的水并使之汽化，蒸汽通過(guò)管11進(jìn)入鍋內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐式燒炭蒸灶，主要由支架、余熱回收器、耐火層、灰斗組成，其特征是:余熱回收器主體是一個(gè)有封閉空腔的金屬幾何體；上環(huán)狀翼板、煙管、余熱回收器主體、門洞、下環(huán)狀翼板共同構(gòu)成余熱回收器；上環(huán)狀翼板、余熱回收器主體、下環(huán)狀翼板、門、耐火層、灶篦共同圍成灶膛；上環(huán)狀翼板、余熱回收器主體上端、鍋共同圍成煙道；灶膛通過(guò)煙道、煙管與大氣相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐式燒蒸灶，其特征是:余熱回收器主體上端通過(guò)管與鍋上部相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐式燒蒸灶，其特征是:自來(lái)水管通過(guò)浮球閥余與鍋上部相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐式燒蒸灶，其特征是:余熱回收器主體上部有熱水輸出管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐式燒蒸灶，其特征是:余熱回收器主體底部有排污管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐式燒蒸灶，其特征是:余熱回收器一體化鑄造成型或分體模壓拼焊成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐式燒蒸灶，其特征是:灶篦固定臺(tái)階、晃渣桿缺口、灰斗外殼、進(jìn)風(fēng)口、出密板固定臺(tái)階共同組成灰斗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐式燒蒸灶，其特征是:灶篦固定臺(tái)階、晃渣桿缺口、灰斗外殼、進(jìn)風(fēng)口、出渣板固定臺(tái)階一體化鑄造成型或一體化沖壓、拉伸成型。
【專利摘要】一種鍋爐式燒炭蒸灶，主要由支架、余熱回收器、耐火層、灰斗組成。本發(fā)明工作時(shí)的高溫廢焰、高溫廢煙熱量被上環(huán)狀翼板、余熱回收器主體、煙道回收利用，爐膛向外傳導(dǎo)的高溫廢熱被下環(huán)狀翼板回收利用；可極大的提高熱效率。本發(fā)明為水冷式煙道、水冷式灶膛，解決了有史以來(lái)灶膛易燒壞的老大難問題。本發(fā)明的系統(tǒng)制造成本低，壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】F24B1/183, F24B1/191
【公開號(hào)】CN105222163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410253312
【發(fā)明人】侯國(guó)山, 侯嵩
【申請(qǐng)人】侯國(guó)山
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年6月2日