自油煙益化處理灶具及其對油煙的處理方法
【專利摘要】一種自油煙益化處理灶具及其對油煙的處理方法，僅利用抽油煙的風(fēng)力，使所輸送的油煙氣經(jīng)過離心過濾后進(jìn)行充分預(yù)熱和高溫再加熱，將之前殘留在管道壁上的冷凝油煙氣化，與吸入油煙一起進(jìn)入燃燒器燃燒分解，燃燒后的廢氣攜帶熱量將后續(xù)進(jìn)入的油煙氣進(jìn)行再加熱和預(yù)加熱，最后從遠(yuǎn)離爐膛口的排煙口排出，排出的廢氣經(jīng)過燃燒分解后基本不含油煙成分，實現(xiàn)了油煙的高質(zhì)量充分燃燒和熱能利用。由于經(jīng)過集煙罩和油污分離機吸入的油煙氣經(jīng)過了預(yù)熱和再加熱，使油煙燃燒充分，適用于南方和北方的不同氣溫環(huán)境，而加熱不需要額外的能源，適用于商用大功率燃?xì)庠?，可提供高效的油煙處理和?jié)能應(yīng)用。
【專利說明】
自油煙益化處理灶具及其對油煙的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種針對油煙處理技術(shù)的灶具，具體說為一種自油煙益化處理灶具及其對油煙的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉅t灶、尤其是中式燃?xì)鉅t灶所產(chǎn)生的油煙量非常大，而油煙本身可作為一種燃料，單純將油煙排出無疑是一種浪費。將油煙回收作為燃料的技術(shù)已逐步引起業(yè)內(nèi)的重視，如何提高油煙的利用率，更好利用油煙作為燃料起到節(jié)能和提高燃燒效果，必然成為未來灶具的發(fā)展方向之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述提出的問題，提供一種自油煙益化處理灶具及其對油煙的處理方法，使燃?xì)庠罹咴诮Y(jié)合去除油煙、利用油煙節(jié)能的同時進(jìn)一步提高節(jié)能效率、提高回收油煙的燃燒性能。
[0004]所述高效油煙處理商用灶具，包括進(jìn)風(fēng)管道(14)和帶燃燒器(10)的灶頭(11)，進(jìn)風(fēng)管道(14)內(nèi)的氣流由風(fēng)機(I)帶動，其特征在于:
[0005]所述進(jìn)風(fēng)管道(14)的出口與燃燒器(10)的進(jìn)風(fēng)口連接，在所述進(jìn)風(fēng)管道(14)內(nèi)設(shè)置有二級或二級以上的加熱裝置、或者所述進(jìn)風(fēng)管道(14)內(nèi)設(shè)置有加熱管路長度不小于500mm的加熱裝置，使進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道(14)的油煙先預(yù)熱后被充分加熱，或使管道內(nèi)已冷凝的油物氣化，以便進(jìn)入燃燒器參與燃燒。
[0006]進(jìn)一步地，還設(shè)有集煙罩(3)，在所述集煙罩(3)的前端面設(shè)有帶集油斗(13)的擋板(4);進(jìn)風(fēng)管道(14)內(nèi)設(shè)有油污分離裝置(2)，部分油煙經(jīng)擋板進(jìn)入集油斗(13)，部分油煙被油污分離裝置(2)離心分離后進(jìn)入集油斗(13)。
[0007]進(jìn)一步地，在所述燃燒器(10)的上方設(shè)有爐內(nèi)膽(6)，在爐內(nèi)膽(6)上部的外側(cè)設(shè)有爐圈(7)，爐圈(7)上置有鍋具(5)，其特征在于:所述爐圈(7)設(shè)有與鍋具(5)底面密閉接觸的支撐部(15)，所述支撐部(15)與爐內(nèi)膽(6)之間設(shè)有爐圈通道(8)，使油煙被燃燒后的高溫廢氣通過爐圈通道(8)噴出。
[0008]優(yōu)選地，所述爐圈通道(8)連通到出風(fēng)管道(16)，使燃燒后的廢煙氣經(jīng)過出風(fēng)管道
(16)被排出。
[0009]優(yōu)選地，所述加熱裝置為熱交換器。
[0010]進(jìn)一步地，從進(jìn)風(fēng)管道(14)進(jìn)入的油煙依次經(jīng)過二級，或二級以上的多級熱交換器和所述燃燒器(16)的進(jìn)風(fēng)口；經(jīng)過燃燒后的高溫廢煙氣經(jīng)過所述爐圈通道(8)，進(jìn)入所經(jīng)過的熱交換器的換熱通道后排出。
[0011]—種利用上述灶具對油煙的處理方法，其特征在于:油煙的處理經(jīng)過下述步驟:
[0012]—、油煙由風(fēng)機(I)產(chǎn)生的負(fù)壓流向集煙罩(3)，部分油煙撞擊到集煙罩前端的擋板(4)后流入集油斗(13)，部分油煙經(jīng)過油污分離裝置(2)進(jìn)行離心分離，被分離的油煙流入集油斗(13);
[0013]二、通過油污分離裝置(2)的油煙經(jīng)過預(yù)加熱裝置(12)或加熱裝置的預(yù)加熱段時被加熱為高溫油煙空氣；
[0014]三、高溫油煙空氣經(jīng)過再加熱裝置(9)、或加熱裝置的再加熱段后成為易于燃燒的高溫油煙燃?xì)猓?br>[0015]四、高溫油煙燃?xì)饨?jīng)過燃燒器被點燃參與燃燒，燃燒后的廢氣回流經(jīng)過出風(fēng)管道
(3)排出。
[0016]優(yōu)選地，所述加熱裝置為熱交換器，預(yù)熱油煙氣經(jīng)過熱交換器的換熱通道后被加熱為高溫油煙燃?xì)?燃燒后的廢氣經(jīng)過所述熱交換器的換熱通道后進(jìn)入出風(fēng)管道(3)。
[0017]優(yōu)選地，所述預(yù)加熱裝置(12)為熱交換器，經(jīng)過油污分離裝置(2)后的油煙經(jīng)過預(yù)加熱裝置(12)的冷源通道后被加熱為高溫油煙空氣；從出風(fēng)管道(3)返回的廢氣經(jīng)過所述預(yù)加熱裝置(12)的熱源通道后被低溫排出。
[0018]本發(fā)明將回收的油煙在進(jìn)行加熱并參與燃燒前，預(yù)先在進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)進(jìn)行大顆粒油煙的過濾，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的油煙小顆粒進(jìn)行預(yù)熱處理，使參與燃燒的油煙經(jīng)過篩選，而油煙的雜質(zhì)基本存在于大顆粒油煙內(nèi)，油煙微粒在充分加熱后更加易于充分分解參與燃燒，將其化學(xué)能完全釋放，可以明顯提高油煙熱能的釋放率，使其燃燒完全。而對設(shè)備本身的附著和污染程度低，充分燃燒更加有利于油煙的凈化和無害排放。
[0019]在環(huán)境溫度較低和氣流速度較快時，油煙的預(yù)熱常常達(dá)不到預(yù)期的要求，使得油煙的燃燒效率降低。在煙油經(jīng)過爐灶附近的熱交換器加熱前，經(jīng)過預(yù)熱過程，將大幅提高油煙的易燃程度和燃燒效率，同時，利用了進(jìn)風(fēng)通道空間，也使結(jié)構(gòu)更加緊湊。同時，預(yù)加熱裝置將進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的經(jīng)過離心分離過濾后的殘留冷凝油液再次加熱，再次利用油煙作為燃料的同時，清理了進(jìn)風(fēng)管道的管壁。
[0020]油煙在進(jìn)入燃燒之前的多次預(yù)熱通過熱交換器來實現(xiàn)，而熱交換器的供熱能源來自于油煙氣燃燒本身帶來的熱量，不僅使油煙在高溫下充分分解除味、油煙氣被充分凈化，而且充分利用了油煙本身燃燒產(chǎn)生的熱能，將后續(xù)進(jìn)風(fēng)的油煙氣進(jìn)行加熱和預(yù)熱，同時，也使燃燒后的油煙氣降溫后排出，避免了高溫廢氣排出帶來的不利因素。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，
[0022]圖2是圖1中A-A剖視圖，
[0023]圖3是圖2中B處放大圖。
[0024]圖中:I一風(fēng)機，2—油污分離機，3—集煙罩，4一擋板，5—鍋具，6—爐內(nèi)膽，7—爐圈，8—爐圈通道，9一再加熱裝置，10—燃燒器，11 一灶頭，12—預(yù)加熱裝置，13—集油斗，14 一進(jìn)風(fēng)管道，15—支撐部，16—出風(fēng)管道。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:如圖1?3所示自油煙益化處理灶具，集抽油煙、處理油煙、利用油煙參與燃燒、利用油煙燃燒熱能處理油煙并提高油煙自身燃燒熱能對加熱油煙的熱交換效率等性能為一體。
[0026]如圖1、2的自油煙益化處理灶具包括集煙罩3、油污分離機2、進(jìn)風(fēng)管道14、出風(fēng)管道17、熱交換器、鍋具5和帶燃燒器16的灶頭11。
[0027]其中，所述集煙罩3的前端面設(shè)有帶集油斗13的擋板4，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有油污分離機2，油污分離機2的出口連接進(jìn)風(fēng)管道14，進(jìn)風(fēng)管道14設(shè)有風(fēng)機I，灶具加熱產(chǎn)生的油煙被風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓吸引，油煙中的部分顆粒撞擊到擋板并集中沿?fù)醢辶魅爰投?3，較大顆粒的油煙被油污分離機2離心分離并匯集入集油斗13，小顆粒的油煙氣通過油污分離機2進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道14。
[0028]回收的油煙預(yù)先在進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)進(jìn)行大顆粒油煙的過濾，參與燃燒的油煙首先經(jīng)過篩選，而油煙的雜質(zhì)基本存在于大顆粒油煙內(nèi)。小顆粒的油煙更易于被加熱和充分燃燒。經(jīng)過油污分離機2篩選的油煙已經(jīng)被濾掉了大顆粒部分和大部分油煙中的雜質(zhì)和水汽，油煙微粒在充分加熱后更加易于充分分解參與燃燒，將其化學(xué)能完全釋放，可作為高質(zhì)量的燃料參與燃燒，而對設(shè)備本身的附著和污染程度低，充分燃燒更加有利于油煙的凈化和無害排放。
[0029]小顆粒油煙在燃燒前在進(jìn)風(fēng)管道14中預(yù)先經(jīng)過預(yù)熱和再加熱過程，在進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道14后即被預(yù)加熱裝置12加熱。
[0030]如圖2中實施例，所述預(yù)加熱裝置12為第一熱交換器，經(jīng)過所述集煙罩3和油污分離機2進(jìn)入的小顆粒油煙氣進(jìn)入第一熱交換器的冷源通道被加熱，加熱能源來自于燃燒后返回的廢氣，第一熱交換器設(shè)置于集煙罩和爐灶之間的進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，所經(jīng)過的距離較長，充分利用進(jìn)風(fēng)管路，使油煙顆粒被充分加熱。在環(huán)境溫度較低和氣流速度較快時，油煙的預(yù)熱常常達(dá)不到預(yù)期的要求，使得油煙的燃燒效率降低。在煙油經(jīng)過爐灶附近的熱交換器加熱前，經(jīng)過預(yù)熱過程，將大幅提高油煙的易燃程度和燃燒效率，同時，利用了進(jìn)風(fēng)通道空間，也使結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0031]同時，預(yù)加熱裝置將進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的經(jīng)過離心分離過濾后的殘留冷凝油液再次加熱，再次利用油煙作為燃料的同時，清理了進(jìn)風(fēng)管道的管壁。
[0032]如圖2、3實施例中，從第一熱交換器出口流出的油煙氣接著進(jìn)入第二熱交換器進(jìn)行再加熱，成為進(jìn)入燃燒器前易于燃燒的高溫燃料氣。第二熱交換器圍繞爐內(nèi)膽6和燃燒器10設(shè)置，充分吸收爐內(nèi)膽6燃燒的熱量。
[0033]第一熱交換器和第二熱交換器可以分離獨立設(shè)置，也可以連接為一體設(shè)置。
[0034]在爐內(nèi)膽6上部的外側(cè)設(shè)有爐圈7，所述爐圈7設(shè)有與鍋具5底面密閉接觸的支撐部15，如圖2所示，所示爐圈7底部置于再加熱裝置9上，所述支撐部15與爐內(nèi)膽6之間的爐圈7設(shè)有爐圈通道8，使油煙被燃燒后經(jīng)過爐圈通道8進(jìn)入第二熱交換器的熱源通道。由于爐圈7與鍋底密閉接觸，燃燒產(chǎn)生的廢氣不會從爐灶泄出，而是進(jìn)入了第二熱交換器的熱源通道，避免了廢氣在爐灶附近排出對廚師的健康不利，且為后續(xù)進(jìn)入的預(yù)熱油煙氣提供再加熱能源。對外密閉的燃燒室使燃燒熱量不會被低效率的排出，絕大部分被鍋具吸收以及隨氣流和換熱器回收。
[0035]流出第二熱交換器后的燃燒廢氣通過出風(fēng)管道17進(jìn)入第一熱交換器的熱源通道，為后續(xù)的待加熱油煙氣提供熱能，經(jīng)過兩次熱交換后的燃燒廢氣最后從放空口排出。
[0036]因此本發(fā)明方案僅利用抽油煙的風(fēng)力，使所輸送的油煙氣經(jīng)過離心過濾后進(jìn)行較長距離的充分預(yù)熱和高溫再加熱，將之前殘留在管道壁上的冷凝油煙氣化，與吸入油煙一起進(jìn)入燃燒器燃燒分解，燃燒后的廢氣攜帶熱量將后續(xù)進(jìn)入的油煙氣進(jìn)行再加熱和預(yù)加熱，最后從遠(yuǎn)離爐膛口的排煙口排出。排出的廢氣經(jīng)過燃燒分解后基本不含油煙成分，實現(xiàn)了油煙的高質(zhì)量充分燃燒和熱能利用。由于經(jīng)過集煙罩和油污分離機吸入的油煙氣經(jīng)過了預(yù)熱和再加熱，避免了環(huán)境低溫造成的燃燒不充分和流速快造成的加熱不充分，適用于南方和北方的不同氣溫環(huán)境，而加熱不需要額外的能源，適用于商用大功率燃?xì)庠?，均可提供高效的油煙處理和?jié)能應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種自油煙益化處理灶具，包括進(jìn)風(fēng)管道(14)和帶燃燒器(10)的灶頭(11)，進(jìn)風(fēng)管道(14)內(nèi)的氣流由風(fēng)機(I)帶動，其特征在于: 所述進(jìn)風(fēng)管道(14)的出口與燃燒器(10)的進(jìn)風(fēng)口連接，在所述進(jìn)風(fēng)管道(14)內(nèi)設(shè)置有二級或二級以上的加熱裝置、或者所述進(jìn)風(fēng)管道(14)內(nèi)設(shè)置有加熱管路長度不小于500mm的加熱裝置，使進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道(14)的油煙先預(yù)熱后被充分加熱，或使管道內(nèi)已冷凝的油物氣化，以便進(jìn)入燃燒器參與燃燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自油煙益化處理灶具，其特征在于:設(shè)有集煙罩(3)，在所述集煙罩(3)的前端面設(shè)有帶集油斗(13)的擋板(4);進(jìn)風(fēng)管道(14)內(nèi)設(shè)有油污分離裝置(2)，部分油煙經(jīng)擋板進(jìn)入集油斗(13)，部分油煙被油污分離裝置(2)離心分離后進(jìn)入集油斗(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自油煙益化處理灶具，在所述燃燒器(10)的上方設(shè)有爐內(nèi)膽(6)，在爐內(nèi)膽(6)上部的外側(cè)設(shè)有爐圈(7)，爐圈(7)上置有鍋具(5)，其特征在于:所述爐圈(7)設(shè)有與鍋具(5)底面密閉接觸的支撐部(15)，所述支撐部(15)與爐內(nèi)膽(6)之間設(shè)有爐圈通道(8)，使油煙被燃燒后的高溫廢氣通過爐圈通道(8)噴出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自油煙益化處理灶具，其特征在于:所述爐圈通道(8)連通到出風(fēng)管道(16)，使燃燒后的廢煙氣經(jīng)過出風(fēng)管道(16)被排出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自油煙益化處理灶具，其特征在于:所述加熱裝置為熱交換器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自油煙益化處理灶具，其特征在于:從進(jìn)風(fēng)管道(14)進(jìn)入的油煙依次經(jīng)過二級，或二級以上的多級熱交換器和所述燃燒器(10)的進(jìn)風(fēng)口；經(jīng)過燃燒后的高溫廢煙氣經(jīng)過所述爐圈通道(8)，進(jìn)入所經(jīng)過的熱交換器的換熱通道后排出。7.—種利用權(quán)利要求1?6之一所述灶具對油煙的處理方法，其特征在于:油煙的處理經(jīng)過下述步驟: 一、油煙由風(fēng)機(I)產(chǎn)生的負(fù)壓流向集煙罩(3)，部分油煙撞擊到集煙罩前端的擋板(4)后流入集油斗(13)，部分油煙經(jīng)過油污分離裝置(2)進(jìn)行離心分離，被分離的油煙流入集油斗(13); 二、通過油污分離裝置(2)的油煙經(jīng)過預(yù)加熱裝置(12)或加熱裝置的預(yù)加熱段時被加熱為高溫油煙空氣； 三、高溫油煙空氣經(jīng)過再加熱裝置(9)、或加熱裝置的再加熱段后成為易于燃燒的高溫油煙燃?xì)猓?四、高溫油煙燃?xì)饨?jīng)過燃燒器被點燃參與燃燒，燃燒后的廢氣回流經(jīng)過出風(fēng)管道(3)排出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油煙處理方法，其特征在于:所述加熱裝置為熱交換器，預(yù)熱油煙氣經(jīng)過熱交換器的換熱通道后被加熱為高溫油煙燃?xì)?燃燒后的廢氣經(jīng)過所述熱交換器的換熱通道后進(jìn)入出風(fēng)管道(3)。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的油煙處理方法，其特征在于:所述預(yù)加熱裝置(12)為熱交換器，經(jīng)過油污分離裝置(2)后的油煙經(jīng)過預(yù)加熱裝置(12)的冷源通道后被加熱為高溫油煙空氣;從出風(fēng)管道(3)返回的廢氣經(jīng)過所述預(yù)加熱裝置(12)的熱源通道后被低溫排出。
【文檔編號】F24C3/08GK105864831SQ201610370251
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】張躍虎, 張海學(xué)
【申請人】湖北中瑞天恒節(jié)能科技發(fā)展有限公司