安全高效隧道式真空烤箱的制作方法
【專利摘要】一種安全高效隧道式真空烤箱，包括內(nèi)箱，內(nèi)箱的兩端貫通，還包括：外箱，外箱密封包覆內(nèi)箱，外箱具有多個(gè)對(duì)應(yīng)內(nèi)箱的外箱壁所組成，內(nèi)箱與外箱之間具有一密封加熱腔室；至少一個(gè)加熱循環(huán)系統(tǒng)，加熱循環(huán)系統(tǒng)配置在外箱的外部，加熱循環(huán)系統(tǒng)通過氣體傳輸路徑將加熱后的氣體循環(huán)傳遞至密封加熱腔室中，并經(jīng)由氣體傳輸路徑導(dǎo)出給加熱循環(huán)系統(tǒng)。發(fā)明由于采用了外箱和加熱循環(huán)系統(tǒng)，加熱循環(huán)系統(tǒng)對(duì)密封加熱腔室進(jìn)行循環(huán)加熱，使密封加熱腔室中的溫度得到均勻上升；加熱循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在外箱的外部，當(dāng)加熱循環(huán)系統(tǒng)損壞時(shí)，可以直接對(duì)加熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行維修，不需要將外箱拆開，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加熱均勻、維修方便和安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
安全高效隧道式真空烤箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池或電極的烘烤技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安全高效隧道式真空烤箱。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的鋰離子電池或電極的烘烤中，都會(huì)使用兩端開口的加熱箱，并對(duì)加熱箱進(jìn)行加熱。而傳統(tǒng)加熱方式主要是將發(fā)熱板貼合在加熱箱的外部，在一個(gè)長為2米的箱體壁上排布有10-20塊發(fā)熱板，加熱箱一共有4個(gè)箱體壁，這就需要將大約45塊發(fā)熱板貼合在箱體壁上，如果總長度為20米的多個(gè)加熱箱，那么一共需要大約450塊發(fā)熱板。
[0003]在加熱的過程中，需要對(duì)每一塊發(fā)熱板的加熱溫度進(jìn)行單獨(dú)控制，如果采用溫度控制系統(tǒng)對(duì)兩個(gè)或多個(gè)發(fā)熱板同時(shí)控溫，因其發(fā)熱特性不可能完全一致，從而使各點(diǎn)溫度不均勻，導(dǎo)致溫度失控，甚至?xí)T發(fā)火災(zāi)。由上述內(nèi)容可以知道，現(xiàn)有的技術(shù)存在如下問題:I.發(fā)熱板有很大的溫度梯度，貼近Imm溫度可能差幾十度，發(fā)熱板發(fā)生故障時(shí)，故障點(diǎn)的溫度就會(huì)上不去，這樣就會(huì)使加熱箱加熱不均勻，誘發(fā)不安全的事故發(fā)生;2.加熱箱需要多個(gè)發(fā)熱板，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了成本，還占用了安裝空間；3.采用了多個(gè)控制點(diǎn)，一旦發(fā)生短路，由于加熱箱的外面是保溫棉，其耐溫性600度左右，溫度過高就會(huì)引起火災(zāi)，安全問題發(fā)生的概率大;4.由于發(fā)熱板內(nèi)置在保溫棉中，每次更換都需要拆開保溫棉，不但維修非常困難，至少花時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上，還會(huì)將保溫棉損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，發(fā)明向社會(huì)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加熱均勻、維修方便和安全性能高的安全高效隧道式真空烤箱。
[0005]發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種安全高效隧道式真空烤箱，包括內(nèi)箱，所述內(nèi)箱的兩端貫通，還包括:
外箱，所述外箱密封包覆所述內(nèi)箱，所述外箱具有多個(gè)對(duì)應(yīng)所述內(nèi)箱的外箱壁所組成，所述內(nèi)箱與所述外箱之間具有一密封加熱腔室；
至少一個(gè)加熱循環(huán)系統(tǒng)，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)配置在所述外箱的外部，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)通過氣體傳輸路徑將加熱后的氣體循環(huán)傳遞至所述密封加熱腔室中，并經(jīng)由所述氣體傳輸路徑導(dǎo)出給所述加熱循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)包括加熱裝置和與所述加熱裝置配置的氣流循環(huán)裝置。
[0007]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，所述外箱壁是用絕熱材料制成的。
[0008]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，所述氣體傳輸路徑包括進(jìn)氣路徑和出氣路徑，在所述密封加熱腔室上分別界定有至少一個(gè)進(jìn)氣孔和至少一個(gè)出氣孔，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)氣口通過所述進(jìn)氣路徑與所述進(jìn)氣孔連通，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)的出氣口通過所述出氣路徑與所述出氣孔連通。
[0009]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，至少一個(gè)所述進(jìn)氣孔和至少一個(gè)所述出氣孔相對(duì)地設(shè)置在兩個(gè)所述外箱壁上。
[0010]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，至少一個(gè)所述進(jìn)氣孔設(shè)置在位于底部的所述外箱壁上。
[0011]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，至少一個(gè)所述出氣孔設(shè)置在位于頂部的所述外箱壁上。
[0012]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，還包括氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)氣體在所述密封加熱腔室中的流動(dòng)方向。
[0013]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，所述氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括溫度探測(cè)件、控制裝置和氣流調(diào)節(jié)件，所述溫度探測(cè)件和所述氣流調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述密封加熱腔室中，所述溫度探測(cè)件與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置控制所述氣流調(diào)節(jié)件對(duì)氣體的流動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0014]作為對(duì)發(fā)明的改進(jìn)，還包括密封抽真空系統(tǒng)，所述密封抽真空系統(tǒng)將所述內(nèi)箱的兩端密封并對(duì)所述內(nèi)箱抽真空。
[0015]發(fā)明由于采用了外箱和加熱循環(huán)系統(tǒng)，外箱密封包覆內(nèi)箱，加熱循環(huán)系統(tǒng)對(duì)內(nèi)箱與外箱之間的密封加熱腔室進(jìn)行循環(huán)加熱，使密封加熱腔室中的溫度得到均勻上升;加熱循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在外箱的外部，當(dāng)加熱循環(huán)系統(tǒng)損壞時(shí)，可以直接對(duì)加熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行維修，不需要將外箱拆開，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加熱均勻、維修方便和安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是發(fā)明一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的剖視示意圖。
[0018]圖3是發(fā)明另一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是發(fā)明第三種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1.內(nèi)箱；11.內(nèi)箱壁;2.外箱;21.外箱壁;3.密封加熱腔室;4.密封連接件;5.加熱循環(huán)系統(tǒng);51.加熱裝置;52.氣流循環(huán)裝置;53.出氣路徑;54.進(jìn)氣路徑。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0022]在發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在發(fā)明的具體含義。此外，在發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0023]請(qǐng)參見圖1和圖2，圖1和圖2所揭示的是一種安全高效隧道式真空烤箱的一種實(shí)施例，包括內(nèi)箱I，所述內(nèi)箱I的兩端貫通，還包括:
外箱2，所述外箱2密封包覆所述內(nèi)箱I，所述外箱2具有多個(gè)對(duì)應(yīng)所述內(nèi)箱I的外箱壁21所組成，所述內(nèi)箱I與所述外箱2之間具有一密封加熱腔室3;
至少一個(gè)加熱循環(huán)系統(tǒng)5，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5配置在所述外箱2的外部，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5通過氣體傳輸路徑將加熱后的氣體循環(huán)傳遞至所述密封加熱腔室3中，并經(jīng)由所述氣體傳輸路徑導(dǎo)出給所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5。所述氣體傳輸路徑沿著所述外箱壁21的表面設(shè)置，即所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5通過沿著所述外箱壁21的表面設(shè)置的所述氣體傳輸路徑將加熱后的氣體循環(huán)傳遞至所述密封加熱腔室3中。
[0024]本實(shí)施例中，所述內(nèi)箱I由四個(gè)內(nèi)箱壁11合圍形成，所述內(nèi)箱I是由金屬材料制成。在所述密封加熱腔室3中的四個(gè)所述內(nèi)箱壁11上設(shè)置有快速導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)(未畫圖)，所述快速導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)是導(dǎo)熱凸起、凸筋和/或褶皺，所述快速導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)增加了四個(gè)所述內(nèi)箱壁11的表面積。當(dāng)所述快速導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)是所述凸筋時(shí)，相鄰的兩個(gè)所述凸筋之間形成導(dǎo)風(fēng)槽，所述導(dǎo)風(fēng)槽的方向和氣體在所述密封加熱腔室3中的流動(dòng)方向一致，也就是說氣體可以通過所述導(dǎo)風(fēng)槽在所述密封加熱腔室3中迅速移動(dòng)，并將所述內(nèi)箱I加熱。
[0025]本實(shí)施例中，所述外箱2的結(jié)構(gòu)是:在與四個(gè)所述內(nèi)箱壁11相互間隔預(yù)定距離的空間位置上設(shè)置有四個(gè)所述外箱壁21，四個(gè)所述外箱壁21合圍形成所述外箱2并將所述內(nèi)箱I包圍在合圍空間中。位于頂部的所述外箱壁21可以成弧形結(jié)構(gòu)，所述外箱壁21是用絕熱材料制成的，所述絕熱材料是玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽或真空板等。當(dāng)所述外箱壁21是所述真空板，在所述真空板的內(nèi)表面上設(shè)置有熱反射材料，所述熱反射材料是金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等。
[0026]本實(shí)施例中，所述密封加熱腔室3可以是所述外箱壁21的側(cè)邊包覆在所述內(nèi)箱壁11上形成的，即在所述外箱壁21的側(cè)邊上設(shè)置有外包覆結(jié)構(gòu)，所述外包覆結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)箱壁11密封連接。所述密封加熱腔室3還可以是所述內(nèi)箱壁11的側(cè)邊包覆在所述外箱壁21上形成的，即在所述內(nèi)箱壁11的側(cè)邊上設(shè)置有內(nèi)包覆結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)包覆結(jié)構(gòu)與所述外箱壁21密封連接。所述密封加熱腔室3還可以是如下結(jié)構(gòu):在所述內(nèi)箱壁11和所述外箱壁21之間設(shè)置有密封連接件4，所述密封連接件4分別與所述內(nèi)箱壁11和所述外箱壁21密封連接，所述內(nèi)箱壁U、所述密封連接件4和所述外箱壁21共同構(gòu)成所述密封加熱腔室3。不管是哪種結(jié)構(gòu)，所述外包覆結(jié)構(gòu)、所述內(nèi)包覆結(jié)構(gòu)或所述密封連接件4都是采用絕熱材料制成的。
[0027]本實(shí)施例中，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5可以設(shè)置在所述外箱壁21上，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5也可以遠(yuǎn)離所述外箱壁21，即所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5不設(shè)置在所述外箱壁21上。所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5包括加熱裝置51和與所述加熱裝置51配置的氣流循環(huán)裝置52。在所述加熱裝置51中設(shè)置有多個(gè)電加熱元件，多個(gè)所述電加熱元件相互獨(dú)立進(jìn)行加熱，這樣設(shè)計(jì)的好處是，當(dāng)其中一個(gè)或多個(gè)所述電加熱元件損壞時(shí)，不會(huì)影響其他所述電加熱元件的加熱，即整個(gè)所述加熱裝置51還是正常進(jìn)行加熱;所述氣流循環(huán)裝置52是風(fēng)機(jī)。
[0028]所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5還包括故障排查采集系統(tǒng)(未畫圖)，所述故障排查采集系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、顯示屏、無線和/或有線通訊模塊。當(dāng)其中所述加熱裝置51中的一個(gè)或多個(gè)所述電加熱元件損壞不工作時(shí)，所述數(shù)據(jù)采集模塊就會(huì)采集相關(guān)數(shù)據(jù)，通過所述數(shù)據(jù)處理模塊出來后，在所述顯示屏上顯示出來，而且還通過所述無線或者有線通訊模塊將相關(guān)的數(shù)據(jù)發(fā)送給用戶的通訊終端上，提醒用戶及時(shí)更換損壞的所述電加熱元件。
[0029]所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5還包括控制開關(guān)模塊(未畫圖)，所述控制開關(guān)模塊與所述加熱裝置51和所述風(fēng)機(jī)電性連接，所述控制開關(guān)模塊分別控制所述加熱裝置51和所述風(fēng)機(jī)的工作。
[0030]所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5還包括溫度監(jiān)控模塊(未畫圖)和與所述溫度監(jiān)控模塊電性連接的報(bào)警模塊(未畫圖)，所述控制開關(guān)模塊和所述溫度監(jiān)控模塊電性連接。當(dāng)所述溫度監(jiān)控模塊探測(cè)到所述內(nèi)箱I中的溫度過高時(shí)，所述溫度監(jiān)控模塊就會(huì)將監(jiān)控到的溫度數(shù)據(jù)傳輸給所述控制開關(guān)模塊，所述控制開關(guān)模塊控制所述加熱裝置51停止加熱，所述氣流循環(huán)裝置52繼續(xù)工作，對(duì)所述密封加熱腔室3進(jìn)行降溫，并且同時(shí)所述控制開關(guān)模塊控制所述報(bào)警模塊進(jìn)行報(bào)警。所述報(bào)警模塊是喇叭、光報(bào)警器或/和聲光報(bào)警器。
[0031]所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5還包括智能控制系統(tǒng)(未畫圖)，所述智能控制系統(tǒng)根據(jù)所述內(nèi)箱I中烘烤物料的數(shù)量和性能參數(shù)得出所述內(nèi)箱I需要達(dá)到的溫度，然后所述智能控制系統(tǒng)自動(dòng)控制所述加熱裝置51中的一個(gè)或多個(gè)所述電加熱元件進(jìn)行加熱，并且所述智能控制系統(tǒng)將需要加熱的溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到用戶的終端設(shè)備上，用戶通過終端設(shè)備就可以了解烘烤物料時(shí)的相關(guān)信息，物料可以是鋰離子電池、電極及其他充電元器件，在這里物料還可以是其他非電子元器件。
[0032]本實(shí)施例中，所述氣體傳輸路徑包括進(jìn)氣路徑54和出氣路徑53，在所述密封加熱腔室3上分別界定有至少一個(gè)進(jìn)氣孔和至少一個(gè)出氣孔，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5的進(jìn)氣口通過所述進(jìn)氣路徑54與所述進(jìn)氣孔連通，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5的出氣口通過所述出氣路徑53與所述出氣孔連通。
[0033]所述進(jìn)氣路徑54可以是進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述外箱壁21的外表面上；還可以在所述外箱壁21上設(shè)置有進(jìn)氣凹槽，所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述進(jìn)氣凹槽中；或者所述進(jìn)氣管埋設(shè)在構(gòu)成所述外箱壁21的材料中，即所述進(jìn)氣管埋設(shè)在所述外箱壁21中。所述進(jìn)氣路徑54還可以是進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道設(shè)置在構(gòu)成所述外箱壁21的材料中，即所述進(jìn)氣通道設(shè)置在所述外箱壁21中。
[0034]所述出氣路徑53可以是出氣管，所述出氣管設(shè)置在所述外箱壁21的外表面上；還可以在所述外箱壁21上設(shè)置有出氣凹槽，所述出氣管設(shè)置在所述出氣凹槽中；或者所述出氣管埋設(shè)在構(gòu)成所述外箱壁21的材料中，即所述出氣管埋設(shè)在所述外箱壁21中。所述出氣路徑53還可以是出氣通道，所述出氣通道設(shè)置在構(gòu)成所述外箱壁21的材料中，即所述出氣通道設(shè)置在所述外箱壁21中。
[0035]本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣路徑54采用的是所述進(jìn)氣管，所述出氣路徑53采用的是所述出氣管，所述進(jìn)氣管和所述出氣管采用的是絕熱材料制成的。所述加熱裝置51的進(jìn)氣口通過所述進(jìn)氣管與所述進(jìn)氣孔連通，所述加熱裝置51的出氣口通過所述出氣管與所述出氣孔連通，所述氣流循環(huán)裝置52使所述進(jìn)氣管、所述密封加熱腔室3、所述出氣管和所述加熱裝置51之間形成循環(huán)氣流，在循環(huán)流動(dòng)的過程中，經(jīng)過所述加熱裝置51加熱后的高溫氣流對(duì)所述密封加熱腔室3進(jìn)行均勻加熱。
[0036]本實(shí)施例中，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5與所述氣體傳輸路徑可拆卸式的連接，即所述進(jìn)氣管與所述加熱裝置51的進(jìn)氣口可拆卸式的連接，所述出氣管與所述加熱裝置51的出氣口可拆卸式的連接。
[0037]本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣孔的數(shù)量是一個(gè)，所述出氣孔的數(shù)量也是一個(gè)，所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔設(shè)置在所述外箱壁21上，一所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔相對(duì)地設(shè)置在兩個(gè)所述外箱壁21上。具體地說，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在位于底部的所述外箱壁21上，所述出氣孔設(shè)置在位于頂部的所述外箱壁21上，這樣設(shè)計(jì)的好處是，氣體從底部緩緩上升，對(duì)所述密封加熱腔室3進(jìn)行均勻加熱。所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔還可以設(shè)置在位于兩側(cè)的所述外箱壁21上(未畫圖)。
[0038]所述進(jìn)氣孔設(shè)置在所述外箱壁21的中間位置上，所述出氣孔設(shè)置在所述外箱壁21的中間位置上。這樣設(shè)計(jì)的好處是，從所述進(jìn)氣孔流進(jìn)到所述密封加熱腔室3中的氣體被分為兩個(gè)部分，一個(gè)部分通過左側(cè)腔室從所述出氣孔流出，另一部分通過右側(cè)腔室從所述出氣孔流出，而且所述左側(cè)腔室和所述右側(cè)腔室的形狀對(duì)稱，也就是說所述左側(cè)腔室和所述右側(cè)腔室的容積是一樣大的，這樣更有利于所述密封加熱腔室3的均勻加熱。
[0039]本實(shí)施例中，還包括氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)(圖上未顯示)，所述氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)氣體在所述密封加熱腔室3中的流動(dòng)方向。
[0040]所述氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括溫度探測(cè)件、控制裝置和氣流調(diào)節(jié)件，所述溫度探測(cè)件和所述氣流調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述密封加熱腔室3中，所述溫度探測(cè)件與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置控制所述氣流調(diào)節(jié)件對(duì)氣體的流動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)所述溫度探測(cè)件探測(cè)到所述左側(cè)腔室或所述右側(cè)腔室中任何一處的溫度過低時(shí)，所述控制裝置就會(huì)控制所述氣流調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動(dòng)，使流向所述左側(cè)腔室或所述右側(cè)腔室的氣體流量增大。
[0041]本實(shí)施例中，在所述密封加熱腔室3中還設(shè)置有氣體分散系統(tǒng)，被所述氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)后的氣體進(jìn)入到所述氣體分散系統(tǒng)，所述氣體分散系統(tǒng)包括左分散系統(tǒng)和右分散系統(tǒng)，進(jìn)入到所述左分散系統(tǒng)中的氣體均勻地從所述密封加熱腔室3的底部上升，并均勻地通過所述左側(cè)腔室，最后從所述出氣孔流出。進(jìn)入到所述右分散系統(tǒng)中的氣體均勻地從所述密封加熱腔室3的底部上升，并均勻地通過所述右側(cè)腔室，最后從所述出氣孔流出。這樣設(shè)計(jì)的好處是，在加熱的過程中，所述左側(cè)腔室和所述右側(cè)腔室不會(huì)出現(xiàn)死區(qū)，也就是說整個(gè)所述左側(cè)腔室和所述右側(cè)腔室都會(huì)有氣體流過。
[0042]本實(shí)施例中，還包括密封抽真空系統(tǒng)(未畫圖)，所述密封抽真空系統(tǒng)將所述內(nèi)箱I的兩端密封并對(duì)所述內(nèi)箱I抽真空，所述密封抽真空系統(tǒng)包括設(shè)置在所述內(nèi)箱I的兩端的密封門和抽真空裝置。
[0043]本實(shí)施例中，還包括保溫層(未畫圖)，所述保溫層設(shè)置在所述外箱壁21的外表面上，所述保溫層防止熱量從所述外箱壁21上散熱出去。
[0044]請(qǐng)參見圖3，圖3所揭示的是一種安全高效隧道式真空烤箱的另一種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與圖1和圖2中所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，在這里不再對(duì)相同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述，詳細(xì)請(qǐng)參見上述內(nèi)容。不同在于，采用了兩個(gè)所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5，也就是說使用兩個(gè)所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5給所述密封加熱腔室3進(jìn)行加熱，兩個(gè)所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5可以設(shè)置在所述外箱2的同一側(cè)，兩個(gè)所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5還可以設(shè)置在所述外箱2的不同側(cè)上(未畫圖)。還可以采用三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等多個(gè)所述加熱循環(huán)系統(tǒng)5，其設(shè)置方位可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在這里不再一一舉例說明。
[0045]請(qǐng)參見圖4，圖4所揭示的是一種安全高效隧道式真空烤箱的另一種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與圖1和圖2中所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，在這里不再對(duì)相同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述，詳細(xì)請(qǐng)參見上述內(nèi)容。不同在于:
本實(shí)施例中，所述出氣孔的數(shù)量是三個(gè)，三個(gè)所述出氣孔在位于頂部的所述外箱壁21上，三個(gè)所述出氣孔通過出氣管道與所述加熱裝置51的進(jìn)氣口連通。所述進(jìn)氣孔的數(shù)量是三個(gè)，三個(gè)所述進(jìn)氣孔在位于底部的所述外箱壁21上，三個(gè)所述進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣管道與所述加熱裝置51的出氣口連通。
[0046]三個(gè)所述進(jìn)氣孔沿著所述外箱壁21的長度方向依次排列在所述外箱壁21的中間位置上，三個(gè)所述出氣孔沿著所述外箱壁21的長度方向依次排列在所述外箱壁21的中間位置上。這樣設(shè)計(jì)的好處是，從所述進(jìn)氣孔流進(jìn)到所述密封加熱腔室3中的氣體被分為兩個(gè)部分，一個(gè)部分通過左側(cè)腔室從所述出氣孔流出，另一部分通過右側(cè)腔室從所述出氣孔流出，而且所述左側(cè)腔室和所述右側(cè)腔室的形狀對(duì)稱，也就是說所述左側(cè)腔室和所述右側(cè)腔室的容積是一樣大的，這樣更有利于所述密封加熱腔室3的均勻加熱。
[0047]本實(shí)施例中，所述出氣孔的數(shù)量還可以是兩個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等等，在這里不再一一例舉，所述進(jìn)氣孔的數(shù)量還可以是一個(gè)、兩個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等等，在這里不再一一例舉。
[0048]本實(shí)施例中，還包括與所述進(jìn)氣孔的數(shù)量相同的進(jìn)氣閥門(未畫圖)，所述進(jìn)氣閥門設(shè)置與所述進(jìn)氣孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣路徑54上，用來控制相應(yīng)的所述進(jìn)氣孔的開和關(guān)。還包括與所述出氣孔的數(shù)量相同的出氣閥門(未畫圖)，所述出氣閥門設(shè)置與所述出氣孔對(duì)應(yīng)的出氣路徑53上，用來控制相應(yīng)的所述出氣孔的開和關(guān)。
[0049]本發(fā)明由于采用了所述外箱I和所述加熱循環(huán)系統(tǒng)，所述外箱2密封包覆所述內(nèi)箱I，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)對(duì)所述內(nèi)箱I與所述外箱2之間的所述密封加熱腔室3進(jìn)行循環(huán)加熱，使所述密封加熱腔室3中的溫度得到均勻上升;所述加熱循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述外箱I的外部，當(dāng)所述加熱循環(huán)系統(tǒng)損壞時(shí)，可以直接對(duì)所述加熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行維修，不需要將所述外箱I拆開，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加熱均勻、維修方便和安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全高效隧道式真空烤箱，包括內(nèi)箱，所述內(nèi)箱的兩端貫通，其特征在于，還包括: 外箱，所述外箱密封包覆所述內(nèi)箱，所述外箱具有多個(gè)對(duì)應(yīng)所述內(nèi)箱的外箱壁所組成，所述內(nèi)箱與所述外箱之間具有一密封加熱腔室； 至少一個(gè)加熱循環(huán)系統(tǒng)，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)配置在所述外箱的外部，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)通過氣體傳輸路徑將加熱后的氣體循環(huán)傳遞至所述密封加熱腔室中，并經(jīng)由所述氣體傳輸路徑導(dǎo)出給所述加熱循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:所述加熱循環(huán)系統(tǒng)包括加熱裝置和與所述加熱裝置配置的氣流循環(huán)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:所述外箱壁是用絕熱材料制成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:所述氣體傳輸路徑包括進(jìn)氣路徑和出氣路徑，在所述密封加熱腔室上分別界定有至少一個(gè)進(jìn)氣孔和至少一個(gè)出氣孔，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)氣口通過所述進(jìn)氣路徑與所述進(jìn)氣孔連通，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)的出氣口通過所述出氣路徑與所述出氣孔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:至少一個(gè)所述進(jìn)氣孔和至少一個(gè)所述出氣孔相對(duì)地設(shè)置在兩個(gè)所述外箱壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:至少一個(gè)所述進(jìn)氣孔設(shè)置在位于底部的所述外箱壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:至少一個(gè)所述出氣孔設(shè)置在位于頂部的所述外箱壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:還包括氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)氣體在所述密封加熱腔室中的流動(dòng)方向。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:所述氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括溫度探測(cè)件、控制裝置和氣流調(diào)節(jié)件，所述溫度探測(cè)件和所述氣流調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述密封加熱腔室中，所述溫度探測(cè)件與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置控制所述氣流調(diào)節(jié)件對(duì)氣體的流動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全高效隧道式真空烤箱，其特征在于:還包括密封抽真空系統(tǒng)，所述密封抽真空系統(tǒng)將所述內(nèi)箱的兩端密封并對(duì)所述內(nèi)箱抽真空。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK105890296SQ201510985161
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】楊志明
【申請(qǐng)人】深圳市信宇人科技有限公司