一種具有預(yù)熱功能的熔化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有預(yù)熱功能的熔化爐，其包括：支架；具有熔化室的爐體，設(shè)置在支架上，熔化室至少開(kāi)設(shè)有出料口和進(jìn)料口，進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在熔化室的頂部；燃燒器，設(shè)置在爐體上，并可向熔化室內(nèi)輸送熱能；爐門，活動(dòng)的連接在熔化室上，以封閉或打開(kāi)出料口；具有存儲(chǔ)腔的預(yù)熱區(qū)，與爐體連接，存儲(chǔ)腔的一端與進(jìn)料口連通，待熔化原料可預(yù)先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)腔內(nèi)，熔化室內(nèi)產(chǎn)生的熱量至少部分傳輸至存儲(chǔ)腔。該熔化爐設(shè)置具有存儲(chǔ)腔的預(yù)熱區(qū)，將待熔化原料存儲(chǔ)在存儲(chǔ)腔，利用熔化腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量對(duì)其進(jìn)行充分預(yù)熱，同時(shí)將表面的水分及污漬清理掉，在有效降低能耗、提升熔化效力的同時(shí)獲得更好質(zhì)量的熔化溶液。
【專利說(shuō)明】
-種具有預(yù)熱功能的膝化妒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及烙化爐領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種具有預(yù)熱功能的烙化爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 烙化爐是通常將玻璃或金屬等待烙化原料烙化為液態(tài)的裝置。運(yùn)些待烙化原料從 進(jìn)料口投入進(jìn)烙化室，通過(guò)燃燒器向烙化室輸送的熱能使得運(yùn)些待烙化原料烙化。
[0003] 但是，將運(yùn)些待烙化原料直接加入到處于高溫狀態(tài)的烙化室時(shí)，待烙化原料會(huì)附 著有污潰及水汽，在烙化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氧化物，并且無(wú)法充分利用烙化過(guò)程中產(chǎn)生 的廢氣，烙化效率低，從而導(dǎo)致待烙化原料損耗大且質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要提供一種能夠提高烙化效率、減小原料損耗及提升烙化質(zhì)量的烙 化爐。
[0005] -種具有預(yù)熱功能的烙化爐，其包括:支架;具有烙化室的爐體，設(shè)置在所述支架 上，所述烙化室至少開(kāi)設(shè)有出料口和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在所述烙化室的頂部;燃燒 器，設(shè)置在所述爐體上，并可向所述烙化室內(nèi)輸送熱能；爐口，活動(dòng)的連接在所述烙化室上， W封閉或打開(kāi)所述出料口；具有存儲(chǔ)腔的預(yù)熱區(qū)，與所述爐體連接，所述存儲(chǔ)腔的一端與所 述進(jìn)料口連通，待烙化原料可預(yù)先存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)腔內(nèi)，所述烙化室內(nèi)產(chǎn)生的熱量至少部 分傳輸至所述存儲(chǔ)腔。
[0006] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述存儲(chǔ)腔的近進(jìn)料口端的截面積小于遠(yuǎn)進(jìn)料口端的截面 積。
[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述存儲(chǔ)腔的內(nèi)壁從上自下逐漸向中屯、靠猶。
[000引在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述存儲(chǔ)腔所圍的空間呈圓臺(tái)狀。
[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)熱區(qū)還包括保溫層，所述保溫層設(shè)置在所述存儲(chǔ)腔 的外圍。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述烙化室的內(nèi)部具有耐火層。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述燃燒器噴射出的火焰位于所述烙化室內(nèi)。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述爐體上設(shè)置有至少兩個(gè)燃燒器，所述至少兩個(gè)燃燒器 向所述烙化室內(nèi)輸送熱能。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述烙化室內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，用W測(cè)量所述烙化室內(nèi) 的溫度。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述存儲(chǔ)腔內(nèi)預(yù)設(shè)置有預(yù)熱材料。
[0015] 上述具有預(yù)熱功能的烙化爐設(shè)置具有存儲(chǔ)腔的預(yù)熱區(qū)，將待烙化原料存儲(chǔ)在存儲(chǔ) 腔，利用烙化腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量對(duì)其進(jìn)行充分預(yù)熱，同時(shí)將表面的水分及污潰清理掉，在有效 降低能耗、提升烙化效力的同時(shí)獲得更好質(zhì)量的烙化溶液。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實(shí)施方式中具有預(yù)熱功能的烙化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 其中；

【具體實(shí)施方式】
[0018] W下結(jié)合【具體實(shí)施方式】來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0019] 現(xiàn)在請(qǐng)參考圖1，圖1為烙化爐的結(jié)構(gòu)示意圖，該烙化爐100包括支架110、爐體120、 燃燒器130、爐口 140W及預(yù)熱區(qū)150。支架110起到支撐作用，其可W設(shè)置在工作面上，一般 支架110設(shè)置在地面上。支架110上設(shè)置有爐體120,該爐體120包括有烙化室121，烙化室121 開(kāi)設(shè)有出料口 122和進(jìn)料口 123，進(jìn)料口 123開(kāi)設(shè)在烙化室121的頂部，待烙化原料200可W從 進(jìn)料口 123進(jìn)入烙化室121，當(dāng)其進(jìn)入烙化室后，可W有設(shè)置在爐體120上的燃燒器130向烙 化室121內(nèi)輸送熱能，當(dāng)烙化室121內(nèi)到達(dá)一定溫度后，待烙化原料200在烙化室121內(nèi)烙化。 爐口 140活動(dòng)的連接在烙化室121上，該爐口 140W封閉或打開(kāi)出料口 123,當(dāng)待烙化原料200 在烙化室121內(nèi)烙化過(guò)程中，爐口 140封閉該出料口 123,當(dāng)完成烙化后，將爐口 140打開(kāi)，從 而使得烙化的液體流出。預(yù)熱區(qū)150與爐體120連接，該預(yù)熱區(qū)150包括存儲(chǔ)腔151，存儲(chǔ)腔 151兩端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，其中一端開(kāi)口與進(jìn)料口 122連通，待烙化原料200可預(yù)先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)腔 151內(nèi)，烙化室內(nèi)產(chǎn)生的熱量至少部分傳輸至存儲(chǔ)腔151。運(yùn)些熱量可W通過(guò)烙化室內(nèi)產(chǎn)生 的廢氣的熱量或者其出處保溫狀態(tài)時(shí)的溫度傳輸至存儲(chǔ)腔151，有效的利用了廢氣和余熱， 運(yùn)些熱量可W使得處于存儲(chǔ)腔151內(nèi)的待烙化原料表面的水分及污潰清理掉，并且使得處 于存儲(chǔ)腔151內(nèi)的待烙化原料200在進(jìn)入烙化室121前，就具有較高的溫度，降低了烙化室 121的負(fù)荷，大大降低了能耗，。
[0020] 在本實(shí)施方式中，存儲(chǔ)腔151的近進(jìn)料口 123端的截面積小于遠(yuǎn)進(jìn)料口 123端的截 面積，從圖1中可見(jiàn)，存儲(chǔ)腔151上端的截面積大于下端的截面積。運(yùn)樣設(shè)置其可W卡住更多 的待烙化原料200,并且廢氣從出料口 122流經(jīng)存儲(chǔ)腔151時(shí)，由于先經(jīng)過(guò)截面積較小端，然 后隨著截面積的變大，有利于廢氣在存儲(chǔ)腔151內(nèi)的擴(kuò)散，有利于待烙化原料200的熱量吸 收。優(yōu)選的，存儲(chǔ)腔151的內(nèi)壁從上自下逐漸向中屯、靠猶。更進(jìn)一步的，該存儲(chǔ)腔151所圍的 空間呈圓臺(tái)狀，運(yùn)樣更利于廢氣的擴(kuò)散，及熱量的吸收。當(dāng)然，存儲(chǔ)腔151還可W通過(guò)其他方 式來(lái)存儲(chǔ)待烙化原料200,如在存儲(chǔ)腔151與進(jìn)料口 123之間設(shè)置有具有通氣孔的隔板等，該 隔板可W相對(duì)進(jìn)料口 123進(jìn)行相對(duì)的滑動(dòng)，從來(lái)來(lái)封閉或打開(kāi)該進(jìn)料口 123。
[0021 ]在本實(shí)施方式中，存儲(chǔ)腔151內(nèi)預(yù)設(shè)置有預(yù)熱材料，如侶、儀等，運(yùn)些預(yù)熱材料具有 較低的烙點(diǎn)或沸點(diǎn)，其可W根據(jù)待烙化原料200的不同來(lái)設(shè)置。當(dāng)存儲(chǔ)腔151內(nèi)加入待烙化 原料200后，運(yùn)些預(yù)熱材料與待烙化原料200混合在一起，由于預(yù)熱材料具有較低的烙沸點(diǎn)， 通過(guò)廢氣將運(yùn)些預(yù)熱材料烙化或汽化，其可W對(duì)運(yùn)些待烙化原料200進(jìn)行預(yù)烙，并可W擴(kuò)大 待烙化原料200之間的間隙，讓更多的廢氣通過(guò)，更好的利用廢氣，節(jié)省能源。
[0022] 在本實(shí)施方式中，預(yù)熱區(qū)150還包括保溫層152,該保溫層152具有保溫功能，保溫 層152設(shè)置在存儲(chǔ)腔151的外圍，使得存儲(chǔ)腔151保持較高的溫度。
[0023] 在本實(shí)施方式中，烙化室121的內(nèi)部具有耐火層，來(lái)提升烙化室121的使用壽命。
[0024] 在本實(shí)施方式中，燃燒器130噴射出的火焰直接位于烙化室121內(nèi)，提高烙化的效 率，并且爐體120上可W設(shè)置有至少兩個(gè)燃燒器130,進(jìn)一步的提升烙化效率。
[0025] 在本實(shí)施方式中，烙化室121內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器用W測(cè)量烙化室 121內(nèi)的溫度，根據(jù)其溫度來(lái)調(diào)節(jié)燃燒器130的功率，兼顧烙化效率W及能源的節(jié)約。
[0026] W上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可W進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí) 施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要運(yùn)些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0027] W上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)，運(yùn)些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)W所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，包括： 支架； 具有熔化室的爐體，設(shè)置在所述支架上，所述熔化室至少開(kāi)設(shè)有出料口和進(jìn)料口，所述 進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在所述熔化室的頂部； 燃燒器，設(shè)置在所述爐體上，并可向所述熔化室內(nèi)輸送熱能； 爐門，活動(dòng)的連接在所述熔化室上，以封閉或打開(kāi)所述出料口； 具有存儲(chǔ)腔的預(yù)熱區(qū)，與所述爐體連接，所述存儲(chǔ)腔的一端與所述進(jìn)料口連通，待熔化 原料可預(yù)先存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)腔內(nèi)，所述熔化室內(nèi)產(chǎn)生的熱量至少部分傳輸至所述存儲(chǔ)腔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述存儲(chǔ)腔的近進(jìn)料口 端的截面積小于遠(yuǎn)進(jìn)料口端的截面積。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述存儲(chǔ)腔的內(nèi)壁從上 自下逐漸向中心靠攏。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述存儲(chǔ)腔所圍的空間 呈圓臺(tái)狀。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述預(yù)熱區(qū)還包括保溫 層，所述保溫層設(shè)置在所述存儲(chǔ)腔的外圍。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述熔化室的內(nèi)部具有 耐火層。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述燃燒器噴射出的火 焰位于所述熔化室內(nèi)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述爐體上設(shè)置有至少 兩個(gè)燃燒器，所述至少兩個(gè)燃燒器向所述熔化室內(nèi)輸送熱能。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述熔化室內(nèi)設(shè)置有溫 度傳感器，用以測(cè)量所述熔化室內(nèi)的溫度。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱功能的熔化爐，其特征在于，所述存儲(chǔ)腔內(nèi)預(yù)設(shè)置 有預(yù)熱材料。
【文檔編號(hào)】F27B14/08GK105928364SQ201610432867
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】曹駿
【申請(qǐng)人】安納智熱能科技（蘇州）有限公司