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一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法

文檔序號:10610275閱讀:498來源:國知局
一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),包括壓縮機(1)、室外換熱器(2)、室內(nèi)換熱器(3)、四通閥(4)、氣分(5)、過冷器(6)和過冷膨脹閥(15),其中在所述過冷器(6)的低壓管路和高壓管路之間以相并聯(lián)的方式連接設(shè)置有第一支路(7)和第二支路(8),第一支路(7)以貫穿氣分(5)內(nèi)部的形式設(shè)置,且氣分(5)內(nèi)部設(shè)置有換熱裝置(9),還包括控制第一支路(7)和第二支路(8)中的之一接通、另一斷開的控制裝置。通過本發(fā)明能夠解決室外環(huán)境溫度較低情況下其換熱效果較差的技術(shù)問題,有效提高系統(tǒng)尤其是在低溫環(huán)境中的制熱效率,增強換熱效果,提高能源利用率。本發(fā)明還涉及該多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法。
【專利說明】
一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)與熱栗系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,國內(nèi)絕大多聯(lián)機外機產(chǎn)品,普遍使用著普通變頻高壓腔渦旋壓縮機,即使用非增焓渦旋變頻壓縮機,與噴焓變頻渦旋壓縮機相比,有著“同頻,能力低、同能力,能效低,高頻排氣溫度高,低溫工況制熱能力低”的缺點。
[0003]同時,國家已明確提出“節(jié)能減排”的要求,并已法律化、制度化,而且國家相關(guān)多聯(lián)機能效標準要求,與日提高;空調(diào)行業(yè)的高能效產(chǎn)品,也是不斷的更新?lián)Q代,競爭不斷加大;因此,對提升多聯(lián)機產(chǎn)品的能效水平,也是迫在眉睫。
[0004]另外,寒冷地帶的冬天供暖,仍然使用燃燒化石原料為主,這不僅造成大量的環(huán)境污染,同時也造成了能源浪費。
[0005]由于現(xiàn)有技術(shù)中的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的存在能源利用率低、換熱效果不理想,以及環(huán)境污染等技術(shù)問題,因此本發(fā)明研究設(shè)計出一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)存在尤其是在低溫環(huán)境中能源利用率低、換熱效果不理想的缺陷,從而提供一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法。
[0007]本發(fā)明提供一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其包括壓縮機、室外換熱器、室內(nèi)換熱器、四通閥、氣分、過冷器和過冷膨脹閥,其中在所述過冷器的低壓管路和高壓管路之間以相并聯(lián)的方式連接設(shè)置有第一支路和第二支路,第一支路以貫穿氣分內(nèi)部的形式設(shè)置,且氣分內(nèi)部設(shè)置有換熱裝置,還包括控制第一支路和第二支路中的之一接通、另一斷開的控制裝置。
[0008]優(yōu)選地,所述第一支路和所述第二支路設(shè)置在所述過冷膨脹閥一側(cè)的所述過冷器的低壓管路和高壓管路之間。
[0009]優(yōu)選地,所述控制裝置為設(shè)置在所述第一支路和所述第二支路相接點處的三通閥。
[0010]優(yōu)選地,所述三通閥設(shè)置在所述第一支路和所述第二支路的兩個相接點中相對遠離所述過冷器的其中一個的位置處。
[0011]優(yōu)選地,所述換熱裝置設(shè)置在所述第一支路貫穿于所述氣分內(nèi)部的位置處,以對所述第一支路內(nèi)部的制冷劑進行換熱。
[0012]優(yōu)選地,所述換熱裝置為電加熱絲。
[0013]優(yōu)選地,所述壓縮機為低溫增焓壓縮機,且在所述過冷器的低壓出口端還分支地連接有過冷回路和補氣增焓管路。
[0014]優(yōu)選地,所述過冷回路的一端與所述補氣增焓管路的一端相連,所述過冷回路的另一端連至所述氣分的進氣管路上。
[0015]優(yōu)選地,所述補氣增焓管路的另一端連至所述壓縮機的內(nèi)部。
[0016]優(yōu)選地,在所述過冷回路上設(shè)置有控制其通斷的過冷閥;和/或,在所述補氣增焓管路上設(shè)置有控制其通斷的增焓閥。
[0017]本發(fā)明還提供一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其使用前述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),對其處于室內(nèi)制冷或室內(nèi)制熱的不同狀態(tài)下進行分別控制調(diào)節(jié)和對其在不同狀態(tài)之間切換時進行切換控制調(diào)節(jié)。
[0018]優(yōu)選地,當室內(nèi)制冷時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路斷開、所述第二支路接通。
[0019]優(yōu)選地,當所述系統(tǒng)包括過冷回路、補氣增焓管路、過冷閥和增焓閥時,控制所述過冷閥打開以接通所述過冷回路、控制增焓閥關(guān)閉以斷開所述補氣增焓管路。
[0020]優(yōu)選地,當室內(nèi)制熱且室外環(huán)境溫度高于-15°C時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路斷開、所述第二支路接通。
[0021]優(yōu)選地,當所述系統(tǒng)包括過冷回路、補氣增焓管路、過冷閥和增焓閥時,控制所述過冷閥關(guān)閉以斷開所述過冷回路、控制增焓閥打開以接通所述補氣增焓管路。
[0022]優(yōu)選地,當室內(nèi)制熱且室外環(huán)境溫度低于-15°C時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路接通、第二支路斷開。
[0023]優(yōu)選地,當所述系統(tǒng)包括過冷回路、補氣增焓管路、過冷閥和增焓閥時,控制所述過冷閥關(guān)閉以斷開所述過冷回路、控制增焓閥打開以接通所述補氣增焓管路。
[0024]本發(fā)明提供的一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法具有如下有益效果:
[0025]1.通過本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),通過采用輔助換熱配合智能控制的結(jié)構(gòu)形式,能夠有效地解決系統(tǒng)能源利用率低、換熱效果不理想的技術(shù)問題,有效提高系統(tǒng)尤其是在低溫環(huán)境中的制熱效率,增強換熱效果,提高能源利用率;
[0026]2.通過本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),通過采用增焓壓縮機及配合增焓通道進行補氣增焓的方式,能夠有效地增加壓縮機排氣量,室內(nèi)機熱交換器制熱的循環(huán)制冷劑量增加,實現(xiàn)制熱量增加,更加適用于寒冷地區(qū)。
[0027]3.通過本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)和控制方法,能夠有效地根據(jù)系統(tǒng)所處的室外環(huán)境的具體溫度及其他實際情況,進行智能、準確、高效地調(diào)控,且有效地實現(xiàn)在各種不同的運行狀態(tài)及運行工況下實現(xiàn)高效率地換熱,能源利用率得到較大的提高,尤其提高了低溫環(huán)境下的制熱效率;
[0028]4.本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)和控制方法,工作過程中綠色環(huán)保、不會帶來環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0029]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0030]圖2是本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)在制冷狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖3是本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)在制熱狀態(tài)下且室外環(huán)境溫度高于_15°C的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖4是本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)在制熱狀態(tài)下且室外環(huán)境溫度低于_15°C的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中附圖標記表示為:
[0034]I—壓縮機,2—室外換熱器,3—室內(nèi)換熱器,4—四通閥,5—氣分,6—過冷器,7—第一支路,8—第二支路,9一換熱裝置,10—三通閥,11一過冷回路,12—補氣增焓管路,
13—過冷閥,14一增焓閥,15—過冷膨脹閥。
【具體實施方式】
[0035]如圖2-4所示,本發(fā)明提供一種空調(diào)系統(tǒng),其包括壓縮機1、室外換熱器2、室內(nèi)換熱器3、四通閥4、氣分5(即氣液分離器)、過冷器6和過冷膨脹閥15,其中在所述過冷器6的低壓管路和高壓管路之間以相并聯(lián)的方式連接設(shè)置有第一支路7和第二支路8,第一支路7以貫穿氣分5內(nèi)部的形式設(shè)置,且氣分5內(nèi)部設(shè)置有換熱裝置9,還包括控制第一支路7和第二支路8中的之一接通、另一斷開的控制裝置。
[0036]通過本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),通過在過冷器的低壓、高壓管路之間并聯(lián)地設(shè)置第一、第二支路,且使第一支路貫穿氣分、并在氣分中設(shè)置換熱裝置,能夠?qū)α鹘?jīng)第一支路中的制冷劑進行換熱作用,并且設(shè)置控制第一和第二支路中之一通、另一斷的控制裝置,能夠根據(jù)需要選擇第一、第二支路中之一接通,從而根據(jù)實際需要對管中的制冷劑進行換熱,能夠解決室外環(huán)境溫度較低情況下其換熱效果較差的技術(shù)問題,即通過采用輔助換熱配合智能控制的結(jié)構(gòu)形式,能夠根據(jù)實際需要控制該兩個支路的選擇性接通,進而在需要輔助換熱時使得制冷劑管中的制冷劑與氣分中的換熱裝置進行換熱,能夠有效地解決系統(tǒng)能源利用率低、換熱效果不理想的技術(shù)問題,有效提高系統(tǒng)尤其是在低溫環(huán)境中的制熱效率,增強換熱效果,提高能源利用率。
[0037]優(yōu)選地,所述第一支路7和所述第二支路8設(shè)置在所述過冷膨脹閥15—側(cè)的所述過冷器6的低壓管路和高壓管路之間。將第一支路和第二支路設(shè)置在所述過冷膨脹閥一側(cè)的所述過冷器的低壓管路和高壓管路之間,這是第一和第二支路的優(yōu)選布置形式,即能夠根據(jù)實際需要對流經(jīng)過冷膨脹閥之前(即進行節(jié)流降壓之前)的低壓管路中的制冷劑進行輔助換熱的作用,更優(yōu)地達到提高換熱效率、節(jié)能增焓的目的。
[0038]優(yōu)選地,所述控制裝置為設(shè)置在所述第一支路7和所述第二支路8相接點處的三通閥10。通過將控制裝置選擇為設(shè)置在第一和第二支路相接點處的三通閥,能夠有效地利用三通閥的獨有結(jié)構(gòu),對三路管路進行控制,有效地實現(xiàn)來流管路與第一支路接通、第二支路斷開,或者,使得來流管路與第二支路接通、第一支路斷開,實現(xiàn)第一、第二支路中的之一接通、另一斷開的控制作用。
[0039]優(yōu)選地,所述三通閥10設(shè)置在所述第一支路7和所述第二支路8的兩個相接點中相對遠離所述過冷器6的其中一個的位置處,即設(shè)置在相對遠離所述過冷器6的所述第一支路7和所述第二支路8的相接點處。這是三通閥的更優(yōu)的具體設(shè)置位置,這樣能夠?qū)砹鞴苈妨鹘?jīng)第一支路和第二支路的相交點的位置處進行切換導向的作用,將來流方向的制冷劑導流至第一支路或第二支路。
[0040]優(yōu)選地,所述換熱裝置9設(shè)置在所述第一支路7貫穿于所述氣分5內(nèi)部的位置處,以對所述第一支路7內(nèi)部的制冷劑進行換熱。將換熱裝置設(shè)置于氣分內(nèi)部的位于第一支路的位置處,能夠有效且充分地對第一支路內(nèi)部的制冷劑進行換熱作用,實現(xiàn)節(jié)能增焓、提高換熱效率的效果。
[0041]優(yōu)選地,所述換熱裝置9為電加熱絲。這是換熱裝置的優(yōu)選種類和結(jié)構(gòu)形式,將換熱裝置選擇為電加熱絲,能夠有效地對流經(jīng)第一支路中的制冷劑進行加熱的作用,有效地提高增焓作用和提高換熱效率。
[0042]優(yōu)選地,所述壓縮機I為低溫增焓壓縮機(S卩EVI壓縮機),且在所述過冷器6的低壓出口端還分支地連接有過冷回路11和補氣增焓管路12。將壓縮機選擇為低溫增焓壓縮機(例如渦旋壓縮機、旋轉(zhuǎn)壓縮機等)能夠有效地增大排氣壓力,提高系統(tǒng)的換熱能力和換熱效率,并且在過冷器的低壓出口端分支連接過冷回路和補氣增焓管路,可以根據(jù)實際需要實現(xiàn)過冷回流或是補氣增焓的有效作用和效果,更加適用于寒冷地區(qū)。
[0043]優(yōu)選地,所述過冷回路11的一端與所述補氣增焓管路12的一端相連,所述過冷回路11的另一端連至所述氣分5的進氣管路上。通過將過冷回路另一端連至氣分的進氣管路上,能夠根據(jù)實際情況(不需要補氣增焓的情況)將經(jīng)過過冷器的制冷劑引流至氣分中,完成循環(huán)。
[0044]優(yōu)選地,所述補氣增焓管路12的另一端連至所述壓縮機I的內(nèi)部。通過將補氣增焓管路連至壓縮機內(nèi)部的方式,能夠有效地實現(xiàn)對壓縮機進行中壓增焓補氣的作用,增大壓縮機的排氣壓力,有效提尚整個多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的換熱能力和換熱效率。
[0045]優(yōu)選地,在所述過冷回路11上設(shè)置有控制其通斷的過冷閥13;和/或,在所述補氣增焓管路12上設(shè)置有控制其通斷的增焓閥14。通過在過冷回路上設(shè)置過冷閥的結(jié)構(gòu)形式能夠?qū)^冷回路中的制冷劑的流通或斷開進行有效的控制作用,通過在補氣增焓管路上設(shè)置增焓閥的結(jié)構(gòu)形式能夠?qū)ρa氣增焓管路中的制冷劑的流通或斷開進行有效的控制作用,從而根據(jù)實際情況的需要實現(xiàn)對該二者管路進行有效控制的作用。
[0046]本發(fā)明還提供一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其使用前述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),對其處于室內(nèi)制冷或室內(nèi)制熱的不同狀態(tài)下進行分別控制調(diào)節(jié)和對其在不同狀態(tài)之間切換時進行切換控制調(diào)節(jié)。通過本發(fā)明的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)和控制方法,通過采用輔助換熱配合智能控制的結(jié)構(gòu)形式,能夠有效地根據(jù)系統(tǒng)所處的室外環(huán)境的具體溫度及其他實際情況,進行智能、準確、高效地調(diào)控,且有效地實現(xiàn)在各種不同的運行狀態(tài)及運行工況下實現(xiàn)高效率地換熱,能源利用率得到較大的提高,尤其提高了低溫環(huán)境下的制熱效率。
[0047]優(yōu)選地,當室內(nèi)制冷時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路7斷開、所述第二支路8接通。在室內(nèi)制冷情況下,即此種工況下無需進行噴氣增焓作用,調(diào)節(jié)控制裝置使得第一支路斷開、第二支路接通,使得過冷器來流方向的制冷劑流經(jīng)第二支路,不經(jīng)過氣分、不進行換熱作用,有效地實現(xiàn)正常的制冷運行過程。
[0048]優(yōu)選地,當所述系統(tǒng)包括過冷回路11、補氣增焓管路12、過冷閥13和增焓閥14時,控制所述過冷閥13打開以接通所述過冷回路11、控制增焓閥14關(guān)閉以斷開所述補氣增焓管路12。此種情況下打開過冷閥以打開過冷回路,能夠通過過冷器6為主路制冷劑進行降溫,提尚系統(tǒng)過冷度,從而提尚系統(tǒng)的制冷效果。
[0049]優(yōu)選地,當室內(nèi)制熱且室外環(huán)境溫度高于-15°C時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路7斷開、所述第二支路8接通。在室內(nèi)制熱情況下,即此種工況下需要進行噴氣增焓作用,且室外環(huán)境溫度高于_15°C時,此時室外環(huán)境溫度不是很低,只需要進行普通的噴氣增焓過程便能達到提高系統(tǒng)換熱能力和效率的目的,無需增加輔助加熱以提高增焓能力,調(diào)節(jié)控制裝置使得第一支路斷開、第二支路接通,使得過冷器來流方向的制冷劑流經(jīng)第二支路,不經(jīng)過氣分、不進行換熱作用(即不進行輔助換熱作用),能夠有效地實現(xiàn)正常溫度下的制熱運行過程。
[0050]優(yōu)選地,當所述系統(tǒng)包括過冷回路11、補氣增焓管路12、過冷閥13和增焓閥14時,控制所述過冷閥13關(guān)閉以斷開所述過冷回路11、控制增焓閥14打開以接通所述補氣增焓管路12。此種情況下打開增焓閥以打開補氣增焓管路,能夠有效地實現(xiàn)在室內(nèi)普通制熱運行過程下將流經(jīng)過冷器的制冷劑引流至壓縮機中進行補氣增焓,完成普通溫度情況下的制熱循環(huán)的過程,提高換熱效率。
[0051 ]優(yōu)選地,當室內(nèi)制熱且室外環(huán)境溫度低于-15 °C時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路7接通、第二支路8斷開。在室內(nèi)制熱情況下,即此種工況下需要進行噴氣增焓作用,且室外環(huán)境溫度低于-15°C時,此時室外環(huán)境溫度較低,如果只進行普通的噴氣增焓過程無法達到提高系統(tǒng)換熱能力和效率的目的,因此則需要增加輔助加熱以提高增焓能力,調(diào)節(jié)控制裝置使得第一支路接通、第二支路斷開,使得過冷器來流方向的制冷劑流經(jīng)第一支路,使其經(jīng)過氣分、進行換熱作用(即進行輔助換熱作用),能夠有效地實現(xiàn)較低溫度下的制熱運行過程。
[0052]優(yōu)選地,當所述系統(tǒng)包括過冷回路11、補氣增焓管路12、過冷閥13和增焓閥14時,控制所述過冷閥13關(guān)閉以斷開所述過冷回路11、控制增焓閥14打開以接通所述補氣增焓管路12。此種情況下打開增焓閥以打開補氣增焓管路,能夠有效地實現(xiàn)在室外環(huán)境溫度較低情況下室內(nèi)制熱運行過程,將流經(jīng)過冷器的制冷劑引流至壓縮機中進行補氣增焓,完成較低溫度情況下的制熱循環(huán)的過程,提高換熱效率。
[0053]下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實施例
[0054]本發(fā)明提供一種尤其是針對寒冷地帶的超低溫熱栗空調(diào)應用,不僅可以有效降低環(huán)境的污染,也能提高能源利用率,而低溫增焓(EVI)多聯(lián)機,就是針對高能效,高制熱能力而研發(fā)的一款新型多聯(lián)機,其核心部件在于噴焓壓縮機的應用;
[0055]其優(yōu)勢如下:
[0056]低溫增焓(EVI)多聯(lián)機,具有提高制熱能力,其基本原理如下:
[0057]制熱增焓模式下,結(jié)合帶經(jīng)濟器的系統(tǒng)設(shè)計,可以提高蒸發(fā)器入口和出口之間的焓差、并增大壓縮機出口的制冷劑流量和提高壓縮過程的做功,從而使系統(tǒng)的制熱量顯著增加。
[0058]B、“制冷過冷或雙模式增焓+帶經(jīng)濟器”主要提高制冷能力,其基本原理如下:
[0059]制冷模式下,從冷凝器出來的液體經(jīng)過過冷器進一步冷卻,增加了過冷度,蒸發(fā)器入口和出口之間的焓差增加,從室內(nèi)環(huán)境中多吸收了熱量,進而降低了室內(nèi)溫度,達到提高制冷能力的目的;
[0060]針對以上的原理及試驗實測結(jié)果,因可以有效提高制熱能力,因此噴焓壓縮機可以完全應用到超低制熱環(huán)境中,可以比傳統(tǒng)壓縮機提高近30%的能力。
[0061]現(xiàn)有系統(tǒng)方案,雖有30%的制熱能力提升,但是仍有進一步提升制熱能力的空間;本專利就是針對現(xiàn)有低溫增焓多聯(lián)機的系統(tǒng)方案進行優(yōu)化;
[0062]對現(xiàn)有低溫增焓多聯(lián)機系統(tǒng)進行系統(tǒng)優(yōu)化,進一步提升低溫制熱時的系統(tǒng)制熱能力,從而保證更低極限溫度工況下,用戶的制熱舒適性的需求;
[0063]在低溫環(huán)境中(室外溫度-15°C或更低的環(huán)境溫度,空調(diào)機組制熱運行時,因機外溫度過低,機組不能從環(huán)境中吸收足夠的熱量,將液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)變成氣態(tài)制冷劑,這一現(xiàn)象會造成大量液態(tài)冷媒直接流到氣液分離器(氣分)中,同時,這一現(xiàn)象也會導致系統(tǒng)壓力過低且排氣溫度也隨之降低,壓力與溫度的降低,會直接導致制熱量衰減,因此,根據(jù)這一現(xiàn)象,利用現(xiàn)有低溫增焓的多聯(lián)機的系統(tǒng)方案,進行優(yōu)化;
[0064]優(yōu)化方案(見下系統(tǒng)方案):
[0065]在制熱運行中,只當室外環(huán)境溫度低于-15°C時,進行“輔熱開啟”功能,即:從高溫制冷劑經(jīng)過室內(nèi)換熱器釋放了熱量,而變成了中溫制冷劑;隨系統(tǒng)進入了過冷器,經(jīng)過過冷器換熱作用,變成中低溫度制冷劑,而這部分通過三通換向閥,直接將這部分中低溫流體,引入到具有換熱功能氣分中,對氣分中極低溫度的液態(tài)制冷劑(氣分中極低制冷劑是因經(jīng)過制熱電子膨脹閥(EXV)的節(jié)流降壓作用,而用中溫中壓制冷劑,變成了低溫低壓的制冷劑,其溫度遠低于中低溫流體溫度)進行加熱,從而提升系統(tǒng)低壓,進而排氣溫度也有一定提升,最后,提升了整機系統(tǒng)的制熱出風溫度及制熱量,保證了舒適性;
[0066]而對于室外環(huán)境溫度高于-15°C的工況,制熱運行也不進行“輔熱開啟”功能;同樣,在制冷模式中,也不進行“輔熱開啟”功能。
[0067]本專利利用增焓壓縮機、三通換向閥及具有換熱功能的氣液分離器,來提升多聯(lián)機系統(tǒng)的極低環(huán)境溫度制熱量,針對現(xiàn)有低溫增焓多聯(lián)機系統(tǒng)方案,進行優(yōu)化,從而提高約10%的制熱能力,與傳統(tǒng)熱栗相比可以提升近40%的低溫制熱能力。
[0068]注:
[0069]1、增焓壓縮機是指具有增氣補焓功能的一類壓縮機,其特征是可以通過氣態(tài)冷媒噴射技術(shù),對氣態(tài)冷媒形成二次壓縮,最終造成排氣量大,能力高的一類壓縮機;
[0070]2、三通換向閥是指由進步電機控制,對兩個通道進行開關(guān)控制,一路通時,另一路關(guān)閉,即可以改變流體流向的閥類;
[0071]3、具有換熱功能氣液分離器(簡稱氣分):是指具備氣態(tài)、液態(tài)制冷劑相分離,并把氣態(tài)制冷劑分離出去,同時氣分底部(內(nèi)側(cè))帶有換熱管,換熱管內(nèi)外完全獨立,但可以進行熱量交換的壓力容器;
[0072]1、系統(tǒng)方案
[0073]A、與原低溫增焓系統(tǒng)方案的區(qū)別在于:增設(shè)三通換向閥用于切換冷媒流向,同時更換原有氣液分離器,變?yōu)榫哂袚Q熱功能氣液分離器,兩個元件組合在一起,形成“輔熱開啟“機構(gòu);
[0074]B、(I)制冷流向及控制:
[0075]如圖2所示,增焓(EVI)壓縮機排氣,通過四通閥流入室外換熱器,經(jīng)過制熱電子膨脹閥(EXV)在制冷劑分成兩路,一路:經(jīng)過過冷器,過內(nèi)機電子膨脹閥(EXV),再進入室內(nèi)換熱器,再過四通閥,進入氣分,最后流到壓機中,完成一次主循環(huán);另一路:通過三通換向閥,此時AC通,AB斷,經(jīng)過過冷器EXVl,通過節(jié)流降壓作用,變成低溫低壓氣態(tài)制冷劑,再經(jīng)過過冷閥,流到氣分中;此模式下,“輔熱開啟“機構(gòu)不生效;
[0076](2)制熱流向及控制:
[0077]如圖4所示,當室外環(huán)境溫度低于_15°C,增焓(EVI)壓縮機排氣,通過四通閥流入室內(nèi)換熱器,經(jīng)過內(nèi)機電子膨脹閥(EXV)經(jīng)過過冷器后,制冷劑分成兩路,一路:過制熱電子膨脹閥(EXV),再進入室外換熱器,再過四通閥,進入氣分,最后流到壓機中,完成一次主循環(huán);另一路:通過三通換向閥,此時AB通,AC斷,先經(jīng)過氣分對氣分中的低溫制冷劑進行加熱,在進入過冷器EXVl,通過節(jié)流降壓作用,變成低溫低壓氣態(tài)制冷劑,再經(jīng)過噴焓閥,流到壓縮機中;此模式下,“輔熱開啟“機構(gòu)生效;
[0078]如圖3所示,當室外環(huán)境溫度高于_15°C,增焓(EVI)壓縮機排氣,通過四通閥流入室內(nèi)換熱器,經(jīng)過內(nèi)機電子膨脹閥(EXV)經(jīng)過過冷器后,制冷劑分成兩路,一路:過制熱電子膨脹閥(EXV),再進入室外換熱器,再過四通閥,進入氣分,最后流到壓機中,完成一次主循環(huán);另一路:通過三通換向閥,此時AC通,AB斷,經(jīng)過過冷器EXVl,(不經(jīng)過氣分)直接進入過冷器EXVl,通過節(jié)流降壓作用,變成低溫低壓氣態(tài)制冷劑,再經(jīng)過噴焓閥,流到壓縮機中;此模式下,“輔熱開啟“機構(gòu)不生效。
[0079]2、控制方案
[0080]1、制冷模式下,壓機成功啟動5s后,過冷閥開啟、噴焓閥關(guān)閉,四通閥斷電,過冷器三通換向閥-AC通、AB斷,過冷器EXV的控制按過冷器的過熱度控制開度,“輔熱開啟“機構(gòu)不生效;
[0081]2、制熱模式下,當室外環(huán)境溫度高于_15°C時,壓機成功啟動且四通閥上電并成功完成換向,噴焓閥開啟、過冷閥關(guān)閉,過冷器三通換向閥-AC通、AB斷,過冷器EXV的開度按吸氣過熱度控制開度,“輔熱開啟“機構(gòu)不生效;
[0082]3、制熱模式下,當室外環(huán)境溫度低于_15°C時,同上,但過冷器三通換向閥-AB通、AC斷,過冷器EXV的開度按吸氣過熱度控制開度,“輔熱開啟“機構(gòu)生效。
[0083]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是,在不沖突的前提下,上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0084]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:包括壓縮機(I)、室外換熱器(2)、室內(nèi)換熱器(3)、四通閥(4)、氣分(5)、過冷器(6)和過冷膨脹閥(15),其中在所述過冷器(6)的低壓管路和高壓管路之間以相并聯(lián)的方式連接設(shè)置有第一支路(7)和第二支路(8),第一支路(7)以貫穿氣分(5)內(nèi)部的形式設(shè)置,且氣分(5)內(nèi)部設(shè)置有換熱裝置(9),還包括控制第一支路(7)和第二支路(8)中的之一接通、另一斷開的控制裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述第一支路(7)和所述第二支路(8)設(shè)置在所述過冷膨脹閥(15)—側(cè)的所述過冷器(6)的低壓管路和高壓管路之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述控制裝置為設(shè)置在所述第一支路(7)和所述第二支路(8)相接點處的三通閥(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述三通閥(10)設(shè)置在所述第一支路(7)和所述第二支路(8)的兩個相接點中相對遠離所述過冷器(6)的其中一個的位置處。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述換熱裝置(9)設(shè)置在所述第一支路(7)貫穿于所述氣分(5)內(nèi)部的位置處,以對所述第一支路(7)內(nèi)部的制冷劑進行換熱。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述換熱裝置(9)為電加熱絲。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述壓縮機(I)為低溫增焓壓縮機,且在所述過冷器(6)的低壓出口端還分支地連接有過冷回路(11)和補氣增焓管路(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述過冷回路(11)的一端與所述補氣增焓管路(12)的一端相連,所述過冷回路(11)的另一端連至所述氣分(5)的進氣管路上O9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:所述補氣增焓管路(12)的另一端連至所述壓縮機(I)的內(nèi)部。10.根據(jù)權(quán)利要求7-9之一所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),其特征在于:在所述過冷回路(11)上設(shè)置有控制其通斷的過冷閥(13);和/或,在所述補氣增焓管路(12)上設(shè)置有控制其通斷的增焓閥(14)。11.一種多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:使用權(quán)利要求1-10之一所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng),對其處于室內(nèi)制冷或室內(nèi)制熱的不同狀態(tài)下進行分別控制調(diào)節(jié)和對其在不同狀態(tài)之間切換時進行切換控制調(diào)節(jié)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:當室內(nèi)制冷時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路(7)斷開、所述第二支路(8)接通。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:當所述系統(tǒng)包括過冷回路(11)、補氣增焓管路(12)、過冷閥(13)和增焓閥(14)時,控制所述過冷閥(13)打開以接通所述過冷回路(11)、控制增焓閥(14)關(guān)閉以斷開所述補氣增焓管路(12)。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:當室內(nèi)制熱且室外環(huán)境溫度高于_15°C時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路(7)斷開、所述第二支路(8)接通。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:當所述系統(tǒng)包括過冷回路(11)、補氣增焓管路(12)、過冷閥(13)和增焓閥(14)時,控制所述過冷閥(13)關(guān)閉以斷開所述過冷回路(11)、控制增焓閥(14)打開以接通所述補氣增焓管路(12)。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:當室內(nèi)制熱且室外環(huán)境溫度低于_15°C時,調(diào)節(jié)所述控制裝置使得所述第一支路(7)接通、第二支路(8)斷開。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:當所述系統(tǒng)包括過冷回路(11)、補氣增焓管路(12)、過冷閥(13)和增焓閥(14)時,控制所述過冷閥(13)關(guān)閉以斷開所述過冷回路(11)、控制增焓閥(14)打開以接通所述補氣增焓管路(12)。
【文檔編號】F24F11/00GK105972717SQ201610311178
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】熊建國, 馮濤, 李立民
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
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