雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，包括送風(fēng)機(jī)、風(fēng)過濾器、新風(fēng)機(jī)柜和獨(dú)立設(shè)置的第一級冷源、第二級冷源，第一級冷源包括第一壓縮機(jī)以及第一壓縮機(jī)的輸出端與輸入端之間依次設(shè)有的第一冷凝器、第一干燥過濾器、第一視液鏡、第一蒸發(fā)器、第一氣液分離器和第一吸氣過濾器；第二級冷源包括第二壓縮機(jī)以及第二壓縮機(jī)的輸出端與輸入端之間依次設(shè)有的第二冷凝器、第二干燥過濾器、第二視液鏡、第二蒸發(fā)器、第二氣液分離器和第二吸氣過濾器；第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第二冷凝器沿新風(fēng)流向依次設(shè)于新風(fēng)機(jī)柜內(nèi)，第一級冷源和/或第二級冷源運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)新風(fēng)除濕。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能蒸發(fā)除濕、能熱回收、能主動適應(yīng)工況的變化，保證了各系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、同時降低風(fēng)機(jī)能耗。
【專利說明】
雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑節(jié)能已經(jīng)成為能否實(shí)現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展的重要工作，由于空調(diào)系統(tǒng)能耗已經(jīng)占到建筑總能耗的30%?50%，因此如何提高空調(diào)系統(tǒng)的效率，降低空調(diào)系統(tǒng)的能耗已經(jīng)成為建筑節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0003]溫度和濕度調(diào)節(jié)是空調(diào)系統(tǒng)的兩大功能，夏季空調(diào)的作用是對空氣進(jìn)行降溫和除濕處理，其中除濕的能耗占空調(diào)總能耗的30%?50%。在空調(diào)系統(tǒng)中，對空氣的降溫處理僅要求冷源的溫度低于空調(diào)房間的干球溫度，對于空氣的除濕處理要求冷源低于房間空氣的露點(diǎn)溫度，并都需考慮相應(yīng)的傳熱溫差和介質(zhì)輸送溫差。傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)，普遍采用熱濕耦合的控制方法。夏季，采用冷凝除濕方式(7°C的冷凍水)實(shí)現(xiàn)對空氣的降溫與除濕處理，同時去除建筑的顯熱負(fù)荷和潛熱負(fù)荷。由于常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)采用熱濕聯(lián)合處理造成了一系列問題，如容易造成能源品位的極大浪費(fèi)，無法對相對濕度進(jìn)行有效控制，夏季存在濕表面等，因此迫切需要尋找其他方法來解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要任務(wù)是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能蒸發(fā)除濕、能熱回收、能主動適應(yīng)工況的變化，保證了各系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、同時降低風(fēng)機(jī)能耗的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，包括送風(fēng)機(jī)、風(fēng)過濾器、新風(fēng)機(jī)柜和獨(dú)立設(shè)置的第一級冷源、第二級冷源，所述第一級冷源包括第一壓縮機(jī)以及第一壓縮機(jī)的輸出端與輸入端之間依次設(shè)有的第一冷凝器、第一干燥過濾器、第一視液鏡、第一蒸發(fā)器、第一氣液分離器和第一吸氣過濾器；
[0007]所述第二級冷源包括第二壓縮機(jī)以及第二壓縮機(jī)的輸出端與輸入端之間依次設(shè)有的第二冷凝器、第二干燥過濾器、第二視液鏡、第二蒸發(fā)器、第二氣液分離器和第二吸氣過濾器；
[0008]所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第二冷凝器沿新風(fēng)流向依次設(shè)于新風(fēng)機(jī)柜內(nèi)，第一級冷源和/或第二級冷源運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)新風(fēng)除濕。
[0009]所述第一級冷源設(shè)有第一油分離器，所述第一油分離器設(shè)于第一壓縮機(jī)和第一冷凝器之間，第一油分離器與第一氣液分離器之間依次設(shè)有第一視油鏡和第一毛細(xì)管，所述第二級冷源設(shè)有第二油分離器，所述第二油分離器設(shè)于第二壓縮機(jī)和第二冷凝器之間，第二油分離器與第二氣液分離器之間依次設(shè)有第二視油鏡和第二毛細(xì)管。
[0010]所述第一級冷源設(shè)有第一高壓儲液器，所述第一高壓儲液器設(shè)于第一冷凝器和第一干燥過濾器之間，所述第二級冷源設(shè)有第二高壓儲液器，所述第二高壓儲液器設(shè)于第二冷凝器和第二干燥過濾器之間。
[0011]所述第一級冷源設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝壓力的冷凝風(fēng)扇，所述冷凝風(fēng)扇設(shè)于第一冷凝器上。
[0012]所述第二級冷源設(shè)有冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置，所述冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置包括高壓調(diào)節(jié)閥和壓差調(diào)節(jié)閥，所述高壓調(diào)節(jié)閥設(shè)于第二冷凝器與第二高壓儲液器之間，所述壓差調(diào)節(jié)閥旁通于第二冷凝器的進(jìn)口管路與高壓調(diào)節(jié)閥的出口管路之間。
[0013]所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)均為變頻壓縮機(jī)。
[0014]所述第一級冷源設(shè)有第一電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥設(shè)于所述第一干燥過濾器和所述第一蒸發(fā)器之間，所述第二級冷源設(shè)有第二電子膨脹閥，所述第二電子膨脹閥設(shè)于所述第二干燥過濾器和所述第二蒸發(fā)器之間。
[0015]所述新風(fēng)機(jī)還包括變頻調(diào)速器。
[0016]所述第一級冷源、第二級冷源均設(shè)有系統(tǒng)檢測及加放制冷劑接口、高壓開關(guān)和溫壓一體傳感器。
[0017]所述第一級冷源設(shè)有兩個第一壓縮機(jī)，所述兩個第一壓縮機(jī)并聯(lián)，且第一壓縮機(jī)與第一油分離器之間均設(shè)有單向閥。
[0018]本發(fā)明有益效果:該新風(fēng)機(jī)采用獨(dú)立兩級串聯(lián)直接蒸發(fā)式新風(fēng)除濕處理方式，達(dá)到深度除濕的目的；根據(jù)工況負(fù)荷的變化可以只啟動其中一級直接蒸發(fā)除濕，系統(tǒng)運(yùn)行靈活;兩級蒸發(fā)除濕聯(lián)合運(yùn)行時，有效回收利用了第二級除濕系統(tǒng)的冷凝熱，控制送風(fēng)溫濕度的同時，降低了系統(tǒng)的能耗;雙級系統(tǒng)采用變?nèi)萘考夹g(shù)，能自動適應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷工況的變化；在過渡季節(jié)，能實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)采用全新風(fēng)功能，從而實(shí)現(xiàn)全年部分時段停止空調(diào)系統(tǒng)制冷主機(jī)的運(yùn)行，達(dá)到空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能的目的；第一級冷源采用冷凝風(fēng)扇調(diào)節(jié)冷凝壓力、第二級冷源采用冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置(高壓調(diào)節(jié)閥+壓差調(diào)節(jié)閥組合)調(diào)節(jié)冷凝壓力，使雙級制冷系統(tǒng)的冷凝壓力能主動適應(yīng)工況的變化，保證了各系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性;雙級制冷系統(tǒng)采用了油分離器回油并設(shè)置了高壓儲液器，保證了制冷系統(tǒng)的運(yùn)行安全和蒸發(fā)器供液的可靠性;送風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，以適應(yīng)空調(diào)系統(tǒng)工況負(fù)荷的變化，同時起到降低風(fēng)機(jī)能耗的作用。
【附圖說明】
[0019]圖1為雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)的原理圖；
[0020]其中:1-系統(tǒng)檢測及加放制冷劑接口； 2-高壓開關(guān);3-溫壓一體傳感器;4-第一冷凝器;5-冷凝風(fēng)扇;6-第一油分離器;7-單向閥;8-第一壓縮機(jī);9-第一吸氣過濾器;10-第一毛細(xì)管；11-第一視油鏡；12-第一高壓儲液器；13-第一干燥過濾器；14-第一視液鏡；15-第一電子膨脹閥；16-第一氣液分離器；17-第一蒸發(fā)器；18-新風(fēng)機(jī)柜；19-第二冷凝器;20-高壓調(diào)節(jié)閥；21-壓差調(diào)節(jié)閥；22-第二高壓儲液器;23-第二干燥過濾器;24-第二視液鏡;25-第二電子膨脹閥；26-第二氣液分離器;27-第二吸氣過濾器;28-第二壓縮機(jī);29-第二油分離器;30-第二視油鏡；31-第二毛細(xì)管；32-第二蒸發(fā)器;33-進(jìn)風(fēng)百葉；34-風(fēng)過濾器:35-送風(fēng)機(jī)；
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，包括送風(fēng)機(jī)35、風(fēng)過濾器34、新風(fēng)機(jī)柜18和獨(dú)立設(shè)置的第一級冷源、第二級冷源，第一級冷源包括第一壓縮機(jī)8以及第一壓縮機(jī)8的輸出端與輸入端之間依次設(shè)有的第一冷凝器4、第一干燥過濾器13、第一視液鏡14、第一蒸發(fā)器17、第一氣液分離器16和第一吸氣過濾器9;
[0022]第二級冷源包括第二壓縮機(jī)28以及第二壓縮機(jī)28的輸出端與輸入端之間依次設(shè)有的第二冷凝器19、第二干燥過濾器23、第二視液鏡30、第二蒸發(fā)器32、第二氣液分離器26和第二吸氣過濾器27;
[0023]第一蒸發(fā)器17、第二蒸發(fā)器32和第二冷凝器19沿新風(fēng)流向依次設(shè)于新風(fēng)機(jī)柜18內(nèi)，第一級冷源和/或第二級冷源運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)新風(fēng)除濕。該設(shè)計(jì)采用獨(dú)立雙冷源;兩級串聯(lián)直接蒸發(fā)式新風(fēng)除濕處理方式;根據(jù)工況負(fù)荷的變化可以實(shí)現(xiàn)雙冷源聯(lián)合運(yùn)行的兩級新風(fēng)除濕方式，或者只啟動其中的一個，采用第一級冷源或第二級冷源直接蒸發(fā)新風(fēng)除濕方式;第二級冷源的第二冷凝器19內(nèi)置于新風(fēng)機(jī)柜18內(nèi)當(dāng)加熱器用，實(shí)現(xiàn)了冷凝熱的回收利用。
[0024]進(jìn)一步地，第一級冷源設(shè)有第一油分離器6，第一油分離器6設(shè)于第一壓縮機(jī)8和第一冷凝器4之間，第一油分離器6與第一氣液分離器16之間依次設(shè)有第一視油鏡11和第一毛細(xì)管10，第二級冷源設(shè)有第二油分離器29，第二油分離器29設(shè)于第二壓縮機(jī)28和第二冷凝器19之間，第二油分離器29與第二氣液分離器26之間依次設(shè)有第二視油鏡30和第二毛細(xì)管31 ο該設(shè)計(jì)保證了第一壓縮機(jī)8和第二壓縮機(jī)28的回油安全。
[0025]進(jìn)一步地，第一級冷源設(shè)有第一高壓儲液器12，第一高壓儲液器12設(shè)于第一冷凝器4和第一干燥過濾器13之間，第二級冷源設(shè)有第二高壓儲液器22，第二高壓儲液器22設(shè)于第二冷凝器19和第二干燥過濾器23之間。該設(shè)計(jì)保證了系統(tǒng)供液的穩(wěn)定和起到輔助冷凝壓力調(diào)節(jié)的作用。
[0026]進(jìn)一步地，第一級冷源設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝壓力的可調(diào)速風(fēng)扇5，可調(diào)速風(fēng)扇5設(shè)于第一冷凝器4上。該冷凝風(fēng)扇5用于調(diào)節(jié)第一級冷源的冷凝壓力。
[0027]進(jìn)一步地，第二級冷源設(shè)有冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置，冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置包括高壓調(diào)節(jié)閥20和壓差調(diào)節(jié)閥21，高壓調(diào)節(jié)閥(20)設(shè)于第二冷凝器(19)與第二高壓儲液器(22)之間，壓差調(diào)節(jié)閥(21)旁通于第二冷凝器(19)的進(jìn)口管路與高壓調(diào)節(jié)閥(20)的出口管路之間。冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)第二級冷源的冷凝壓力。
[0028]優(yōu)選地，第一壓縮機(jī)8和第二壓縮機(jī)28均為變頻壓縮機(jī)。
[0029]進(jìn)一步地，第一級冷源設(shè)有第一電子膨脹閥15，第一電子膨脹閥15設(shè)于第一干燥過濾器13和第一蒸發(fā)器17之間，第二級冷源設(shè)有第二電子膨脹閥25，第二電子膨脹閥25設(shè)于第二干燥過濾器23和第二蒸發(fā)器32之間。該設(shè)計(jì)采用第一電子膨脹閥15、第二電子膨脹閥25配合進(jìn)行制冷劑流量調(diào)節(jié)。從而實(shí)現(xiàn)制第一級冷源、第二級冷源的制冷量和第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)功耗隨外界負(fù)荷的變化而變化，具有變?nèi)萘肯到y(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能之目的。
[0030]進(jìn)一步地，新風(fēng)機(jī)還包括變頻調(diào)速器。根據(jù)全年運(yùn)工況和新風(fēng)負(fù)荷的變化，系統(tǒng)所需的新風(fēng)量也相應(yīng)變化，采用變頻調(diào)速器控制新風(fēng)機(jī)組的送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而使新風(fēng)機(jī)風(fēng)量適應(yīng)新風(fēng)量的變化。同時由于送風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，可以實(shí)現(xiàn)大范圍內(nèi)風(fēng)量的變化，從而當(dāng)外界新風(fēng)參數(shù)滿足直接向室內(nèi)送風(fēng)進(jìn)行空調(diào)的要求時，可以關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的所有制冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)在過渡季節(jié)到呢個部分時間段全新風(fēng)不開制冷機(jī)的運(yùn)行模式，從而有效降低空調(diào)系統(tǒng)的能耗。
[0031]進(jìn)一步地，第一級冷源、第二級冷源均設(shè)有系統(tǒng)檢測及加放制冷劑接口1、高壓開關(guān)2和溫壓一體傳感器3。
[0032]優(yōu)選地，第一級冷源設(shè)有兩個第一壓縮機(jī)8，兩個第一壓縮機(jī)8并聯(lián)，且第一壓縮機(jī)8與第一油分離器6之間均設(shè)有單向閥7。
[0033]如圖1所示，一種雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，第一級冷源(即第一制冷系統(tǒng))的制冷流程為:并聯(lián)第一壓縮機(jī)8排出制冷劑，經(jīng)單向閥7、第一油分離器6、第一冷凝器4、第一高壓儲液器12、第一干燥過濾器13、第一視液鏡14、第一電子膨脹閥15、第一蒸發(fā)器17、第一氣液分離器16、第一吸氣過濾器9工作后最終由第一壓縮機(jī)8吸氣，完成循環(huán)；
[0034]第二級冷源(即第二制冷系統(tǒng))的制冷流程為:第二壓縮機(jī)28排出制冷劑、經(jīng)第二油分離器29、第二冷凝器19(加熱器)、第二高壓儲液器22、第二干燥過濾器23、第二視液鏡24、第二電子膨脹閥25、第二蒸發(fā)器32、第二氣液分離器26、第二吸氣過濾器27工作后最終由第二壓縮機(jī)28吸氣，完成循環(huán)?？梢姷谝患壚湓春偷诙壚湓?即第一制冷系統(tǒng)和第二制冷系統(tǒng))之間是相互獨(dú)立的。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)、工況計(jì)算匹配各系統(tǒng)部件。
[0035]新風(fēng)經(jīng)從進(jìn)風(fēng)百葉33引入，經(jīng)風(fēng)過濾器34過濾、到達(dá)第一級冷源的第一蒸發(fā)器17進(jìn)行第一級直接蒸發(fā)式降溫除濕，除濕后的新風(fēng)經(jīng)過第二級冷源的第二蒸發(fā)器32進(jìn)行第二級冷源直接蒸發(fā)式降溫除濕。通過第一級冷源和第二級冷源雙冷源聯(lián)合運(yùn)行、兩級串聯(lián)直接蒸發(fā)式降溫除濕方式處理后的，新風(fēng)將達(dá)到更低的含濕量，從而實(shí)現(xiàn)溫濕度獨(dú)立控制空調(diào)系統(tǒng)對濕度控制的要求。由于第一級冷源、第二級冷源這兩個冷源是相對獨(dú)立的制冷系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)除濕負(fù)荷大時，可以采用雙冷源的聯(lián)合運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)更大程度上的新風(fēng)除濕；當(dāng)系統(tǒng)除濕負(fù)荷小時，可以只運(yùn)用其中的一個制冷系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)除濕量隨工況負(fù)荷的變化而變化。第二級冷源的第二冷凝器19內(nèi)置于新風(fēng)機(jī)柜18，位于沿新風(fēng)流向的第二級冷源的第二蒸發(fā)器32之后。從而，當(dāng)?shù)诙壚湓催\(yùn)行時，其第二級的第二冷凝器19同時放出熱量加熱新風(fēng)，控制送風(fēng)溫濕度的同時，實(shí)現(xiàn)了冷凝熱的回收利用，降低系統(tǒng)的能耗。
[0036]第一級冷源(第一制冷系統(tǒng))獨(dú)立冷源的第一壓縮機(jī)8采用變頻壓縮機(jī)或者其它具有節(jié)能變?nèi)萘抗δ艿膲嚎s機(jī)，同時系統(tǒng)采用第一電子膨脹閥15配合進(jìn)行制冷劑流量調(diào)節(jié)。從而實(shí)現(xiàn)第一制冷系統(tǒng)的制冷量和第一壓縮機(jī)8功耗隨外界負(fù)荷的變化而變化，具有變?nèi)萘肯到y(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能之目的。
[0037]第二級冷源(第二制冷系統(tǒng))獨(dú)立冷源的第二壓縮機(jī)28采用變頻壓縮機(jī)或者其它具有節(jié)能變?nèi)萘抗δ艿膲嚎s機(jī)，同時系統(tǒng)采用第二電子膨脹閥25配合進(jìn)行制冷劑流量調(diào)節(jié)。從而實(shí)現(xiàn)第二制冷系統(tǒng)的制冷量和第二壓縮機(jī)28功耗隨外界負(fù)荷的變化而變化，具有變?nèi)萘肯到y(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能之目的。
[0038]第一級冷源(即第一制冷系統(tǒng))根據(jù)冷凝溫度或冷凝壓力的變化，采用CFVS冷凝風(fēng)扇調(diào)速器改變可調(diào)速風(fēng)扇5的轉(zhuǎn)速，改變空氣側(cè)的氣流速度，傳熱隨之改變，從而調(diào)節(jié)了冷凝壓力，使冷凝壓力隨全年室外工況的變化維持在合理范圍之內(nèi)；第二級冷源(即第二制冷系統(tǒng))采用“高壓調(diào)節(jié)閥20+壓差調(diào)節(jié)閥21”組合的冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置，使系統(tǒng)冷凝壓力隨工況的變化維持在合理范圍之內(nèi)，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0039]第一級冷源(即第一制冷系統(tǒng))采用第一油分離器16使大部分潤滑油從制冷劑中分離出來，進(jìn)過第一視油鏡11與第一毛細(xì)管10回到第一氣液分離器16，保證了第一壓縮機(jī)8的回油安全;第二級冷源(即第二制冷系統(tǒng))采用第二油分離器29使大部分潤滑油從制冷劑中分離出來，進(jìn)過第二視油鏡30與第二毛細(xì)管31回到第二氣液分離器26，保證了第二壓縮機(jī)28的回油安全；
[0040]第一級冷源(第一制冷系統(tǒng))設(shè)置了第一高壓儲液器12，保證了系統(tǒng)供液的穩(wěn)定和起到輔助冷凝壓力調(diào)節(jié)的作用，第二級冷源(第二制冷系統(tǒng))設(shè)置了第二高壓儲液器22，保證了系統(tǒng)供液的穩(wěn)定和起到輔助冷凝壓力調(diào)節(jié)的作用。
[0041]根據(jù)全年運(yùn)行工況和新風(fēng)負(fù)荷的變化，系統(tǒng)所需的新風(fēng)量也相應(yīng)變化，采用變頻調(diào)速器控制新風(fēng)機(jī)組的送風(fēng)機(jī)35轉(zhuǎn)速，從而使風(fēng)機(jī)風(fēng)量適應(yīng)新風(fēng)量的變化。由于送風(fēng)機(jī)35采用變頻調(diào)速，可以實(shí)現(xiàn)大范圍內(nèi)風(fēng)量的變化，從而當(dāng)外界新風(fēng)參數(shù)滿足直接向室內(nèi)送風(fēng)進(jìn)行空調(diào)的要求時，可以關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)所有制冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)在過渡季節(jié)等部分時間段全新風(fēng)不開制冷機(jī)的運(yùn)行模式，從而有效降低空調(diào)系統(tǒng)的能耗。
[0042]以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，包括送風(fēng)機(jī)(35)、風(fēng)過濾器(34)、新風(fēng)機(jī)柜(18)和獨(dú)立設(shè)置的第一級冷源、第二級冷源，所述第一級冷源包括第一壓縮機(jī)(8)以及第一壓縮機(jī)(8)的輸出端與輸入端之間依次設(shè)有的第一冷凝器(4)、第一干燥過濾器(13)、第一視液鏡(14)、第一蒸發(fā)器(17)、第一氣液分離器(16)和第一吸氣過濾器(9)； 所述第二級冷源包括第二壓縮機(jī)(28)以及第二壓縮機(jī)(28)的輸出端與輸入端之間依次設(shè)有的第二冷凝器(19)、第二干燥過濾器(23)、第二視液鏡(30)、第二蒸發(fā)器(32)、第二氣液分離器(26)和第二吸氣過濾器(27); 所述第一蒸發(fā)器(17)、第二蒸發(fā)器(32)和第二冷凝器(19)沿新風(fēng)流向依次設(shè)于新風(fēng)機(jī)柜(18)內(nèi)，第一級冷源和/或第二級冷源運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)新風(fēng)除濕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述第一級冷源設(shè)有第一油分離器(6)，所述第一油分離器(6)設(shè)于第一壓縮機(jī)(8)和第一冷凝器(4)之間，第一油分離器(6)與第一氣液分離器(16)之間依次設(shè)有第一視油鏡(II)和第一毛細(xì)管(10)，所述第二級冷源設(shè)有第二油分離器(29)，所述第二油分離器(29)設(shè)于第二壓縮機(jī)(28)和第二冷凝器(19)之間，第二油分離器(29)與第二氣液分離器(26)之間依次設(shè)有第二視油鏡(30)和第二毛細(xì)管(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述第一級冷源設(shè)有第一高壓儲液器(12)，所述第一高壓儲液器(12)設(shè)于第一冷凝器(4)和第一干燥過濾器(13)之間，所述第二級冷源設(shè)有第二高壓儲液器(22)，所述第二高壓儲液器(22)設(shè)于第二冷凝器(19)和第二干燥過濾器(23)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述第一級冷源設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝壓力的可調(diào)速冷凝風(fēng)扇(5)，所述可調(diào)速冷凝風(fēng)扇(5)設(shè)于第一冷凝器(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述第二級冷源設(shè)有冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置，所述冷凝壓力調(diào)節(jié)裝置包括高壓調(diào)節(jié)閥(20)和壓差調(diào)節(jié)閥(21)，所述高壓調(diào)節(jié)閥(20)設(shè)于第二冷凝器(19)與第二高壓儲液器(22)之間，所述壓差調(diào)節(jié)閥(21)旁通于第二冷凝器(19)的進(jìn)口管路與高壓調(diào)節(jié)閥(20)的出口管路之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述第一壓縮機(jī)(8)和所述第二壓縮機(jī)(28)均為變頻壓縮機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述第一級冷源設(shè)有第一電子膨脹閥(15)，所述第一電子膨脹閥(15)設(shè)于所述第一干燥過濾器(13)和所述第一蒸發(fā)器(17)之間，所述第二級冷源設(shè)有第二電子膨脹閥(25)，所述第二電子膨脹閥(25)設(shè)于所述第二干燥過濾器(23)和所述第二蒸發(fā)器(32)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述新風(fēng)機(jī)還包括變頻調(diào)速器，以調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)(35)轉(zhuǎn)速。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述第一級冷源、第二級冷源均設(shè)有系統(tǒng)檢測及加放制冷劑接口(I)、高壓開關(guān)(2)和溫壓一體傳感器(3)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷源兩級蒸發(fā)除濕帶熱回收功能的新風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述第一級冷源設(shè)有兩個第一壓縮機(jī)，所述兩個第一壓縮機(jī)(8)并聯(lián)，且第一壓縮機(jī)與(8) 第一油分離器(6)之間均設(shè)有單向閥(7)。
【文檔編號】F24F3/14GK105972718SQ201610316465
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】周孝清, 周廣, 孫甲朋, 徐曉寧
【申請人】廣州大學(xué)