煙氣換熱器和煙氣換熱器的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煙氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙氣換熱器和煙氣換熱器的焊接方法，所述煙氣換熱器包括換熱芯體，所述換熱芯體包括端板和換熱管，所述端板和所述換熱管的材質(zhì)均為氟塑料，所述端板上設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔，所述換熱管呈U型，所述換熱管包括依次連通的第一豎直部、彎折部和第二豎直部；所述第一豎直部的開口端的外管壁與所述進(jìn)水孔的孔壁焊接，所述第二豎直部的開口端的外管壁與所述出水孔的孔壁焊接，所述進(jìn)水孔、所述換熱管和所述出水孔依次連通。在本發(fā)明中，第一豎直部的開口端與端板固定連接，第二豎直部的開口端與端板固定連接，從而避免換熱管在煙氣的流動(dòng)沖擊下抖動(dòng)變形，保證煙氣換熱器的換熱效率。
【專利說明】
煙氣換熱器和煙氣換熱器的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙氣換熱器和煙氣換熱器的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃煤鍋爐的運(yùn)行中，煙氣余熱資源損失是最重要的一項(xiàng)余熱資源損失，占鍋爐余熱資源損失的60%?70%。排煙溫度是影響煙氣余熱資源損失的主要因素，煙氣換熱器作為煙氣余熱回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定著余熱回收系統(tǒng)的性能。煙氣余熱回收的意義重大，其既可以將煙氣的余熱加以利用，又可以使進(jìn)入煙氣脫硫塔的溫度降低，減少對脫硫噴淋漿液中的水分的蒸發(fā)，降低水耗。
[0003]煙氣換熱器一般由換熱管和換熱箱體組成，換熱管插設(shè)于換熱箱體中，通過換熱管中的流體與換熱箱體中的氣體進(jìn)行熱交換，回收煙氣余熱。傳統(tǒng)的換熱管由不銹鋼制成，由于煙氣中含有大量腐蝕性氣體，在進(jìn)行換熱的過程中，腐蝕性氣體容易凝結(jié)在換熱管上，造成換熱管的損壞，影響煙氣換熱器的正常使用?，F(xiàn)在有人研發(fā)了氟塑料材質(zhì)的換熱管，該種換熱管既具有耐酸腐蝕的特性，又具有防結(jié)垢的特性，但是該種換熱管為柔性，其在煙氣的流動(dòng)沖擊下容易產(chǎn)生抖動(dòng)而變形，影響煙氣換熱器的換熱效率。
[0004]鑒于此，研究一種新型煙氣換熱器和煙氣換熱器的焊接方法，使換熱管在煙氣的流動(dòng)沖擊下能夠保持穩(wěn)定，成為本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣換熱器及煙氣換熱器的焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的氟塑料材質(zhì)的換熱管為柔性，在煙氣的流動(dòng)沖擊下容易發(fā)生抖動(dòng)而變形，影響煙氣換熱器的換熱效率的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明提供的一種煙氣換熱器，包括換熱芯體，所述換熱芯體包括端板和換熱管，所述端板和所述換熱管的材質(zhì)均為氟塑料，所述端板上設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔，所述換熱管呈U型，所述換熱管包括第一豎直部、彎折部和第二豎直部，所述第一豎直部、彎折部和第二豎直部依次連通;所述第一豎直部的開口端的外管壁與所述進(jìn)水孔的孔壁焊接，所述第二豎直部的開口端的外管壁與所述出水孔的孔壁焊接，所述進(jìn)水孔、所述換熱管和所述出水孔依次連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述換熱芯體還包括定位板，所述定位板上設(shè)置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一豎直部穿設(shè)于所述第一定位孔中，所述第二豎直部穿設(shè)于所述第二定位孔中。
[0008]進(jìn)一步地，所述煙氣換熱器還包括殼體，所述換熱芯體設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部，所述殼體的頂端設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水孔相連通，所述出水口與所述出水孔相連通;所述殼體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述殼體的另一側(cè)設(shè)置有排氣口，所述進(jìn)氣口與所述排氣口相連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述端板與所述定位板之間設(shè)置有支撐桿。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水孔的數(shù)量為多個(gè)，所述換熱管的數(shù)量為多個(gè)，所述出水孔的數(shù)量為多個(gè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述煙氣換熱器還包括進(jìn)水塞和出水塞，所述進(jìn)水塞用于塞住所述進(jìn)水口，所述出水塞用于塞住所述出水口。
[0012]本發(fā)明還提供了一種煙氣換熱器的焊接方法，包括如下步驟:
[0013](a)制備氟塑料材質(zhì)的換熱管，所述換熱管呈U型，所述換熱管包括第一豎直部、彎折部和第二豎直部，所述第一豎直部、所述彎折部和所述第二豎直部依次連通；
[0014](b)制備氟塑料材質(zhì)的端板，并在所述端板上開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn)水孔的直徑大于所述換熱管的外徑，所述出水孔的直徑大于所述換熱管的外徑；
[0015](C)將所述第一豎直部的開口端插設(shè)于所述進(jìn)水孔中；將所述第二豎直部的開口端的端部插設(shè)于所述出水孔中；
[0016](d)對第一豎直部的開口端的外管壁與所述進(jìn)水孔的孔壁進(jìn)行焊接，使所述第一豎直部與所述端板固定連接;將所述第二豎直部的開口端的外管壁與所述出水孔的孔壁進(jìn)行焊接，使所述第二豎直部與所述端板固定連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟(C)中，所述第一豎直部中設(shè)置有第一膨脹芯;所述第二豎直部中設(shè)置有第二膨脹芯。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟(d)的焊接溫度為330?370°C ；
[0019]進(jìn)一步地，所述端板和所述換熱管的材質(zhì)均為聚四氟乙烯。
[0020]本發(fā)明提供的煙氣換熱器，端板和換熱管的材質(zhì)均為氟塑料，使換熱芯體具有耐腐蝕和防結(jié)垢的特性，能夠避免煙氣中腐蝕性氣體凝結(jié)在換熱芯體上，造成換熱芯體的損壞;換熱管呈U型，換熱管包括依次連通的第一豎直部、彎折部和第二豎直部，通過使第一豎直部的開口端的外管壁與所述進(jìn)水孔的孔壁焊接，第二豎直部的開口端的外管壁與所述出水孔的孔壁焊接，以使第一豎直部的開口端與端板固定連接，第二豎直部的開口端與端板固定連接，使進(jìn)水孔、換熱管和出水孔依次連通，從而避免換熱管在煙氣的流動(dòng)沖擊下抖動(dòng)變形，保證煙氣換熱器的換熱效率。
[0021]本發(fā)明提供的煙氣換熱器的焊接方法，通過使用氟塑料制備端板和換熱管，使端板和換熱管均具有耐腐蝕和防結(jié)垢的特性;通過在端板上開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，并使第一豎直部的開口端的外管壁與進(jìn)水孔的孔壁焊接，第二豎直部的的外管壁與出水孔的孔壁焊接，以使第一豎直部的開口端與端板固定連接，第二豎直部的開口端也與端板固定連接，從而避免換熱管在煙氣的流動(dòng)沖擊下抖動(dòng)變形，保證煙氣換熱器的換熱效率。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖3為圖2所示的煙氣換熱器的內(nèi)部的換熱芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3所示定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]101-端板； 102-進(jìn)水孔；103-出水孔；
[0029]201-換熱管；202-第一豎直部；203-彎折部；
[0030]204-第二豎直部；205-第一開口端；206-第二開口端；
[0031]301-定位板；302-第一定位孔；303-第二定位孔；
[0032]401-殼體； 402-進(jìn)水口；403-出水口；
[0033]404-進(jìn)氣口； 405-排氣口；501-支撐桿。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的煙氣換熱器的內(nèi)部的換熱芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的煙氣換熱器，包括換熱芯體，換熱芯體包括端板101和換熱管201，端板101和換熱管201的材質(zhì)均為氟塑料，端板101上設(shè)置有進(jìn)水孔102和出水孔103，換熱管201呈U型，換熱管201包括第一豎直部202、彎折部203和第二豎直部204，第一豎直部202、彎折部203和第二豎直部204依次連通;第一豎直部202的開口端的外管壁與進(jìn)水孔102的孔壁焊接，第二豎直部204的開口端的外管壁與出水孔103的孔壁焊接，進(jìn)水孔102、換熱管201和出水孔103依次連通。
[0038]煙氣換熱器一般由換熱管和換熱箱體組成，換熱管插設(shè)于換熱箱體中，通過換熱管中的流體與換熱箱體中的氣體進(jìn)行熱交換，回收煙氣余熱。傳統(tǒng)的換熱管由不銹鋼制成，由于煙氣中含有大量腐蝕性氣體，在進(jìn)行換熱的過程中，腐蝕性氣體容易凝結(jié)在換熱管上，造成換熱管的損壞，影響煙氣換熱器的正常使用?，F(xiàn)在有人研發(fā)了氟塑料材質(zhì)的換熱管，該種換熱管既具有耐酸腐蝕的特性，又具有防結(jié)垢的特性，但是該種換熱管為柔性，其在煙氣的流動(dòng)沖擊下容易抖動(dòng)而產(chǎn)生變形，影響煙氣換熱器的換熱效率。
[0039 ]本發(fā)明提供的煙氣換熱器，包括換熱芯體，換熱芯體包括端板1I和換熱管201，兩者的材質(zhì)均為氟塑料，以使換熱芯體具有耐腐蝕和防結(jié)垢的特性，能夠避免煙氣中腐蝕性氣體凝結(jié)在換熱芯體上，造成換熱芯體的損壞;如圖1所示，換熱管201包括第一豎直部202、彎折部203和第二豎直部204，第一豎直部202的一端為第一開口端205，第一豎直部202的另一端為第一連接端，第二豎直部204的一端為第二連接端，第二豎直部的另一端為第二開口端206，第一連接端與彎折部203的一端相連通，彎折部203的另一端與第二連接端相連通，以使第一豎直部202、彎折部203和第二豎直部204依次連通。
[0040]需要說明的是，在本發(fā)明中，第一開口端205即為第一豎直部202的開口端，第二開口端206即為第二豎直部204的開口端。為了便于理解，下文采用第一豎直部202的開口端代替第一開口端205進(jìn)行闡述，采用第二豎直部204的開口端代替第二開口端206進(jìn)行闡述。
[0041]通過端板101上設(shè)置有進(jìn)水孔102和出水孔103，使第一豎直部202的開口端的外管壁與進(jìn)水孔102的孔壁焊接，第二豎直部204的開口端的外管壁與出水孔103的孔壁焊接，以使進(jìn)水孔102、換熱管201和出水孔103依次連通，以使第一豎直部202的開口端與端板101固定連接，第二豎直部204的開口端與端板101固定連接，從而使換熱管201的兩端均得到固定支撐，從而避免換熱管201在煙氣的流動(dòng)沖擊下抖動(dòng)，保證煙氣換熱器的換熱效率。
[0042]如圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱芯體還包括定位板301，定位板301上設(shè)置有第一定位孔302和第二定位孔303，第一豎直部202穿設(shè)于第一定位孔302中，第二豎直部204穿設(shè)于第二定位孔303中。
[0043]為了進(jìn)一步提高換熱管201的抗煙氣沖擊的穩(wěn)定性，本發(fā)明提供的換熱芯體還包括定位板301，定位板301上設(shè)置有第一定位孔302和第二定位孔303，通過使第一豎直部202穿設(shè)于第一定位孔302中，第二豎直部204穿設(shè)于第二定位孔303中，使得換熱管201既能夠被端板101固定，也能夠被定位板301固定，從而進(jìn)一步增強(qiáng)換熱管201在使用過程中的穩(wěn)定性，以保證煙氣換熱器的換熱效率。需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，定位板301的材質(zhì)也為氟塑料，從而一方面避免煙氣中的灰塵在定位板301的表面積聚，降低換熱管201的換熱效率，另外一方面也能夠有效避免煙氣中腐蝕性氣體的腐蝕，為煙氣換熱管的換熱效率提供保證。
[0044]如圖1所示，本發(fā)明提供的煙氣換熱器還包括殼體401，換熱芯體設(shè)置于殼體401的內(nèi)部，殼體401的一端設(shè)置有進(jìn)水口 402，進(jìn)水口 402與進(jìn)水孔102相連通，殼體401的另一端設(shè)置有出水口403，出水口 403與出水孔103相連通;殼體401的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口 404，殼體401的另一側(cè)設(shè)置有排氣口 405，進(jìn)氣口 404與排氣口 405相連通。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例提供的殼體401的一端設(shè)置有進(jìn)水口402，另一端設(shè)置有出水口 403，進(jìn)水口402、進(jìn)水孔102、換熱管201、出水孔103和出水口403依次連通。外部的低溫流體通過進(jìn)水口 402進(jìn)入殼體401的內(nèi)部，流體通過進(jìn)水孔102進(jìn)入換熱管201中，然后在換熱管201中與殼體401中的煙氣進(jìn)行熱交換，吸收煙氣的熱量，流體溫度升高后，通過出水孔103從換熱管201中排出，最后通過出水口403進(jìn)入余熱利用設(shè)備，使煙氣中的余熱得到充分的回收利用，以減少能源浪費(fèi)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例提供的殼體401的一端設(shè)置有進(jìn)氣口404，殼體401的另一側(cè)設(shè)置有排氣口 405，進(jìn)氣口 404與排氣口 405相連通。
[0047]本發(fā)明提供的煙氣換熱器在使用時(shí)，設(shè)置于煙氣通道中，燃煤鍋爐排除的煙氣通過進(jìn)氣口 402進(jìn)入殼體401的內(nèi)部，然后在殼體401的內(nèi)部與換熱管201中的流體進(jìn)行充分的熱交換，當(dāng)煙氣的溫度降低后，其通過排氣口 403排出殼體401外。需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣換熱器中，殼體401的材質(zhì)為氟塑料，從而一方面能夠避免煙氣中腐蝕性氣體損壞殼體401，另一方面也能夠避免煙氣中的固體顆粒在殼體401的內(nèi)表面聚集，影響換熱效率。
[0048]如圖2和圖3所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，端板101與定位板301之間設(shè)置有支撐桿501。
[0049]為了避免定位板301在煙氣的沖擊作用下發(fā)生位置偏離，本發(fā)明實(shí)施例在端板101與定位板301之間設(shè)置有支撐桿501，通過支撐桿501使得端板101與定位板301之間的位置保持固定，從而能夠有效避免定位板301在煙氣的沖擊作用下發(fā)生位置偏離，影響其對換熱管201的固定效果，保證換熱管201的換熱效率。
[0050]在本發(fā)明實(shí)施例中，定位板301的數(shù)量為多個(gè)。
[0051 ]為了使換熱管201在換熱的過程中加穩(wěn)定，本發(fā)明提供的煙氣換熱器中，定位板301的數(shù)量為多個(gè)，并且相鄰定位板301之間設(shè)置有支撐桿501，從而使得換熱管201不僅在兩端能夠得到固定支撐，而且在第一豎直部202和第二豎直部204也能夠得到多個(gè)定位板301的固定支撐，使得換熱管201在使用過程中更加穩(wěn)定，能夠有效避免煙氣的沖擊而產(chǎn)生抖動(dòng)，以使本發(fā)明提供的煙氣換熱器的換熱效率更加穩(wěn)定。
[0052]如圖3所示，進(jìn)水孔102的數(shù)量為多個(gè)，換熱管201的數(shù)量為多個(gè)，出水孔103的數(shù)量為多個(gè)。
[0053]在本發(fā)明實(shí)施例中，為了進(jìn)一步增大煙氣和換熱管201的換熱面積，提高煙氣與換熱管201中流體的換熱效率，在本發(fā)明中，進(jìn)水孔102的數(shù)量為多個(gè)，換熱管201的數(shù)量為多個(gè)，出水孔103的數(shù)量為多個(gè)。每個(gè)換熱管201對應(yīng)一個(gè)進(jìn)水孔102和一個(gè)出水孔103，進(jìn)水孔102、換熱管201和出水孔103依次連通。通過設(shè)置多個(gè)換熱管201，一方面使得煙氣與換熱流體的接觸面積增大，另外一方面也能夠使煙氣在多個(gè)換熱管201之間迂回流動(dòng)，從而進(jìn)一步提高換熱效率。
[0054]本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣換熱器還包括進(jìn)水塞和出水塞，進(jìn)水塞用于塞住進(jìn)水口402，出水塞用于塞住出水口403。
[0055]通過設(shè)置進(jìn)水塞和出水塞，使得本發(fā)明提供的煙氣換熱器在備用時(shí)，能夠通過進(jìn)水塞塞住進(jìn)水口 402，通過出水塞塞住出水口 403，從而避免灰塵或雜質(zhì)進(jìn)入殼體401的內(nèi)部，污染換熱芯體。
[0056]本發(fā)明還提供了一種煙氣換熱器的焊接方法，包括如下步驟:
[0057](a)制備氟塑料材質(zhì)的換熱管201，換熱管201呈U型，換熱管201包括第一豎直部202、彎折部203和第二豎直部204，第一豎直部202、彎折部203和第二豎直部204依次連通；
[0058](b)制備氟塑料材質(zhì)的端板101，并在端板1I上開設(shè)有進(jìn)水孔102和出水孔103，進(jìn)水孔102的直徑大于換熱管201的外徑，出水孔103的直徑大于換熱管201的外徑；
[0059](c)將第一豎直部202的開口端插設(shè)于進(jìn)水孔102中；將第二豎直部204的開口端的端部插設(shè)于出水孔103中；
[0060](d)對第一豎直部202的開口端的外管壁與進(jìn)水孔102的孔壁進(jìn)行焊接，使第一豎直部202與端板101固定連接;將第二豎直部204的開口端的外管壁與出水孔103的孔壁進(jìn)行焊接，使第二豎直部204與端板101固定連接。
[0061]在本發(fā)明實(shí)施例中，通過氟塑料分別制備換熱管201和端板101，使得兩者均具有耐腐蝕和防結(jié)垢的特性，而且兩者的熔點(diǎn)相近，使其能夠通過焊接的方法，使換熱管301的兩端分別與端板101固定連接;通過在端板101上設(shè)有進(jìn)水孔102和出水孔103，使得第一豎直部202的開口端能夠插設(shè)于進(jìn)水孔102中，第二豎直部204的開口端插設(shè)于出水孔103中；通過將第一豎直部202的開口端的外管壁與進(jìn)水孔102的孔壁進(jìn)行焊接，將第二豎直部204的開口端與出水孔103的孔壁進(jìn)行焊接，使換熱管201的兩端分別與端板101固定連接;從而使換熱管201的兩端均得到固定支撐，從而避免換熱管201在煙氣的流動(dòng)沖擊下抖動(dòng)，保證煙氣換熱器的換熱效率。
[0062]在本發(fā)明中，步驟(d)是通過焊機(jī)焊接的。將焊機(jī)的焊接頭置于第一豎直部202的開口端的外管壁與端板101上的進(jìn)水孔102的孔壁之間，焊接頭產(chǎn)生的高溫輻射到第一豎直部202的開口端的外管壁和進(jìn)水孔102的孔壁上，當(dāng)?shù)谝回Q直部202的開口端的外管壁和進(jìn)水孔102的孔壁的溫度均達(dá)到熔點(diǎn)溫度后，兩者熔融在一起，達(dá)到焊接的目的。
[0063]在本發(fā)明中，換熱管201通過擠出成型。擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。通過采用擠出成型，使得換熱管201的制造簡便，生產(chǎn)效率高，能夠連續(xù)化生產(chǎn)。
[0064]在本發(fā)明中，端板101通過模壓成型。
[0065]模壓成型又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。通過模壓成型制備端板101，使端板101的尺寸精準(zhǔn)，機(jī)械性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
[0066]在本發(fā)明中，在步驟(c)中，第一豎直部201中設(shè)置有第一膨脹芯；第二豎直部202中設(shè)置有第二膨脹芯。
[0067]由于氟塑料為高分子材料，在加熱熔融的過程中容易發(fā)生形變，因此在進(jìn)行步驟(C)時(shí)，在第一豎直部201中設(shè)置有第一膨脹芯，第二豎直部202中設(shè)置有第二膨脹芯，從而避免在焊接過程中，換熱管201發(fā)生形變，導(dǎo)致?lián)Q熱管201的內(nèi)徑變小，影響換熱效率。在進(jìn)行該步驟時(shí)，為了避免端板101在焊接過程中發(fā)生形變，在端板101的上下表面均設(shè)置有壓板，以避免端板1I在熔融過程中發(fā)生形變。
[0068]在本發(fā)明中，步驟(d)的焊接溫度為330?370°C。
[0069]在本發(fā)明中，端板101和換熱管201的材質(zhì)均為氟塑料，根據(jù)氟塑料的特性，當(dāng)溫度高于400°C時(shí)，氟塑料開始分解，當(dāng)溫度低于270°C時(shí)，氟塑料無法熔融，因此，在本發(fā)明中，步驟(d)的焊接溫度為330?370°C，既能保證第一豎直部202的開口端的外管壁與進(jìn)水孔102的孔壁充分塑化熔融，同時(shí)第二豎直部204的開口端的外管壁與出水孔103充分塑化熔融，又能夠避免氟塑料分解，而且能夠提高焊接效率。
[0070]在本發(fā)明中，端板101和換熱管201的材質(zhì)均為聚四氟乙烯。
[0071]聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，同時(shí)具有耐高溫、其摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，其可作潤滑作用之余，亦成為易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。
[0072]需要說明的是，通過采用聚四氟乙烯制備端板101和換熱管201，使得本發(fā)明提供的煙氣換熱器在進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)，通過水噴淋的方式，即可將端板101和換熱管201清洗干凈，省時(shí)省力。
[0073]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣換熱器，其特征在于:包括換熱芯體，所述換熱芯體包括端板和換熱管，所述端板和所述換熱管的材質(zhì)均為氟塑料，所述端板上設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔，所述換熱管呈U型，所述換熱管包括第一豎直部、彎折部和第二豎直部，所述第一豎直部、彎折部和第二豎直部依次連通;所述第一豎直部的開口端的外管壁與所述進(jìn)水孔的孔壁焊接，所述第二豎直部的開口端的外管壁與所述出水孔的孔壁焊接，所述進(jìn)水孔、所述換熱管和所述出水孔依次連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器，其特征在于:所述換熱芯體還包括定位板，所述定位板上設(shè)置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一豎直部穿設(shè)于所述第一定位孔中，所述第二豎直部穿設(shè)于所述第二定位孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣換熱器，其特征在于:還包括殼體，所述換熱芯體設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部，所述殼體的頂端設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水孔相連通，所述出水口與所述出水孔相連通;所述殼體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述殼體的另一側(cè)設(shè)置有排氣口，所述進(jìn)氣口與所述排氣口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣換熱器，其特征在于:所述端板與所述定位板之間設(shè)置有支撐桿。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣換熱器，其特征在于:所述進(jìn)水孔的數(shù)量為多個(gè)，所述換熱管的數(shù)量為多個(gè)，所述出水孔的數(shù)量為多個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣換熱器，其特征在于:還包括進(jìn)水塞和出水塞，所述進(jìn)水塞用于塞住所述進(jìn)水口，所述出水塞用于塞住所述出水口。7.一種煙氣換熱器的焊接方法，其特征在于:包括如下步驟: (a)制備氟塑料材質(zhì)的換熱管，所述換熱管呈U型，所述換熱管包括第一豎直部、彎折部和第二豎直部，所述第一豎直部、所述彎折部和所述第二豎直部依次連通； (b)制備氟塑料材質(zhì)的端板，并在所述端板上開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn)水孔的直徑大于所述換熱管的外徑，所述出水孔的直徑大于所述換熱管的外徑； (c)將所述第一豎直部的開口端插設(shè)于所述進(jìn)水孔中；將所述第二豎直部的開口端的端部插設(shè)于所述出水孔中； (d)對第一豎直部的開口端的外管壁與所述進(jìn)水孔的孔壁進(jìn)行焊接，使所述第一豎直部與所述端板固定連接;將所述第二豎直部的開口端的外管壁與所述出水孔的孔壁進(jìn)行焊接，使所述第二豎直部與所述端板固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣換熱器的焊接方法，其特征在于:所述步驟(C)中，所述第一豎直部中設(shè)置有第一膨脹芯;所述第二豎直部中設(shè)置有第二膨脹芯。9.據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣換熱器的焊接方法，其特征在于:所述步驟(d)的焊接溫度為 330 ?370°C。10.據(jù)權(quán)利要求9所述的煙氣換熱器的焊接方法，其特征在于:所述端板和所述換熱管的材質(zhì)均為聚四氟乙烯。
【文檔編號】F28F21/06GK106017149SQ201610373277
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】歐陽順亮, 羅小平, 周建陽, 陳勇, 陳初軍, 楊仕承, 方久文, 馮振飛, 鄧聰, 謝鳴宇, 張霖, 吳迪, 甘兵, 郭峰, 李海燕, 王兆濤
【申請人】歐陽順亮