一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，其包括壓縮機(1)和冷凝器(2)，其中液旁通裝置包括一端連接至所述冷凝器(2)的出口端、另一端連接至所述壓縮機(1)的吸氣端(11)的液旁通管路(3)，還包括設(shè)置在所述液旁通管路(3)上的第一泄壓裝置(4)，所述第一泄壓裝置(4)包括兩個以上并聯(lián)設(shè)置的泄壓元件(41)。通過本發(fā)明能夠更大效能地對空調(diào)系統(tǒng)的高壓排氣進行泄壓、并且降低排氣溫度，并對液旁通管路中的冷媒進行分流泄壓，分路控制，能夠達到精確控制流量和壓力的作用，有效地防止旁通量偏大或偏小而導(dǎo)致無法起到泄壓作用或是制冷效果變差等情況的發(fā)生。
【專利說明】
一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于制冷空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的液旁通是指即制冷劑在出冷凝器后，一部分經(jīng)節(jié)流裝置進入蒸發(fā)器，另一部分制冷劑直接旁通到壓縮機吸氣端。在高溫負荷下，液旁通能夠有效的降低系統(tǒng)高壓跟排氣溫度，在犧牲一部分制冷量的情況下可以保證機組繼續(xù)正常運行而不至于保護停機。
[0003]目前采用的液旁通方式如下:
[0004]A、管路系統(tǒng)中增加壓力開關(guān)或壓力傳感器或溫度傳感器，當(dāng)壓力、或溫度高于某一值時，開啟旁通管路系統(tǒng)中電磁閥或電子膨脹閥，實現(xiàn)旁通、泄壓的目的；當(dāng)壓力或溫度低于某一值時，關(guān)閉旁通管路系統(tǒng)中電磁閥，停止旁通、泄壓。如圖1所示。
[0005]B、旁通管路系統(tǒng)中增加自動泄壓閥，當(dāng)管路壓力達到泄壓閥動作壓力后，泄壓閥自動開啟，達到旁通、泄壓的目的。當(dāng)壓力低于泄壓閥恢復(fù)壓力后，泄壓閥自動關(guān)閉，停止泄壓。如圖2所示。
[0006]總結(jié):方案A需要控制器的配合才能完成，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高;方案B系統(tǒng)簡單，但因泄壓閥為固定口徑，屬于標(biāo)準件，但是針對不同的系統(tǒng)，旁通量存在偏大或偏小的問題，旁通量不足會導(dǎo)致無法起到泄壓的效果，旁通量過大則導(dǎo)致機組制冷量衰減嚴重，且存在回液問題。
[0007]由于現(xiàn)有技術(shù)中的液旁通裝置存在無法實現(xiàn)精確控制、可靠性程度較低以及大冷量系統(tǒng)旁通元件成本較高等技術(shù)問題，因此本發(fā)明研究設(shè)計出一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的液旁通裝置無法實現(xiàn)精確控制的缺陷，從而提供一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明提供一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，其包括壓縮機和冷凝器，其中液旁通裝置包括一端連接至所述冷凝器的出口端、另一端連接至所述壓縮機的吸氣端的液旁通管路，還包括設(shè)置在所述液旁通管路上的第一泄壓裝置，所述第一泄壓裝置包括兩個以上并聯(lián)設(shè)置的泄壓元件。
[0010]優(yōu)選地，所述泄壓元件為自動泄壓閥。
[0011]優(yōu)選地，兩個以上所述的泄壓元件之間為不同的規(guī)格。
[0012]優(yōu)選地，所述液旁通裝置還包括設(shè)置在所述液旁通管路上且與所述第一泄壓裝置相串聯(lián)的第二泄壓裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述第二泄壓裝置設(shè)置于所述第一泄壓裝置的氣流方向的下游。
[0014]優(yōu)選地，所述第二泄壓裝置包括兩個以上并聯(lián)設(shè)置的節(jié)流部件。
[0015]優(yōu)選地，所述節(jié)流部件為節(jié)流毛細管、電子膨脹閥、和熱力膨脹閥中的至少一種。
[0016]優(yōu)選地，兩個以上所述的節(jié)流部件之間為不同的規(guī)格。
[0017]優(yōu)選地，在所述第一泄壓裝置氣流方向前端還設(shè)置有過濾裝置。
[0018]優(yōu)選地，在所述液旁通管路與所述壓縮機的吸氣端之間還連接有氣液分離器。
[0019]本發(fā)明提供的一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)具有如下有益效果:
[0020]1.通過本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，采用連接于冷凝器出口和壓縮機入口之間的液旁通管路，能夠更大效能地對空調(diào)系統(tǒng)的高壓排氣進行泄壓、并且降低排氣溫度，并且通過兩個以上并聯(lián)的泄壓元件能夠?qū)σ号酝ü苈分械睦涿竭M行分流泄壓，分路控制，能夠達到精確控制流量和壓力的作用，有效地防止旁通量偏大或偏小而導(dǎo)致無法起到泄壓作用或是制冷效果變差等情況的發(fā)生；
[0021]2.通過本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，由于兩個以上的泄壓元件并聯(lián)相接，當(dāng)其中某個泄壓元件發(fā)生故障或堵塞時，仍有其他泄壓元件保持工作，整個旁通系統(tǒng)仍然可以工作，從而提高了整個空調(diào)系統(tǒng)運行的可靠性；
[0022]3.通過本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，通過并聯(lián)設(shè)置的兩個以上的泄壓元件，能夠使用小口徑泄壓閥或電磁閥，因為其采購成本較低，可通過使用大量的小口徑閥以代替少量的大口徑閥，相對于使用大口徑的泄壓閥或電磁閥，本發(fā)明的生產(chǎn)成本及采購成本得到了有效且顯著的降低。
[0023]4.通過本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，通過采用與第二泄壓裝置的結(jié)構(gòu)形式，能夠在第一泄壓裝置的基礎(chǔ)上對空調(diào)系統(tǒng)的旁通管路進行進一步的精確的調(diào)節(jié)和控制，使得本系統(tǒng)能夠更能符合高端產(chǎn)品對精確度控制的要求。
【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的具有液旁通方式的空調(diào)系統(tǒng)的第一方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的具有液旁通方式的空調(diào)系統(tǒng)的第一方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)的第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)的第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0029]I一壓縮機，11一吸氣端，2—冷凝器，3—液旁通管路，4一第一泄壓裝置，41一泄壓元件，5—第二泄壓裝置，51—節(jié)流部件，6—氣液分離器，7—壓力開關(guān)，8—電磁閥，9一泄壓毛細管，10 —自動泄壓閥。
【具體實施方式】
[°03°]第一實施方式
[0031]如圖3所示，本發(fā)明提供一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，其包括壓縮機I和冷凝器2，其中液旁通裝置包括一端連接至所述冷凝器2的出口端、另一端連接至所述壓縮機I的吸氣端11的液旁通管路3，還包括設(shè)置在所述液旁通管路3上的第一泄壓裝置4，所述第一泄壓裝置4包括兩個以上并聯(lián)設(shè)置的泄壓元件41。
[0032]1.通過本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，采用連接于冷凝器出口和壓縮機入口之間的液旁通管路，能夠更大效能地對空調(diào)系統(tǒng)的高壓排氣進行泄壓、并且降低排氣溫度，并且通過兩個以上并聯(lián)的泄壓元件能夠?qū)σ号酝ü苈分械睦涿竭M行分流泄壓，分路控制，能夠達到精確控制流量和壓力的作用，有效地防止旁通量偏大或偏小而導(dǎo)致無法起到泄壓作用或是制冷效果變差等情況的發(fā)生；
[0033]2.通過本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，由于兩個以上的泄壓元件并聯(lián)相接，當(dāng)其中某個泄壓元件發(fā)生故障或堵塞時，仍有其他泄壓元件保持工作，整個旁通系統(tǒng)仍然可以工作，從而提高了整個空調(diào)系統(tǒng)運行的可靠性；
[0034]3.通過本發(fā)明的具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，通過并聯(lián)設(shè)置的兩個以上的泄壓元件，能夠使用小口徑泄壓閥或電磁閥，因為其采購成本較低，可通過使用大量的小口徑閥以代替少量的大口徑閥，相對于使用大口徑的泄壓閥或電磁閥，本發(fā)明的生產(chǎn)成本及采購成本得到了有效且顯著的降低。
[0035]優(yōu)選地，所述泄壓元件41為自動泄壓閥。這是泄壓元件的優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)形式，能夠根據(jù)管路壓力的大小而自動開閉閥門，當(dāng)管路壓力達到泄壓閥動作壓力后，泄壓閥自動開啟，達到旁通、泄壓的目的；當(dāng)壓力低于泄壓閥恢復(fù)壓力后，泄壓閥自動關(guān)閉，停止泄壓，起到自動控制壓力的作用。
[0036]優(yōu)選地，兩個以上所述的泄壓元件41之間為不同的規(guī)格。通過將泄壓元件之間選擇為不同的規(guī)格，其動作壓力以及恢復(fù)壓力不一致，這樣可以進一步達到優(yōu)化控制的效果和目的，這樣系統(tǒng)壓力在達到某一較低壓力(Pl)時，其中至少一個泄壓元件動作，剩余泄壓元件仍為關(guān)閉狀態(tài)，此時系統(tǒng)的旁通量較小，能夠起到部分泄壓、降溫作用；當(dāng)系統(tǒng)運行環(huán)境進一步惡化時，系統(tǒng)壓力達到某一較高壓力(P2)時，可以開啟更多的泄壓元件，從而提高系統(tǒng)的冷媒旁通量。
[0037]第二實施方式
[0038]優(yōu)選地，所述液旁通裝置還包括設(shè)置在所述液旁通管路3上與所述第一泄壓裝置相串聯(lián)的第二泄壓裝置5。通過采用與第一泄壓裝置相串聯(lián)設(shè)置的第二泄壓裝置的結(jié)構(gòu)形式，能夠在第一泄壓裝置的基礎(chǔ)上對空調(diào)系統(tǒng)的旁通管路進行進一步的精確的調(diào)節(jié)和控制，使得本系統(tǒng)能夠更能符合高端產(chǎn)品對精確度控制(主要是壓力)的要求。
[0039]優(yōu)選地，所述第二泄壓裝置5設(shè)置于所述第一泄壓裝置4的氣流方向的下游。這是第二泄壓裝置的具體布置位置，將其布置于第一泄壓裝置氣流方向下游能夠使得第一泄壓裝置首先起到泄壓控制的作用，以第一泄壓裝置為主，進一步在其之后再通過第二泄壓裝置起到輔助泄壓控制的作用，達到精確控制的目的和效果。
[0040]優(yōu)選地，所述第二泄壓裝置5包括兩個以上并聯(lián)設(shè)置的節(jié)流部件51。通過使得第二泄壓裝置也包括兩個以上并聯(lián)設(shè)置的節(jié)流部件的結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)ε酝髁亢蛪毫ζ鸬竭M一步精確控制的作用，當(dāng)其中某個泄壓元件發(fā)生故障或堵塞時，仍有其他泄壓元件保持工作，整個旁通系統(tǒng)仍然可以工作，從而提高了整個空調(diào)系統(tǒng)運行的可靠性，能夠使用小口徑泄壓閥或電磁閥，因為其采購成本較低，可通過使用大量的小口徑閥以代替少量的大口徑閥，相對于使用大口徑的泄壓閥或電磁閥，本發(fā)明的生產(chǎn)成本及采購成本得到了有效且顯著的降低;無論系統(tǒng)需求旁通量大小，通過小口徑的泄壓閥都能夠?qū)崿F(xiàn)精細調(diào)節(jié)。
[0041]優(yōu)選地，所述節(jié)流部件51為節(jié)流毛細管、電子膨脹閥、和熱力膨脹閥中的至少一種。這是本發(fā)明的節(jié)流部件的優(yōu)選種類和結(jié)構(gòu)形式，都能起到節(jié)流膨脹的作用，通過采用節(jié)流毛細管的成本相對來說較低，但其控制精度和可調(diào)節(jié)性不如電子膨脹閥和熱力膨脹閥等，可以根據(jù)實際情況進行相應(yīng)的選擇。
[0042]優(yōu)選地，兩個以上所述的節(jié)流部件51之間為不同的規(guī)格。通過將節(jié)流部件之間選擇為不同的規(guī)格，其動作壓力以及恢復(fù)壓力不一致，這樣可以進一步達到優(yōu)化控制的效果和目的，這樣系統(tǒng)壓力在達到某一較低壓力(Pl)時，其中至少一個節(jié)流部件動作，剩余節(jié)流部件仍為關(guān)閉狀態(tài)，此時系統(tǒng)的旁通量較小，能夠起到部分泄壓、降溫作用；當(dāng)系統(tǒng)運行環(huán)境進一步惡化時，系統(tǒng)壓力達到某一較高壓力(P2)時，可以開啟更多的節(jié)流部件，提高系統(tǒng)的冷媒旁通量。
[0043]進一步優(yōu)選地，當(dāng)節(jié)流部件為節(jié)流毛細管時，兩個以上所述的節(jié)流毛細管之間為不同的規(guī)格型號、以及不同的長度。
[0044]優(yōu)選地，在所述第一泄壓裝置4氣流方向前端還設(shè)置有過濾裝置(圖中未示出)。通過在第一泄壓裝置氣流前方設(shè)置過濾裝置的方式能夠?qū)M入第一泄壓裝置中的氣流起到有效的過濾的作用，起到防止雜質(zhì)堵塞小口徑泄壓閥或毛細管的目的。
[0045]優(yōu)選地，在所述液旁通管路3與所述壓縮機I的吸氣端11之間還連接有氣液分離器6，即所述液旁通管路3連接于所述冷凝器出口與所述氣液分離器入口之間。通過設(shè)置氣液分離器能夠?qū)?jīng)過液旁通管路泄壓和降溫過后的冷媒進行氣液分離，防止液體進入壓縮機中導(dǎo)致液擊現(xiàn)象的發(fā)生。
[0046]下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實施例
[0047]本發(fā)明通過多泄壓閥的并聯(lián)、多毛細管的并聯(lián)以及兩者的再串聯(lián)，解決旁通流量與系統(tǒng)實際需求不匹配的問題，同時提高旁通管路的可靠性。
[0048]圖1:對應(yīng)方案A:使用電磁閥與壓力開關(guān)組合；
[0049]該方案對應(yīng)現(xiàn)有的實現(xiàn)方案A，當(dāng)檢測到系統(tǒng)壓力滿足某一條件時，控制電磁閥的開啟或關(guān)閉，來達到旁通或者關(guān)閉旁通的目的。這里的壓力開關(guān)還可以采用溫度傳感器、壓力傳感器等，電磁閥還可以用電子膨脹閥替代。
[0050]圖2:對應(yīng)方案B:單獨采用自動泄壓閥；
[0051 ]該方案對應(yīng)現(xiàn)有的實現(xiàn)方案B，當(dāng)系統(tǒng)壓力達到自動泄壓閥的動作條件時，泄壓閥自動開啟或者關(guān)閉，來實現(xiàn)旁通的目的。
[0052]圖3:對應(yīng)本發(fā)明中方案:采用2個自動泄壓閥并聯(lián)。
[0053]當(dāng)系統(tǒng)壓力達到自動泄壓閥的動作條件時，并聯(lián)安裝的兩個泄壓閥都自動開啟或者關(guān)閉，來實現(xiàn)旁通的目的。此時的旁通量為各個泄壓閥旁通量之和，這樣，用小口徑的泄壓閥就可以滿足大冷量系統(tǒng)的泄壓需求。
[0054]圖4:對應(yīng)本發(fā)明中方案:采用2個自動泄壓閥并聯(lián)，并且在之后再串聯(lián)一段由兩根毛細管并聯(lián)的毛細管組件。
[0055]當(dāng)兩個泄壓閥的旁通流量大于系統(tǒng)需要的旁通流量時，依靠串聯(lián)在后面的毛細管可以對總的旁通流量進行進一步的調(diào)節(jié)，通過匹配合適的毛細管規(guī)格及長度，可以實現(xiàn)旁通流量的精確調(diào)節(jié)。這樣，無論系統(tǒng)需求旁通量大小，通過小口徑的泄壓閥都能夠?qū)崿F(xiàn)精細調(diào)節(jié)。
[0056]旁通管路系統(tǒng)如圖3-4所示，冷凝器出口液態(tài)冷媒為高溫、高壓狀態(tài)，當(dāng)室外環(huán)境溫度偏高時，系統(tǒng)高壓和排氣溫度都會升高，因為系統(tǒng)在一定的高壓以及排氣溫度下，才能可靠的運行，系統(tǒng)壓力過高或者排氣溫度過高都會導(dǎo)致機組保護停機或者元器件壽命、可靠性大大降低，系統(tǒng)無法長期、有效運行。為實現(xiàn)系統(tǒng)長期有效可靠運行這一目的，此時需要將冷凝器出口的高溫高壓冷媒旁通一部分到系統(tǒng)的吸氣端，起到泄壓，降排氣溫度的目的。這樣機組在高溫環(huán)境下，仍然可以有效、可靠的制冷運行。
[0057]如圖4所示，旁通管路設(shè)置有2個并聯(lián)的自動泄壓閥(泄壓閥A、泄壓閥B)，2根并聯(lián)的毛細管(毛細管A、毛細管B)，兩者再串聯(lián)。當(dāng)冷凝器出口壓力達到泄壓閥開啟壓力(PO)時，泄壓閥開啟，旁通流路導(dǎo)通。冷凝器出口高溫高壓液態(tài)制冷劑分為兩路，一路通過的節(jié)流元件降壓后流到蒸發(fā)器，產(chǎn)生制冷效果，另外一路通過泄壓裝置，流到壓縮機吸氣前的氣液分離器。這樣旁通的制冷劑一方面降低了冷凝器出口的壓力，另一方面旁通的這部分制冷劑直接在吸氣側(cè)蒸發(fā)，可以降低系統(tǒng)的吸氣溫度，從而降低系統(tǒng)的排氣溫度。
[0058]因為兩個泄壓閥是并聯(lián)聯(lián)接，旁通的流量為各個泄壓閥旁通量之和，這樣采用小口徑的泄壓閥達到了大旁通流量的目的。另一方面，泄壓前后的壓降通過閥后兩根并聯(lián)的毛細管的口徑和長度來調(diào)節(jié)，匹配出合適口徑跟長度后，對旁通冷媒流動阻力進行非常精細的調(diào)節(jié)，使旁通流量滿足系統(tǒng)需求。既不因為旁通量過大導(dǎo)致系統(tǒng)制冷量衰減嚴重，無法獲得必要的制冷效果，以及機組吸氣端過量回液，導(dǎo)致壓縮機可靠性降低，也不會因為旁通量過小導(dǎo)致無法起到泄壓、降溫的作用。
[0059]泄壓閥A、泄壓閥B可以是不同的規(guī)格型號，它們的動作壓力以及恢復(fù)壓力不一致，這樣系統(tǒng)壓力在達到某一較低壓力(Pl)時，泄壓閥A動作，泄壓閥B仍然為關(guān)閉狀態(tài)，此時系統(tǒng)的旁通量較小，能夠起到部分泄壓、降溫作用；當(dāng)系統(tǒng)運行環(huán)境進一步惡化時，系統(tǒng)壓力達到某一較高壓力(P2)時，此時兩個泄壓閥都開啟，系統(tǒng)旁通量最大。
[0060]泄壓閥并聯(lián)不局限為2個并聯(lián)，針對更加大冷量的系統(tǒng)，可以采用2個以上的泄壓閥并聯(lián)；
[0061]泄壓閥前可以增加過濾器等裝置，起到防止雜質(zhì)堵塞小口徑泄壓閥或毛細管的目的；
[0062]泄壓閥后的并聯(lián)的毛細管可以不同規(guī)格，不同長度；
[0063]泄壓閥后的毛細管可以用電子膨脹閥、熱力膨脹閥等節(jié)流元件替代，這樣成本會增加，但是系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性可以提高；
[0064]當(dāng)并聯(lián)的某一泄壓閥或者毛細管堵塞時，其他的泄壓閥和毛細管仍然處于導(dǎo)通狀態(tài)，這樣系統(tǒng)仍然存在一定的旁通量，不至于因為有堵，系統(tǒng)馬上出現(xiàn)保護，無法運行，這樣的設(shè)計可以進一步的提到系統(tǒng)的可靠性。
[0065]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0066]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有液旁通裝置的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:包括壓縮機(I)和冷凝器(2)，其中液旁通裝置包括一端連接至所述冷凝器(2)的出口端、另一端連接至所述壓縮機(I)的吸氣端(11)的液旁通管路(3)，還包括設(shè)置在所述液旁通管路(3)上的第一泄壓裝置(4)，所述第一泄壓裝置(4)包括兩個以上并聯(lián)設(shè)置的泄壓元件(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述泄壓元件(41)為自動泄壓閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:兩個以上所述的泄壓元件(41)之間為不同的規(guī)格。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述液旁通裝置還包括設(shè)置在所述液旁通管路(3)上且與所述第一泄壓裝置(4)相串聯(lián)的第二泄壓裝置(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二泄壓裝置(5)設(shè)置于所述第一泄壓裝置(4)的氣流方向的下游。6.根據(jù)權(quán)利要求4-5之一所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二泄壓裝置(5)包括兩個以上并聯(lián)設(shè)置的節(jié)流部件(51)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述節(jié)流部件為節(jié)流毛細管、電子膨脹閥、和熱力膨脹閥中的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求6-7所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:兩個以上所述的節(jié)流部件(51)之間為不同的規(guī)格。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:在所述第一泄壓裝置(4)氣流方向前端還設(shè)置有過濾裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:在所述液旁通管路(3)與所述壓縮機(I)的吸氣端(11)之間還連接有氣液分離器(6)。
【文檔編號】F25B41/04GK106051984SQ201610567735
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】尤文超
【申請人】珠海格力電器股份有限公司