一種新風(fēng)系統(tǒng)及新風(fēng)機的制作方法
【專利摘要】一種新風(fēng)系統(tǒng)及新風(fēng)機，該新風(fēng)系統(tǒng)包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有獨立的新風(fēng)吸入?yún)^(qū)、新風(fēng)排出區(qū)和設(shè)于新風(fēng)吸入?yún)^(qū)與新風(fēng)排出區(qū)之間的熱交換器；所述新風(fēng)吸入?yún)^(qū)內(nèi)置用于對室外空氣進行過濾的粗效過濾器；所述熱交換器上設(shè)有新風(fēng)熱交換出口和新風(fēng)熱交換入口；其特征在于，所述粗效過濾器的輸出端與新風(fēng)熱交換入口的截面比為0.6~1.5。本發(fā)明還包括一種新風(fēng)機。本發(fā)明空間利用率高，噪音低，防堵塞，新風(fēng)出風(fēng)量大，舒適度高，節(jié)能效果好，能夠確保整機的高效率運行。
【專利說明】
一種新風(fēng)系統(tǒng)及新風(fēng)機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新風(fēng)系統(tǒng)及新風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]在新建建筑或既有建筑場合(如住宅、酒店、寫字樓、商場、學(xué)校、潔凈室等)，都會存在粉塵、污濁之氣等，主要包括物理危害、化學(xué)危害、生物危害和缺氧危害。其中，物理危害主要是來自電站、工廠、汽車的廢氣，含有大量的重金屬?；瘜W(xué)危害主要是指空氣中的甲醛、苯、甲苯(主要來自裝修、家具的油漆和膠黏劑等)。生物危害主要是指空氣中的細菌、病毒，是感冒、流感以及肺炎、氣管炎、皮膚病的主要來源，尤其是霧霾天氣，細菌依附在粉塵上，可以存活更久，飄散更遠。缺氧危害主要是指長期生活在缺氧環(huán)境，會增加心臟負擔，并使血液循環(huán)降低，損害各器官健康，對兒童和老人危害尤其大。如果在上述的環(huán)境中長時間生活，人們的健康將受到嚴重的威脅。因此，室內(nèi)空氣品質(zhì)顯著影響人們的健康、舒適和工作效率，越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]現(xiàn)有室內(nèi)一般都通過裝設(shè)新風(fēng)風(fēng)機來凈化室內(nèi)的空氣，新風(fēng)風(fēng)機工作時能將室外的新風(fēng)吸入室內(nèi)，并將室內(nèi)的舊風(fēng)排出到室外。然而現(xiàn)有的新風(fēng)機存在以下不足:(I)空間利用率低，各部件的位置設(shè)置不合理，造成新風(fēng)機的體積普遍比較大；(2)噪音較高，不利于居家安裝；(3)新風(fēng)出風(fēng)量小，風(fēng)阻大，導(dǎo)致出風(fēng)不均勻，舒適度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種空間利用率高，噪音低，防堵塞，新風(fēng)出風(fēng)量大，舒適度高，節(jié)能效果好的新風(fēng)系統(tǒng)及新風(fēng)機。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
本發(fā)明之一種新風(fēng)系統(tǒng)，包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有獨立的新風(fēng)吸入?yún)^(qū)、新風(fēng)排出區(qū)和設(shè)于新風(fēng)吸入?yún)^(qū)與新風(fēng)排出區(qū)之間的熱交換器;所述新風(fēng)吸入?yún)^(qū)內(nèi)置用于對室外空氣進行過濾的粗效過濾器;所述熱交換器上設(shè)有新風(fēng)熱交換出口和新風(fēng)熱交換入口 ；其特征在于，所述粗效過濾器的輸出端與新風(fēng)熱交換入口的截面比為0.6?1.5。
[0006]進一步，所述新風(fēng)排出區(qū)沿空氣流動路徑依次內(nèi)置靜電除塵器、高效過濾器和新風(fēng)風(fēng)機。
[0007]進一步，所述粗效過濾器的截面平均風(fēng)速為0.7?1.lm/s，風(fēng)阻為5?10 Pa。
[0008]進一步，所述熱交換器的截面平均風(fēng)速0.7?1.lm/s，風(fēng)阻90?120 Pa。
[0009]進一步，所述靜電除塵器的截面平均風(fēng)速0.7?1.lm/s，風(fēng)阻5?10 Pa。
[0010]進一步，所述高效過濾器的截面平均風(fēng)速0.4?0.5m/s，風(fēng)阻35?50 Pa。
[0011]進一步，所述靜電除塵器的輸入端與新風(fēng)熱交換出口的截面比為0.6?1.5。
[0012]進一步，所述高效過濾器橫向設(shè)置于機殼的內(nèi)壁兩側(cè)。
[0013]進一步，所述高效過濾器與靜電除塵器之間的間距為40?80mm(優(yōu)選為45?60mm)。
[0014]進一步，所述熱交換器的形狀為相對規(guī)則的六邊形，六邊形其中相平行的兩個面分別為排風(fēng)熱交換入口和排風(fēng)熱交換出口，形成排風(fēng)通道，另外相平行的兩個面分別為所述新風(fēng)熱交換出口和新風(fēng)熱交換入口，形成新風(fēng)通道。
[0015]進一步，所述熱交換器豎向放置，使得排風(fēng)熱交換入口與新風(fēng)熱交換出口設(shè)于熱交換器的上側(cè)，排風(fēng)熱交換出口和新風(fēng)熱交換入口設(shè)于熱交換器的下側(cè)。
[0016]進一步，所述高效過濾器和新風(fēng)風(fēng)機之間的間距為10?30mm。
[0017]進一步，所述新風(fēng)吸入?yún)^(qū)設(shè)有用于檢測室外溫度的室外溫度傳感器;所述新風(fēng)熱交換出口處設(shè)有用于檢測經(jīng)熱交換器進行能量交換后的新風(fēng)溫度的新風(fēng)溫度傳感器。
[0018]進一步，所述新風(fēng)風(fēng)機為直流風(fēng)機，風(fēng)量為50?500m3/h;新風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)輪直徑為120?300mmo
[0019]本發(fā)明之一種新風(fēng)機，包括舊風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)和前述的新風(fēng)系統(tǒng)，所述熱交換器設(shè)于舊風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)之間。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
(1)將粗效過濾器的輸出端與新風(fēng)熱交換入口54的截面比設(shè)置為0.6?1.5，可降低噪首，提尚新風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)量；
(2)通過安裝有靜電除塵器進行二次過濾，能將無限小的粉塵過濾至98%，使第二過濾器負擔小，且進一步防止第二過濾器堵塞，提高新風(fēng)質(zhì)量；
(3)三級過濾使得PM2.5過濾至99.9%以上；
(3)板式熱交換器能夠?qū)崿F(xiàn)對新風(fēng)中80%以上的能量進行熱回收；
(4)將高效過濾器與靜電除塵器之間的間距設(shè)置為40?80mm，既能夠降低噪音，提高出風(fēng)量，又可以緩解高效過濾器所承受的壓力；
(5)通過設(shè)定粗效過濾器、靜電除塵器、高效過濾器以及熱交換器的截面平均風(fēng)速和風(fēng)阻，一方面能夠反向計算出這幾個部件之間的安裝位置和距離，在保證空間利用率的基礎(chǔ)之上，還能獲得較高的熱回收效率、排風(fēng)和新風(fēng)的出風(fēng)量、舊風(fēng)和新風(fēng)的排出效率以及較小的噪音；另一方面，沿著空氣流動路徑，只要有一個部件沒有設(shè)計好，位置或參數(shù)等不達標的話，就會影響后續(xù)的部件運行，本實施例可以根據(jù)上述的參數(shù)來驗證各個部件是否達標，確保整機的高效率運行。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
[0023]如圖1所示:一種新風(fēng)系統(tǒng)，包括機殼I，機殼I內(nèi)設(shè)有獨立的新風(fēng)吸入?yún)^(qū)2、新風(fēng)排出區(qū)3和設(shè)于新風(fēng)吸入?yún)^(qū)2與新風(fēng)排出區(qū)3之間的熱交換器5;新風(fēng)吸入?yún)^(qū)2內(nèi)置用于對室外空氣進行過濾的粗效過濾器4;熱交換器5上設(shè)有新風(fēng)熱交換出口 53和新風(fēng)熱交換入口 54;粗效過濾器的4輸出端與新風(fēng)熱交換入口 54的截面比為0.6?1.5。
[0024]本實施例之所以將粗效過濾器4的輸出端與新風(fēng)熱交換入口54的截面比設(shè)計為
0.6?1.5，是由于:若該截面比小于0.6，即粗效過濾器4的輸出端的橫截面面積遠小于新風(fēng)熱交換入口 54的橫截面的面積，這樣會大大降低粗效過濾器4的過濾效果，且容易增大進風(fēng)噪音，甚至降低粗效過濾器4的截面風(fēng)速，進而影響后面的新風(fēng)排出區(qū)3的新風(fēng)出風(fēng)效果;若該截面比大于1.5，即粗效過濾器4的輸出端的橫截面面積遠小于新風(fēng)熱交換入口 54的橫截面的面積，會增大風(fēng)阻，導(dǎo)致出風(fēng)量小。本實施例根據(jù)空氣動力特性合理布局，因此選用截面比0.6?1.5最為合適，本實施例的截面比優(yōu)選為1.2。
[0025]本實施例中，新風(fēng)排出區(qū)3沿空氣流動路徑依次內(nèi)置靜電除塵器6、高效過濾器7和新風(fēng)風(fēng)機31。靜電除塵器6設(shè)置于新風(fēng)熱交換出口 53的上方，且靜電除塵器6的輸入端與新風(fēng)熱交換出口 53的截面比為0.6?1.5。該截面比的設(shè)計原理同前述的粗效過濾器4，此處不再贅述。
[0026]本實施例采用三級過濾，具體為:粗效過濾器4設(shè)置在新風(fēng)入口 21處，主要隔絕飛蟲、飛絮及較大顆粒粉塵等，采用不銹鋼網(wǎng)材料，可反復(fù)清洗使用；可將PMlO過濾至70%左右。靜電除塵器6能將無限小的粉塵過濾至98%，使高效過濾負擔只有2%，大大延長的高效過濾器7的使用周期，節(jié)約了維護成本;如果在高效過濾之間沒有靜電除塵，高效過濾器7很快就會堵塞，過濾性能再好也沒意義，加入靜電除塵器6可防止高效過濾器7堵塞。高效過濾器7位于新風(fēng)風(fēng)機31之前，采用PTFE濾料，風(fēng)阻小、容塵量大，在靜電除塵的基礎(chǔ)上，PM2.5過濾效率尚達99.9%以上，大大提尚新風(fēng)質(zhì)量。
[0027]其中，靜電除塵是由高壓電源能提供5_6kV靜電電壓給除塵器，使靜電除塵器鎢絲連續(xù)釋放高壓靜電，讓進入新風(fēng)風(fēng)機31的灰塵都帶上正電荷，隨即被負電格柵板吸附，能過濾比細胞還小的灰塵；同時靜電鎢絲高壓靜電，瞬間殺滅細菌，病毒，能防止各種流感及其它通過空氣傳播的疾病。
[0028]本實施例中，高效過濾器7橫向設(shè)置于機殼I的內(nèi)壁兩側(cè)，靜電除塵器6也橫向放置，高效過濾器7與靜電除塵器6之間的間距為40?80mm。本實施例之所以將該間距設(shè)置為40?80mm，是由于:若該間距小于40mm，則積壓在高效過濾器7與靜電除塵器6之間的氣流會被壓縮，容易對高效過濾器7造成一定的負擔;若該間距大于80mm，則容易占據(jù)機殼I的空間，增加整機尺寸，造成空間的浪費，并且會造成風(fēng)量的損失，降低出風(fēng)量。本實施例高效過濾器7與靜電除塵器6之間的間距優(yōu)選為45_。
[0029]本實施例的新風(fēng)風(fēng)機31為直流無刷電機，具有如下優(yōu)點:
(I)易于控制，可以實現(xiàn)平滑調(diào)速，調(diào)速范圍更廣，可以自由調(diào)節(jié)新風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量輸出；
(2)在調(diào)速過程中，沒有改變電機電路中負載的性質(zhì)，諧波產(chǎn)生較少，對電網(wǎng)造成沖擊小，更節(jié)能；(3 )電機的效率高:直流無刷電機采用永磁體代替電勵磁，永磁直流無刷電機的效率可以達到95%，比交流異步電機變頻調(diào)速系統(tǒng)中電機的效率高出10%; (4)在運行過程中，溫升相對較低，比交流異步電機變頻調(diào)速低20%左右；(5)調(diào)速系統(tǒng)可靠性高，動態(tài)性能好，在調(diào)速過程中不改變負載的電路性質(zhì)，系統(tǒng)更穩(wěn)定。
[0030]本實施例新風(fēng)風(fēng)機31的風(fēng)輪直徑為200mm，風(fēng)量為250m3/h，風(fēng)量適中，既不會提高電耗，又避免產(chǎn)生較大的噪音。另外，通過將高效過濾器7置于新風(fēng)風(fēng)機31前，使經(jīng)過新風(fēng)風(fēng)機31的空氣轉(zhuǎn)換為經(jīng)過過濾的潔凈新風(fēng)，有效防止空氣中粉塵附著在新風(fēng)風(fēng)機31上，進而降低新風(fēng)風(fēng)機31的故障率，提高使用壽命。
[0031]高效過濾器7和新風(fēng)風(fēng)機31之間的間距為10?30mm，之所以將該間距設(shè)置為10?30mm，是由于:若該間距小于10mm，則壓力過大，容易對高效過濾器7和新風(fēng)風(fēng)機31造成一定的負擔，且會產(chǎn)生較大的噪音;若該間距大于30mm，一方面會增加整機尺寸，造成空間的浪費，另一方面會減小出風(fēng)量。本實施例高效過濾器7和新風(fēng)風(fēng)機31之間的間距優(yōu)選為15mm，既保證了出風(fēng)量，降低了噪音，又提高了空間利用率。
[0032]本實施例的熱交換器5為板式熱交換器，優(yōu)選形狀為相對規(guī)則的六邊形;六邊形其中相平行的兩個面分別為排風(fēng)熱交換入口 52和排風(fēng)熱交換出口 51，形成排風(fēng)通道，另外相平行的兩個面分別為所述新風(fēng)熱交換出口 53和新風(fēng)熱交換入口 54，形成新風(fēng)通道。排風(fēng)通道與新風(fēng)通道完全隔離，其間的冷熱空氣通過交叉流動換熱實現(xiàn)熱回收，有效回收排風(fēng)中的冷量或熱量，降低室內(nèi)空調(diào)能耗。本實施例的熱交換器5采用鋁合金板片材質(zhì)，相比現(xiàn)有的紙式交換器而言，可避免交叉污染。具體地，熱交換器5豎向放置，使得排風(fēng)熱交換入口 52與新風(fēng)熱交換出口 53設(shè)于熱交換器5的上側(cè)，排風(fēng)熱交換出口 51和新風(fēng)熱交換入口 54設(shè)于熱交換器5的下側(cè)。本實施例之所以將熱交換器5豎向設(shè)置，是因為排風(fēng)熱交換入口 51與新風(fēng)熱交換出口 53這兩個面相交產(chǎn)生一條交叉線，排風(fēng)熱交換出口 51和新風(fēng)熱交換入口 54這兩個面相交產(chǎn)生另一條交叉線，在交叉線處便于與其它區(qū)域通過隔離件隔離，即將隔離件的一端連接于交叉線處，另一端連接于需要隔離的區(qū)域;本實施例利用該交叉點進行隔離，可在節(jié)約機殼空間的同時，還能根據(jù)空氣動力特性合理布局各個器件的位置。
[0033]本實施例還涉及一種新風(fēng)機，包括舊風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)和前述的新風(fēng)系統(tǒng)，熱交換器5設(shè)于舊風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)之間。其中，舊風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)包括獨立設(shè)置的舊風(fēng)吸入?yún)^(qū)8和舊風(fēng)排出區(qū)9，舊風(fēng)排出區(qū)9內(nèi)設(shè)有用于將室內(nèi)的舊風(fēng)排出到室外的排風(fēng)風(fēng)機91。
[0034]排風(fēng)的流動路徑為:室內(nèi)的空氣經(jīng)舊風(fēng)吸入?yún)^(qū)8進入至熱交換器5的排風(fēng)通道進行能量交換，針對不同的季節(jié)進行吸熱或放熱，能量交換后的舊風(fēng)通過舊風(fēng)排出區(qū)9的排風(fēng)風(fēng)機91排出室外。新風(fēng)的流動路徑為:室外的空氣經(jīng)粗效過濾器4進入熱交換器5進行能量交換，例如夏季室外的空氣經(jīng)熱交換器后變成冷風(fēng)，冬季室外的空氣經(jīng)熱交換器后變成熱風(fēng)，再經(jīng)依次經(jīng)靜電除塵器6、高效過濾器7和新風(fēng)風(fēng)機31后進入室內(nèi)。本實施例的排風(fēng)通道與新風(fēng)通道完全隔離，其間的冷熱空氣通過交叉流動換熱實現(xiàn)熱回收，有效回收排風(fēng)系統(tǒng)中的冷量或熱量，進而降低室內(nèi)空調(diào)能耗；另外，當新風(fēng)和舊風(fēng)同時進入熱交換器內(nèi)時，形成傾斜向上運動的氣流與排風(fēng)形成的傾斜向下運動的氣流對流換熱，余熱利用效率高，節(jié)能效果遠優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器。
[0035]舊風(fēng)吸入?yún)^(qū)內(nèi)8設(shè)有用于檢測室內(nèi)溫度的室內(nèi)溫度傳感器81，新風(fēng)吸入?yún)^(qū)2設(shè)有用于檢測室外溫度的室外溫度傳感器22;舊風(fēng)排出區(qū)9設(shè)有用于檢測排風(fēng)溫度的排風(fēng)溫度傳感器92;新風(fēng)熱交換出口 53處設(shè)有用于檢測經(jīng)熱交換器進行能量交換后的新風(fēng)溫度的新風(fēng)溫度傳感器531。綜合室內(nèi)溫度傳感器81、室外溫度傳感器22、排風(fēng)溫度傳感器92和新風(fēng)溫度傳感器531對溫度的檢測，可計算出熱交換器5的實時熱回收效率。
[0036]本實施例中，粗效過濾器4的截面平均風(fēng)速為0.7?1.lm/s，風(fēng)阻為5?10 Pa;熱交換器5的截面平均風(fēng)速0.7-1.lm/s，風(fēng)阻90?120 Pa;靜電除塵器6的截面平均風(fēng)速0.7-1.1m/S，風(fēng)阻5?10 Pa;高效過濾器7的截面平均風(fēng)速0.4?0.5m/s，風(fēng)阻35?50 Pa。
[0037]本實施例通過設(shè)定上述參數(shù)，一方面能夠反向計算出這幾個部件之間的安裝位置和距離，在保證空間利用率的基礎(chǔ)之上，還能獲得較高的熱回收效率、排風(fēng)和新風(fēng)的出風(fēng)量、舊風(fēng)和新風(fēng)的排出效率以及較小的噪音；另一方面，沿著空氣流動路徑，只要有一個部件沒有設(shè)計好，位置或參數(shù)等不達標的話，就會影響后續(xù)的部件運行，本實施例可以根據(jù)上述的參數(shù)來驗證各個部件是否達標，確保整機的高效率運行。 本發(fā)明能夠明顯改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，及時補充新風(fēng)，而不引起室內(nèi)溫度大起大落，保持室內(nèi)溫度穩(wěn)定舒適宜人，有益人們身體健康。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有獨立的新風(fēng)吸入?yún)^(qū)、新風(fēng)排出區(qū)和設(shè)于新風(fēng)吸入?yún)^(qū)與新風(fēng)排出區(qū)之間的熱交換器;所述新風(fēng)吸入?yún)^(qū)內(nèi)置用于對室外空氣進行過濾的粗效過濾器;所述熱交換器上設(shè)有新風(fēng)熱交換出口和新風(fēng)熱交換入口；其特征在于，所述粗效過濾器的輸出端與新風(fēng)熱交換入口的截面比為0.6?1.5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述新風(fēng)排出區(qū)沿空氣流動路徑依次內(nèi)置靜電除塵器、高效過濾器和新風(fēng)風(fēng)機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述粗效過濾器的截面平均風(fēng)速為0.7-1.lm/s，風(fēng)阻為5?10 Pa；或者所述熱交換器的截面平均風(fēng)速0.7-1.lm/s，風(fēng)阻90?120Pa;或者所述靜電除塵器的截面平均風(fēng)速0.7?1.lm/s，風(fēng)阻5?10 Pa;或者所述高效過濾器的截面平均風(fēng)速0.4?0.5m/s，風(fēng)阻35?50 Pa。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述靜電除塵器的輸入端與新風(fēng)熱交換出口的截面比為0.6?1.5。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述高效過濾器橫向設(shè)置于機殼的內(nèi)壁兩側(cè);或者所述高效過濾器與靜電除塵器之間的間距為40?80mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換器的形狀為相對規(guī)則的六邊形，六邊形其中相平行的兩個面分別為排風(fēng)熱交換入口和排風(fēng)熱交換出口，形成排風(fēng)通道，另外相平行的兩個面分別為所述新風(fēng)熱交換出口和新風(fēng)熱交換入口，形成新風(fēng)通道;或者所述熱交換器豎向放置，使得排風(fēng)熱交換入口與新風(fēng)熱交換出口設(shè)于熱交換器的上側(cè)，排風(fēng)熱交換出口和新風(fēng)熱交換入口設(shè)于熱交換器的下側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求2?5任一項所述的新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述高效過濾器和新風(fēng)風(fēng)機之間的間距為1?30mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述新風(fēng)吸入?yún)^(qū)設(shè)有用于檢測室外溫度的室外溫度傳感器;所述新風(fēng)熱交換出口處設(shè)有用于檢測經(jīng)熱交換器進行能量交換后的新風(fēng)溫度的新風(fēng)溫度傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求2?5任一項所述的新風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述新風(fēng)風(fēng)機為直流風(fēng)機，風(fēng)量為50~500m3/h;新風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)輪直徑為120~300mm。10.—種新風(fēng)機，其特征在于，包括舊風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)和根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項所述的新風(fēng)系統(tǒng)，所述熱交換器設(shè)于舊風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)之間。
【文檔編號】F24F12/00GK106051996SQ201610622830
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】張躍
【申請人】遠大空品科技有限公司